电炉机械使用说明书.doc

2*25MVA硅铁炉机械部分使用说明书 第一章 概述一.产品概述 2*25MVA硅铁炉工程是由中钢集团吉林机电设备有限公司设计，吸收了挪威埃肯公司的组合把持器技术，国内首家采用组合把持器技术冶炼硅铁。 取得了良好的经济技术指标。创造了国内硅铁冶炼最低电耗。设计形式为矮烟罩，旋转炉体半封闭固定式埋弧作业硅铁炉 二.技术指标i.炉口平台标高的确定必须保证炉前出铁的畅通以及炉前排烟的合理布置；料仓口平台的确定必须保证下料的畅通，烟道的合理走向以及电极升降的行程，电极糊平台的确定以保证操作方便为主。ii.电炉的旋转速度为：一周/90-240小时。iii.烟罩采用通水冷却的方式，在电极周围产生涡流区域内，使用白钢板；三个大面的炉门采用液压自动升降，保证捣炉时开关方便。iv.电极把持器采用埃肯公司的组合把持器技术，冶炼电流由电极壳的筋片导入电极内，电流密度低；接触可靠；寿命长。采用铸铜底部环对接触元件加以保护，外部采用不导磁的耐热钢做保护屏，保证了接触元件的可靠工作。v.电极升降采用液压油缸升降，保证了冶炼过程中电流的方便调节。vi.电极压放采用液压夹钳，按照编制的PLC程序自动压放，每次压放量为20mm，同时设置检修使用的安全夹钳。vii液压系统：由液压泵站，油管路，高压油管等组成。液压泵站设有储能器，以保证系统在停电的情况下一段时间内能够运行（电极能够升起，在节能的同时又能够保证元件的安全）。系统常用工作压力为810Mpa。viii.水冷却系统：保证电炉通水件的水路畅通，温度正常。冷却水压力为0.30.4Mpa，水路使用软化水，防止循环管路结垢。ix.下料系统：采用自动下料系统，减轻了工人的劳动强度，料面均匀，中心料管和相间料管的通水部分采用1Cr18Ni9Ti制作，减少了涡流。x.排烟部分：炉前出铁口排烟采用引风机引至主管道，改善了出铁时工人的工作环境。xi.短网部分：采用铜管通水式短网及水冷电缆。xii.控制部分：采用了计算机技术，对冶炼过程中的各个环节进行控制和保护，满足了电极的升降，压放等电动及手动控制。实现电炉变压器档位的自动及手动控制（并留有PLC接口）。电炉电气参数的显示等。第二章 操作一.旋转炉体 1.检查各部件是否松动，清除旋转部件周围杂物，防止卡阻。 2.在电机启动之前，做好各部位润滑工作。 3.电炉冶炼满足旋转条件后方可启动旋转装置。 4. 旋转装置启动以后，炉体旋转速度为2.8220/小时，定期检查旋转是否正常，定期加润滑油。 5.检查电流是否有增大的趋向，如增大范围过大，有可能电极折断或炉体变形。二.烧穿器 1.检查软铜绞线绝缘是否破损，如果破损，要及时修补，保证与地绝缘。 2.烧穿器接触器在使用时，手盘轮要扳紧，保证接触良好(面与面接触)，不用时要打开接触器手盘轮。 3.定期检查碳棒下面绝缘法兰绝缘是否良好，如喷上杂物，及时清理干净。检查螺栓是否松动，把紧螺栓，防止打火。 4.检查烧穿器接触器至变压器内部铜排，压紧螺栓是否有松动，是否有悬挂物，以防过热或漏电。三.联合开堵炉眼机操作见联合开堵炉眼机使用说明书四.水冷系统 1.严格监视各管路回水管流量和温度，防止水温过高，杜绝汽化。 2.定期检查各高压胶管接头处是否有漏水或折堵现象，如发现及时处理。 3.若发现胶管老化，应及时更换，以免造成漏水事故。 4.熟练掌握各水冷部位管路走向，一旦出现问题，及时判断，关闭入水阀门，进行事故相应处理。 5.回水管正常工作时双螺纹球阀1关闭，双螺纹球阀2打开，水流如下所示：五.短网 1.短网是电炉供电的重要装置，要经常检查他的绝缘状态，吊挂螺栓是否松动。 2.检查短网接头是否有过热现象，如果过热，则检查接触是否良好。 3.定期检查无碱玻璃丝带缠绕是否有破损的地方，防止硅粉进入，出现打火现象。 4.检查水冷电缆是否有折堵现象，如有，要及时处理，保证水路畅通。六.出铁口排烟 1.经常检查风机轴承室温度，电动机的温度，定期加润滑油。保持设备的清洁，严禁旁边堆放杂物。 2.使用时最多打开两个翻板阀，保证排烟效果。 3.经常检查各地脚螺栓和连接螺栓是否松动，应保证各螺栓锁紧，防止振动，造成事故。4.翻板阀开关如下所示，开关用螺栓锁定。 关开七.变压器 1.经常检查油水冷却器水路是否有漏水现象，及时发现及时处理。 2.保证水压小于油压，以免油路进水。 3.经常检查短网接头螺栓是否松动及过热现象，如发现及时停电处理。八.下料系统 本系统有13个液压闸阀下料管组成，每个下料管有一个上闸阀和一个下闸阀，闸阀由液压油缸作动力。并安有位置限位开关，使用方法如下： 正常状态应使上下闸阀处于关闭位置，当需要某一料管下料时，要做如下操作：1. 打开料管上闸门，阀的开度可随意控制，待所需料份进入料仓以后，关闭上闸阀门。2. 打开料管下闸阀，使所需料份进入炉膛。3. 关闭下闸阀，以备下次投料。各料管“打开”“关闭”按钮均在操作箱面板上。注意事项：上料管上