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铁水和熔渣喷溅与爆炸铁水和熔渣喷溅与爆炸是指在冶金生产过程中,由于熔池内碳氧反应不均衡或遇水时,瞬时产生大量气体,导致高温的铁水和熔渣发生喷溅或爆炸,发生事故,造成人员灼烫伤害,财产损失。冶金生产过程中的高温液体具有温度高,热辐射很强的特性,如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在12501670左右。在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温融熔液体,本身并不致喷溅或爆炸。炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,也有可能发生爆发性喷溅。高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化,产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。在冶金作业中,发生铁水和熔渣喷溅与爆炸时除了可能直接对人员造成灼烫伤害外,还潜藏着发生爆炸的严重危害,有可能诱发其他二次伤害或事故,给企业造成巨大损失。1、产生铁水和熔渣喷溅与爆炸的原因是:(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘,流动性不好以及熔池沸腾差的情况下,便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体,因溶渣的粘性太大,使气体不能顺利排除,同时促使溶池产生巨大压力,在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。(2)由于低温操作,在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下,就急于集中往炉内加入氧化剂,所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中,当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时,达到碳氧反应条件,突然进行急剧的碳氧化反应,产生大量气体,这些气体不能顺利排除,导致产生大喷溅或爆炸。(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时,促使熔池形成对流作用而引起激烈反应,产生大喷溅或爆炸。(4) 高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化,产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。2、发生铁水和熔渣喷溅与爆炸的危害如下:(1)喷溅出的高温液体造成附近人员灼烫伤害。(2)喷溅造成金属损失在0.55,避免喷溅就等于增加钢产量。(3)喷溅冒烟污染环境。(4)喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全。(5)由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。3、发生铁水和熔渣喷溅与爆炸时的应急措施(1)针对人员伤害的应急措施人员身上着火,严禁奔跑,相邻人员要帮助灭火;心跳、呼吸停止者,应立即进行心肺复苏;面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者,应迅速送往医院作气管切开手术;非化学物质的烧伤创面,不可用水淋,创面水泡不要弄破,以免创面感染;用清洁纱布等盖住创面,以免感染;如伤员口渴,可饮用盐开水,不可喝生水及大量白开水,以免引起脑水肿及肺水肿;严重灼伤者,争取在出现休克之前,迅速送医院医治;送伤员前,尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。(2)针对铁水和熔渣喷溅与爆炸时的应急措施凡发生高温液体喷溅,应立即停止作业,危险区内严禁有人;发生漏铁、漏钢事故时,要将剩余铁、钢水,倒入备用罐内;高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时,如不能及时搬走,要采取降温措施;溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前,不能用水扑救,一般采用干粉灭火器;一旦诱发了火灾爆炸等二次事故时应立即设置警戒区,禁止人员进入。4、预防铁水和熔渣喷溅与爆炸的相关措施管理措施:(1)各生产岗位人员必须掌握生产规律,熟悉操作规程,认真观察事故先兆并懂得处置办法。(2)加强原料的管理和挑选工作,严防爆炸品、密封容器进入炉内。(3)经常检查冷却系统,保护系统畅通。控制好冷却水压和水量,以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿,导致钢液遇水爆炸。(4)炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度,防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程,避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。技术措施(1)技术规程要求的补炉原则是:高温快补、均匀薄补,烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉要保持补炉料温度在140左右。防止一次投补大量耐火材料,保持炉床形状和出钢口形状正常,防止剩留残钢、残渣,防止炉床局部上浮。(2)熔渣碱度要适当,流动性好,沸腾活跃,通常称为高温、薄渣,活跃,沸腾。为此要尽量多放初期渣,提前在熔化期进行,造渣,使熔渣碱度控制在2.02.5。(3)严禁低温操作,并在熔池温度低的情况下,加入氧化剂(矿石,铁皮)。(4)严禁氧化剂集中和大批量加入,特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应,又连续加入,同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时,不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。(5)控制好熔池温度,防止熔池上下温差过大,防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生,顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。
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