浅议泵房吊装两个危险环节和技改措施.doc

浅议泵房吊装两个危险环节和技改措施在泵房水泵吊装作业中，有两个环节中还存在较大危险。一是向吊梁上悬挂电动倒链，二是起吊后安装下面一对夹板。下面分析这两个环节存在危险的原因。现在悬挂电动倒链的做法是：把绳子绕过屋顶横梁，绳子的一端绑住倒链本体，然后其他人用力拉绳子，把倒链向上拽。但由于没有合适的捆绑部位或普通滑轮过长，被拽拉倒链的上吊钩升起高度低于横梁吊环的高度，所以不得不依靠人力把倒链上吊钩再次向上用力提，以钩住吊环。这时，这个用力者其实是站在离开地面4米左右的梯子上，而3吨规格的倒链本身也重达70公斤以上。这样，对于站在梯子上用这么大的力量的作业者来说，有可能造成高空坠落。每次吊泵都要挂倒链，而且完工后要按规定摘下，一次修泵就需要两次这种作业。据了解，现场已有险象出现。起吊后安装下面一对夹板的危险性就更大。因为当一节泵管完全吊出井口后，按作业程序，必须有人靠近井口，安装夹板。在安装过程中（约1分钟），另一对夹板带着整个泵组的重量（一般为0.5-1吨），正好悬停在作业者头顶。这时，如果吊装链上的一个环节突然断裂，上夹板将从3米以上的高空直接坠向操作者。这个环节严重违反了吊装作业规程中的规定：重物在起吊或悬停时，人员不得在其下方通过、停留或作业。在已知的我段两次泵房吊装钢丝绳断裂事故中，当夹板带重物突然坠落，所幸人员不在坠落位置。以上两个环节存在的安全隐患应及时得到消除。为此，特把如何解决这个问题作为2004年我的技术攻关课题。技术改进措施（见图）。消除悬挂电动倒链危险的关键在于：确保足够的倒链上吊钩起吊高度和上吊钩钩头与吊环孔的角度。为此，设计4处改进可以解决这个问题。（1）设计专门的支架固定起吊用定滑轮，这个支架最大程度的提高了定滑轮的轴线，为倒链上吊钩的提升预留了足够的空间。（2）在倒链一侧的面板边缘偏心的位置焊接一个8圆钢制作的半圆小吊环，用来栓系绳子。焊接位置不影响倒链本体的结构安全。偏心吊环可以造成在起吊时，倒链上挂钩钩头自然向横梁吊环一侧倾斜，有利于上挂钩入环。（3）在定滑轮支架上有一个可活动小角度（30-60）的转轴，由于有这个转轴，滑轮和倒链体可以左右摆动，增加了自由度，也有利于上挂钩入环。（4）市场上定型的U形吊环不是为我们现有的横梁（钢轨或工字钢）设计的，最大规格的U形吊环的两柱间尺寸都小于横梁的外侧尺寸。所以必须定做。定做的U形吊环吊环最上面的穿杆可以方便的旋下，而且吊环也可以沿横梁平行方向摆动，这个摆动很有利于上挂钩入环。由于有限位柱，穿杆只能转动，不能左右移动，确保了吊心保持垂直穿越下方的重物。下面论述如何消除起吊后安装下面一对夹板的危险。安装这对夹板的操作本身是不可减少的，不然无法提泵。解决这个问题的简单思路是安装夹板时，作业者如何避开重物可能坠落的圆形区域。措施是定做“快装安全夹板”，并按照标准的作业方法操作。（1）把原来的两片分体式夹板改进为一端带有铰链、另一端夹紧的一体式夹板。在加紧力量不变的前提下，可以只旋紧一次螺栓，而原来的夹板需要旋紧两次螺栓。（2）分别在夹紧端两片夹板中心焊接加工好的左、右旋螺母。作业者在一次旋转螺栓时，两片夹板可以同时向中间靠拢，因此减少拧紧螺母时间的50%。而拧紧螺母消耗的时间在常规夹板安装过程占用90%以上的时间。因此安装速度大大加快。（3）作业者一采用加长内角扳手旋紧夹板，作业区域避开了重物可能坠落的圆形区域。（4）作业者二采用带有内置弹簧的加长把手把夹板夹在泵管上，作业区域同样避开了重物可能坠落的圆形区域。等夹板旋