铰缝湿接头湿接缝施工方案.doc

桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底一、 人员、机械、材料安排 1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现 场工 长：王 亮 测量工程师: 马计民技 术 员：魏 伟 聂志超试 验 员：王海波 齐长波质 检 员：汤福安 李树力安 全 员：裴爱增砼 拌合 站：史春林机械操作手：10名 工人：25名 2、机械配备 机械配置一览表机械名称型 号数量（台）备注张拉设备2砼拌合站60m31砼运输车8m35吊车25t1发电机200KW、40KW各1台电焊机BX1-5005水车2钢筋加工设备2装载机ZL501其他配套设备2 3、材料准备情况 本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马河砂场购进，水泥采用 永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。二、 施工方案连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。1、 施工准备施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。2、 测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。3、 铺设底模湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。其余部分采用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。支座（临时支座）的安装必须准确、水平，并用环氧树脂与支座下钢板或垫石粘牢，支座上钢板与U型筋要先顺桥向断续焊牢，待冷却后再放置橡胶支座，以防止烧伤橡胶支座。支座安装完成后应严格对其平面位置、标高进行检测，合格后报监理工程师进行验收。 4、 绑扎钢筋 a 、 钢筋进场应分批验收，并有出厂合格证。进场后应按批号按规定频率进行检验，试验合格后下发通知单方可下料制作。钢筋加工场地必须进行硬化，钢筋存放必须用方木等垫高30-50cm，不允许直接放在地面上。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。 b、 钢筋绑扎与焊接：钢筋焊接必须先对两钢筋进行预弯，以保证两结合钢筋轴线一致：接头双面焊缝长度必须达到5d+2cm，单面焊缝长度必须达到10d+2cm；焊缝宽度应大于0.7d，深度应大于0.3d；焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。对于电弧焊接，钢筋接头位置应设置在结构内力较小位置处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。在焊接接头区域内（35D，且不小于50cm）不得布置两个接头，同时在街头长度区域内（35D，且不小于50cm），其钢筋接头的截面面积在受拉区不超过50，在受压区不做限制。在绑扎接头长度区段内（1.3倍搭接长度），其钢筋接头的截面面积在受拉区不超过25，受压区不超过50.对于湿接缝的环形钢筋重叠处，接头应放于上面，每隔一根焊接一根，采用单面焊，除焊接以外的钢筋采用绑扎。绑扎钢筋搭接长度不小于35d，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。 c、 钢筋安装就位：钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。如钢筋表面有锈蚀和杂物，安装前要对钢筋进行除锈及清理。箍筋弯钩的迭合处，沿高度或长度方向交错布置，钢筋与模板之间应设置与砼同标号的砼垫块，不得使用塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并互相错开，每平米4-5个。5、 连接波纹管并穿钢绞束 采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线张拉。 6、 模板安装 模板采用竹胶板，要保证模板表面光洁，无变形，侧模与底模要接缝严密，并加胶条，防止漏浆。为防止模板变形、跑位，保证结构尺寸，各模板间采用对拉丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模，模板内测涂机油，方便拆模。模板安装完毕后，应保证位置准确。浇筑时，如发现偏差，应及时调整。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高基础15柱、墙和梁10墩台102模板内部尺寸上部构造所有构件+5，0基础30墩台203轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支撑面标高+2，-55模板相邻梁板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，07、 浇筑湿接头、中横梁及其两侧与板顶负弯矩束同范围内的湿接缝在日温最低时浇筑连续湿接头、中横梁其两侧与板顶负弯矩束同范围内的湿接缝。砼的拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输。拌制混凝土时严格控制材料计量，保证混合料的坍落度及和易性满足设计及施工要求（坍落度应控制在7-9mm）。砼浇筑采用吊车吊斗法施工，振捣使用插入式振捣器。振捣器插入的距离以直线行列插捣，间距不得超过作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞模板、钢筋和波纹管，更不得放在钢筋上，以防止水泥浆进入波纹管，造成堵塞。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，应保持一定距离，一般为5-10cm。砼应振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到设计标高后，按要求修整、抹平，同时在现场留足同养试件。另外，在浇筑期间，应设专人指挥吊车，避免料斗碰撞模板或钢筋，造成模板或钢筋移位，并设专人检查模板、承托、钢筋等稳固情况，当发生松动、移位、变形时，应及时进行处理。 8、模板拆除、养成砼浇注完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝。砼养生采用洒水、覆盖土工布养生，设专人每天不定时洒水，保持砼表面始终湿润，养生应不小于7天。应切实加强砼养护，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。9、 张拉负弯矩钢束并压浆在湿接头混凝土同养试件达到设计强度的100%后，张拉板顶负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。负弯矩的张拉应按照图纸顺序进行长、短束张拉并由两侧边梁依次向中间对称施工，必须两端同时张拉。对于同一束内的钢绞线，应先张拉中间的单根钢绞线，再张拉两边单根钢绞线。（一）、张拉（1）钢绞线的准备 预应力钢绞线采用经过省部级鉴定的专业厂家的公称直径15.24mm，公称面积140mm，弹性模量E=1.98105标准强度1860MPa，高强度低松弛钢绞线。 （2）张拉设备 张拉设备由千斤顶、高压油泵及压力表三部分组成。电动高压油泵，千斤顶和油压表在张拉前应进行标定，进行线性回归分析，制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，方可投入使用。且千斤顶使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计有2%的读数精度，压力表读盘直径不小于15cm，每个压力表能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。每台千斤顶及压力表视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 （3）张拉的步骤和方法 a、将锚垫板处的砂浆和杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。 b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。 c、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。 d、预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，张拉程序为：0-0.15 con0.3con1.0con（校核伸长量）1.03con（持荷2min锚固，其中1.03con为考虑锚圈口预应力损失后应力） 按照张拉程序张拉之规定吨位，持荷2min，并测量钢绞线伸长值以校核应力。当预应力加至设计规定值，张拉控制应力达到稳定后，对钢绞线进行锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度张拉。张拉时两端油泵的加油速度尽量保持一致。预应力钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1%。 e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油计划。 f、打开回油阀，油泵停车