高铁防水技术交底最新.doc

中铁十九局集团有限公司哈牡客专七标项目部工程部技术交底 工程名称桥梁工程技术交底单位海林梁场交底项目预制箱梁及连续梁防水层及保护层交底日期2017年8月22日交底内容:一、设计概况适用于中铁十九局集团哈牡客专7标、8标预制箱梁梁及连续梁防水层及保护层施工。二、设计情况防护墙外侧的电缆槽下采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层，防水涂料上浇筑一期C40纤维混凝土保护层。为保证挡砟墙的封边处理，在挡砟墙内侧与桥面板交角处设置3cm倒角。防护墙内采用在桥面基层涂基层处理剂，在采用热熔粘贴高聚物改性沥青防水卷防水层，防水卷材上浇筑C40纤维混凝土保护层。泄水管口部位桥面基层涂基层处理剂，防水卷材和附加层中间开孔，剪成多个三角形，热熔后紧贴泄水口下内壁。三、工艺流程见图1、图2 防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图3.1测量放样按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。3.2基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。施工准备基层处理涂刷聚氨脂防水涂料养护测量放样配制涂料等强纤维混凝土保护层混凝土拌和、输送 图1 防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图施工准备基层处理涂刷基层处理剂养护测量放样材料运至现场铺贴防水卷材保护层施工混凝土拌和、输送防水涂料封边图2 防护墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图 (3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用扫把及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。3.3涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）(1)涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。(3)涂料涂刷。防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度为2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。涂刷第一道涂膜：在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.2mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h内，在其上用塑料或橡皮刮板均匀地涂刮第二道涂膜。(4) 稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径2040目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。(5) 配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。(6) 对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。(7) 喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻，雨淋及暴晒。(8) 防水层完全干固后，方可浇筑混凝土保护层。(9) 气温高于35或低于5不得施工。3.4铺贴防水卷材施工（防护墙内侧）(1)刮涂粘结剂基层湿润检查。刮涂粘结剂前，对验收合格的桥面进行复查，桥面应无明显积水；当雨季施工时，只有雨停表面无积水，干燥即可施工。在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀、不露底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材铺贴。(2)铺贴高聚物改性沥青防水卷材防水卷材纵横向的搭接长度均不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。卷材底面融化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部，并做好封边处理，封边采用不低于25cm防水卷材进行铺设。泄水管口部位先用聚氨酯涂料或水泥基胶黏剂贴卷材附加层，附加层卷材宜选用厚0.5mm，长宽400*350mm，防水卷材铺至防护墙根部，防水卷材及附加层中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。3.5混凝土保护层施工待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。(1)纤维混凝土拌合。混凝土由梁场拌和站集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并控制在180s。(2)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。(3)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆槽安装完毕后再施工二期混凝土保护层；防护墙内侧保护层一次浇筑成型。(4)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。(5)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。(6)断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝（防护墙外侧保护层断缝设置在防护墙伸缩缝位置），在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。(7)接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、电缆槽、底座板接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。(8)养护。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。3.6注意事项(1)桥面污染 纤维混凝土浇筑电缆槽时污染AB竖墙，挡渣墙，为避免这类现象的发生，督促工人认真注意，必要时覆盖塑料布，防止混凝土污染。 防水涂料污染：现场发现涂料污染严重，挡渣墙，桥面到处都是涂料残余。涂刷电缆槽防水涂料时，避免污染，桥面防水涂料封边，保证干净整洁，涂料桶下面垫塑料布，避免涂料污染桥面。(2) 贯通地线铺设时，应在浇筑混凝土前进行铺设，贯通地线铺设顺直无死角，L型连接件安装时进行二涂一裹，C型压接件安装时预留信号链接位置进行三涂两裹。贯通地线梁缝处绝缘套管安装，封口处必须采用高压防水胶带做封边处理。浇筑混凝土时必须埋藏在混凝土保护层内。铺设贯通地线时未经项目部同意不可任意截断贯通地线。 (3) 防水卷材铺设搭接不足10cm及粘结不牢固有气泡未粘结现象时。应在搭接不足10cm应采用宽度20cm边条进行覆盖粘结处理，卷材铺设结束后要对产生气泡及粘结不牢固的部位进行处理。处理采用不小于40*40正方形卷材进行补丁处理。卷材铺设不顺直，采用红外线水准仪控制措施。涂刷基层处理剂与粘结防水卷材的时间不能耽搁太长。 (4) 浇筑混凝土时，泄水孔位置易被混凝土封死。泄水孔位置应采用相应模具进行覆盖处理以保证泄水管畅通，混凝土收面时泄水口位置外形一致美观。 (5) 水篦子安装时，水篦子下部滤水孔需要露出。水篦子保证清洁无污染外形一致美观。(6) 防水卷材铺设时倒角位置应采用25cm宽卷材进行封边。 (7) 桥面浇筑混凝土保护层