副井井筒探揭煤措施最终.doc

陕西省澄合矿务局山阳煤矿副立井探揭煤措施项目经理：安全经理：生产经理：技术经理：机电经理：编 制 人：矿建二公司山阳项目部2010年7月11日 山阳项目部探揭煤措施山阳煤矿副立井探揭煤措施一、工程概况 山阳煤矿副井井筒全深495.6米，其中表土段180米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm。基岩段315.6米，浇注C40素混凝土，支护厚度600mm。二、地质情况1、本井田地层本井田系渭北石炭二叠纪煤田澄合矿区山阳井田，井田内除大峪河、金水沟有零星基岩出露外，其余全部被第三系和第四系黄土覆盖，据钻孔揭露资料，本井田地层由老至新有：中奥陶统峰峰组上段(O2f2)、上石炭统太原组(C3t)、下二迭统山西组(P1s)、下二迭统下石盒子组(P1sh)、上二迭统上石盒子组(P2sh)及第四系(Q2+3)。2、本井田构造山阳井田位于澄合矿区中部。其构造形态与矿区一致，是一走向近东西、向北倾斜具波状起伏的单斜构造。 产状平缓，倾角一般3- 8，东部及东北部倾角逐渐增大，不超过20。沿走向倾向均发育有次一级的小型褶曲。勘查区内经勘探未发现大的断裂构造，仅在勘查区东西两侧有北北东（F22）北东向（F4）的较大断裂，构成本勘查区的自然边界。勘查区无火成岩活动。3、煤层勘查区内含基本全区可采煤层一层，为山西组的5号煤。大部可采及局部可采煤层3层，为4、6、10号煤。按其稳定程度，5号煤为较稳定煤层，4、6、10号煤为不稳定煤层。根据甲方提供的3号检查钻孔资料，井筒穿过4层煤。（依据3号检查孔地质柱状图）编号底板深度（m）厚度（m）岩石1456.011.60细粒砂岩2473.8017.79粉砂岩3474.000.202号煤4476.92.9粉砂岩5477.150.253号煤6479.152.00粉砂岩7480.251.10中粒砂岩8483.253.00粉砂岩9484.301.054号煤10485.931.63粉砂岩11491.905.67中粒砂岩12494.852.955号煤13498.303.45泥岩14498.550.256号煤15499.681.13泥岩4、 瓦斯、煤尘、（1）、瓦斯山阳井田勘探时采取了瓦斯样品。化验测试结果显示：4号煤CH4成分在1080%的钻孔有16个，占84.21%；CH4成分80%的钻孔有3个占15.79%；5号煤CH4成分在1080%的钻孔有20个，占71.43%；CH4成分80%的钻孔有8个占28.57%。煤层瓦斯含量测定汇总表结 项 果 目煤层号CH4最小最大（m1/g.daf）自然瓦斯成分（%）CH4最小最大CO2最小最大N2最小最大41.2011.2228.8991.673.707.314.4466.5650.3511.9814.8699.440.5612.640.0074.17根据煤炭资源地质勘探规范瓦斯分带标准（表），本区4、5号煤层北部（后期开采地段）为沼气带，南部（先期开采地段）为氮气沼气带。均有从北向南瓦斯成分减少的趋势。4、5号煤层自然瓦斯成分主要为氮气和甲烷。先期开采地段内：4号有效控制深度为313.42542.50，甲烷最高成分为81.42%，最高含量7.04m1/g.daf； 5号有效控制深度为316.62546.16，甲烷最高成分为82.03%，最高含量7.74m1/g.daf。结论该矿井为低瓦斯矿。 （2）、煤尘本次勘探对区内各煤层做了11个煤尘爆炸性试验。测试结果：各煤层的火焰长度5100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量3555%，结论均为有爆炸性危险。三、探煤施工方案根据甲方提供的3号检查综合孔剖面图显示，在井筒工作面施工到473m处距煤层垂距为10m，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，在此位置设计前探钻孔三个，钻孔见煤点布置在井筒荒断面（掘凿断面）轮廓线5m以外范围，采用坑道钻机SGZLID，钻孔直径89mm。钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m，钻孔施工时应详细记录岩芯资料。表1-1 超前钻孔参数孔号孔径（）预计见煤深度（m）预计终孔深度（m）钻孔与井筒中心线夹角（）钻孔方位角（）1891023402891023412038910234240孔口管：895000无缝钢管其一端焊接法兰盘。1、探煤施工方法在井筒473m处布置探煤钻孔3个，使用坑道钻机SGZLID按直径3.7m呈等边三角形分布置，使用89mm钻头。钻孔垂直向下，孔深23m，要求一次钻透4#、5#煤。2、预测钻孔布置及封孔要求根据煤矿安全规程第二百条第项、第项和防止煤与瓦斯突出规定第60条第1项、第3项要求，不再另行施工测压钻孔，前探孔探2、探3兼作测压钻孔。前探孔探1探煤后用水泥等封孔材料充填封实，防止漏气。测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。超前钻孔见煤点彼此之间的间距不得小于5m。钻孔要穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m。钻孔见煤后，干煤芯管取样，煤样重量3.54，不得使用循环水取芯，为确保井筒施工进度，尽量减少路途送样时间，煤样可直接送通风实验室测定，测定煤的瓦斯放散初速度指标（p值)和煤的坚固性系数（值）、a、b吸附常数。钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入测压孔内，使筛管定位于煤层内，挡板位于煤岩分界处。压力测定见图1-2。图1-2 瓦斯压力测定示意图3、前探钻孔同时兼作综合指标法预测孔 煤层瓦斯压力测定方法见附录1。突出危险性预测方法：根据现场井筒涌水量较大具体情况，如无法采用钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法进行测试。还可根据综合指标D值和K值预测煤层的突出危险性。钻孔布置见图1-3。现场可主要采用瓦斯压力指标和实验室测定的煤的瓦斯放散初速度指标（P）与煤的坚固性系数（f值）。图1-3 立井前探钻孔示意图4、突出危险临界值因该矿目前尚无实际的明确指标，故按防治煤与瓦斯突出规定中规定的临界值执行。根据测定的指标值确定测定地点煤层的突出危险性。 临界指标：h2 干200pa 湿160pa 瓦斯压力（P） 0.74Mpa；瓦斯放散初速度指标（P） 10； 煤的坚固性系数（f） 0.5。综合指标 D=（0.0075H/f-3）（P0.74）0.25 K=P/f155、防突排放措施如预测煤层具有突出危险性，根据现场实际情况决定采用打排放钻孔作为主要防突措施。排放钻孔在距离煤层3m处岩层内布置，排放钻孔有效控制范围为井筒轮廓线外12m。钻孔一次穿透4号、5号煤层，钻孔直径89mm，钻孔间距0.5m0.5m，在控制面内呈辐射状均匀布孔。排放钻孔参数见表1-4，布置见图1-5。6、效果检验方法效果检验根据现场具体情况，由于井筒涌水量较大无法采用钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法进行测试。所以现场采用瓦斯压力法，既在施工排放钻孔前，在井筒工作面施工到距煤层垂距3m岩柱处向煤层打4个瓦斯压力测试孔（采用统一规格压力表），测试孔布置在排放孔之间，且距排放孔距离不小于1m。效果检验指标：瓦斯压力小于0.74Mpa。防突措施效果检验的工艺及指标采用相对瓦斯压力法，当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。当压力表显示瓦斯压力小于0.5Mpa时，进行一次性全断面揭露煤层远距离爆破。7、钻孔施工（1）因井筒断面较大，为节约打钻时间，安排2台钻机坑道钻机SGZLID同时施工。（2）为保证施工质量，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。（3）建立安全可靠的独立通风系统，在井筒施工期间，在揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此有关的其它工作都必须停止。（4）从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量500m3/min）打钻时经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔现象，使风流中瓦斯浓度超限，应停止作业，所有施工人员撤离升井，切断工作面除风机以外所有电源。停止作业，所有施工人员升井。 表1-4 副井揭煤排放钻孔参数设计表孔号方位角()俯角()钻孔长度m孔号方位角()俯角()钻孔长度m孔号方位角()俯角()钻孔长度m10015.842451.32618.624703420.412901016.372532.42618.62483453420.41338.61016.372613.52618.62493303420.4143471016.3727354.62618.62503153420.415295.61016.3728335.72618.62513003420.416244.21015.8129316.82618.62522853420.417192.81015.8130297.92618.62532703418.758141.41015.81312792618.62542553418.759901917.3132260.12617751062.41917.3133241.22617751134.71917.3134222.32617751271917.3135203.426177513339.31917.3136184.526177514311.61917.3137165.626177515283.91917.3138146.726177516256.21916.2839127.826177517228.51916.2840108.926177518200.81916.2841903420.41641053418.7519173.11916.2842753420.4120145.41916.2843603420.4121117.71916.2844453420.4122902618.6245303420.412370.22618.6246153420.41山阳项目部探揭煤措施图1-5 副井井筒揭煤瓦斯排放措施孔平、剖面布置图（5）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至地面。（6）作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器。（7）工作面安装瓦斯遥测仪，T1探头悬挂在迎头5m处，T2探头悬挂在井筒保护盘下（距井上口1015m）回风流中，T1报警值为0.8%，断电值为1.2%。T2报警值为0.8%，断电值为0.8%，断电范围为井筒附近20m以内除扇风机以外所有电源。（8）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。瓦斯排放完成后采用震动放炮法揭穿煤层。四、震动炮揭煤1、揭煤方法通过探眼探明煤层赋存和瓦斯情况，确认无灾害危险后，采用边探边掘，每次打眼前用YT28风钻先打3个4.0m深的探眼，当测得瓦斯浓度低于1时，按正常掘进炮眼布置方法进行放炮掘砌施工，控制每次掘进段高不大于2.5m，当探掘至煤层顶板往上1.5m时，按震动放炮法一次性全断面揭露煤层。以同样的方法揭露下部煤层。2、震动放炮设计凿岩采用YT28型风钻6台，配B25mm中空六角钢成品钎杆，52mm十字形钻头打眼，钎杆长4.7m。要求岩眼深度2.3m，不穿煤层，眼底距煤层留有200mm距离，若炮眼不慎打如煤层，则煤层部分用炮泥或砂子充填，煤眼深度3.5m，采用煤矿用水胶炸药，药卷直径45mm，选用6m长脚线，段别分别为1、2、3、段毫秒延期电雷管。放炮母线选用U325+110电缆，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。放炮揭煤前，井下所有机电设备及井口20m以内的机电设备全部切断电源。所有人员全部撤离到井口50m以外地方，并设警戒线。五、安全防护措施1、组织领导项目部领导成立揭煤领导小组，揭煤领导小组成员在整个探揭煤期间，24小时不间断轮流值班，对所出现问题及时采取措施，组织解决，值班地点在调度室，同时邀请处有关领导现场协助指挥。2、 一般规定（1）、全体施工人员必须坚持安全第一的方针，揭煤施工时继续实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应牢记自己的岗位职责，互相协作，共同做好揭煤安全工作。（2）、井口附近20m内严禁明火，下井人员实行“检身制”。（3）、必须使用同一厂家、同一批次的雷管且下井前对雷管要进行电阻测试，电阻差控制在0.2欧姆以内，雷管下井钱前脚线要扭结成短路。（4）、揭煤施工时，要有项目部主要负责人现场统一指挥；（5）、放炮后，瓦检员在井口检测回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度由低到高，再由高到低，降至1%，方可由瓦检员、安检员携带铜质器具，坐吊桶缓慢自上而下下井检查瓦斯及二氧化碳浓度，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，停止下罐，等低于规定值后，方可向下继续检查。放炮后至少30min后，方可组织人员（瓦检员、安检员、放炮员）下井安全检查。（6）、揭煤放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，保证放炮后恢复通风工作面能有足够的新鲜风流；（7）、井筒揭煤施工前，应对井筒内一切机电设施、设备进行防爆检查，更换不合格设施设备，井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。并做好检查记录，负责人签字。（8）、吊盘应控制在距井底工作面40m以上。（9）、下井人员要佩戴矿灯和隔离式自救器。（10）、入境人员严禁穿化纤衣服。（11）、必须坚持瓦斯检查制度，坚持正常瓦斯检查，不得漏检。（12）、揭煤前安全梯放置在吊盘以上12m处，若出现停电、停风时，利用柴油机发电或人力，通过稳车将井底作业人员升井。（13）、煤层具有突出危险性时，煤层段施工缩小浇注段高。3、揭煤时的通风与瓦斯管理（1）、风量计算和风机选型施工过程中，采用压入式通风，局部通风机和备用局部通风机安设在井架二层台北20m处新鲜风流中。工作面实际需要的风量，应按人数、瓦斯或二氧化碳涌出量、同时爆破的炸药用量、风速演算等规定要求分别进行计算，可以采取其中最大值作为实际需要风量。按人数计算Q=4n= 425=100（m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。按瓦斯涌出量计算Q=100qk =10021.76 = 351.1（m3/min）式中： Q 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q=（矿井相对涌出量5.42m3/t日掘进长度4.0m掘进荒断面69.4m2岩石容重1.6t/m3）/（2460）min =1.76（m3/min）；k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 k= 2。按爆破的炸药量计算Q=7.8/60tASL)2K)1/3 =7.8 397.8（52.8160）20.31/3/30= 7.663/s=459.6m3/min式中：t炮后排除炮烟时间，取30分钟A-同时爆破的炸药量，取397.8 KgS通风断面面积，52.81m2L-炮烟稀释长度，取长度为60mK-系数取0.3井筒最低风速验算：根据煤矿安全规程的有关规定，立井掘进的最低风速取0.15m/s，并按下式计算：Q= 60SV=6052.810.15=475.3m3/min。式中：Q -掘进工作面需风量m3/min；S-工作面净断面面积56.72m2V-最低风速取0.15m/s；选型结果：按人数计算Q=100（m3/min）按瓦斯涌出量计算Q= 351.1（m3/min）按爆破的炸药量计算Q=459.6（m3/min）井筒最低风速验算：Q=475.3（m3/min）。现有对旋式局部通风机，局部通风机FBD63/230KW轴流对旋式局部通风机，风量为650420 m3/min，静风压力5006400pa；可满足工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双电源方式供风，风、电、瓦斯闭锁装置必须齐全完整。备用局部通风机为同等能力的局部通风机。并有可靠的切换装置，满足揭煤层需要。施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生意外停机时，工作面人员要立即撤至安全地点。（2）、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作，撤出人员进行处理。电气附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。（3）、矿井因停电和检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏，必须及时恢复通风，排除瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。（4）、瓦斯检测工作瓦斯检测：采用3台光学瓦斯检测仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。根据煤矿安全规程149条规定，工作面瓦斯浓度检测次数，矿井中每班至少3次。在执行本措施时，项目部由专职瓦检员对矿井瓦斯随时监测。瓦斯浓度监控：按照规程要求，设置瓦斯传感器，传感器T1设置在距离工作面不大于5m处，在风筒出风口的另一侧，距离井壁不小于200mm，传感器T2设置在井口向下1015m处，距离井壁不小于200mm，对工作面的瓦斯情况进行24小时不间断监测。井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必须要到位，并确保其正常运转，监测的参数如下： T1传感器的报警浓度：1.0%CH4、断电浓度：1.5%CH4、复电浓度：1.0%CH4T2传感器的报警浓度：1.0%CH4、断电浓度：1.0%CH4、复电浓度：1.0%CH4（5）、预防瓦斯燃烧、爆炸的措施、防止瓦斯积聚：加强通风是预防瓦斯积聚的主要手段，对高瓦斯矿的通风必须作到有效、稳定和连续不断，保证工作面有新鲜风流，并将井底的瓦斯及时吹散，排出井筒，经常检查矿井通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时处理。、防止瓦斯引燃：井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，打眼装药联线必须按本措施爆破参数规定执行。严禁放糊炮和明火放炮，严禁一次装药分次放炮，必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电雷管，最后一段延期不得超过130ms，防止摩擦和静电火花引燃瓦斯。4、揭煤施工中的机电设备管理（1）、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。（2）、井下供电应做到 “四有”、 “三全”、“两齐”、“三无”、“三坚持”。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。（3）、健全瓦斯断电和风电闭锁装置，瓦斯探头TI安装在距工作面5m风筒对侧的位置，断电点1.5%，且瓦斯探头T2随工作面移动；瓦斯探头T2安装在距井口以下1015m位置且牢固固定，断电点1%；复电点均小于1%，主机放在井口信号房。（4）、操作井下电气设备应遵守下列规定：、非专职人员不得擅自操作电气设备。、电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。（5）、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（6）、井下电缆的选用应遵守下列规定：、电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（7）、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。（8）、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（9）、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。（10）、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方检验制度。（11）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（12）、存在下列问题的电气设备不得下井使用：、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；、喇叭嘴部配套或断裂、缺损；、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；、开关的机械闭锁失效；、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；、开关底托架断裂或固定不牢；、没有经过制定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章；、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。（13）、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。（14）、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（15）、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（16）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（17）、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆：、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。、使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。、防爆壳内外有锈皮脱落。、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（18）、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（19）、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。（20）、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。（21）、井下所有机电设备必须有“MA”标志。（22）、揭煤前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置，并保证其能灵敏可靠。5、爆破管理（1）、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。（2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。（3）、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。（4）、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。（6）、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（8）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线盒损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（9）、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（10）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。（11）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。、掘进工作面风量不足。（12）、爆破前，必须将吊盘提升到安全位置，加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自点清人数后，所有人员安全升井到警戒线外的位置。（13）、爆破母线和连接线应符合下列要求：、爆破母线必须符合标准。、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。（14）、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排出故障，测量合格后再起爆）。（15）、爆破前，脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆，装药的炮眼应当爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（16）、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（17）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（18）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长知道下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏眼；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（19）、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不得私自撤岗。六、人员组织及工期安