增压机正常停机的步骤.doc

增压机正常停机的步骤第八节 增压机岗位操作法一、岗位的任务和职责范围1、任务1.1严格执行操作规程及各项规章制度，服从车间干部和班长的指挥，搞好平稳操作，维护好设备，保证生产任务的顺利完成。1.2对生产过程中发现的问题要及时向班长和车间值班人员汇报，出现事故要及时采取措施，阻止和控制事故的发生，保证装置安、稳、长、满、优运行。1.3负责使用和维护增压机所属系统设备。1.4遵守劳动纪律，认真进行交接班。1.5与有关岗位配合，搞好增压机的正常运转。1.6搞好岗位卫生和安全工作。2、职责范围2.1本岗位人员必须对每台泵做到“四懂”，“三会”，并熟悉增压机使用润滑油的种类，润滑油的位置及注油方法。2.2按时巡回检查，经常注意油箱油位和润滑油压力是否在规定范围内，检查冷却水，声音，振动，温度以及电流等情况是否正常，发现不正常情况及时处理汇报。2.3做好备用机的维护工作，应按时检查，确保处于正常备用状态，并按时盘车。2.4认真填写操作记录，要求内容准确，全面，按时。2.5搞好安全生产，搞好设备卫生和区域卫生。二、用途及流程介绍：1、用途：九四年改造后投产的催化裂化装置，加工能力达25万吨/年。原料加重，装置生焦量加大。为了维持反应再生系统的热平衡，增加了外取热系统，增压机就是为外取热系统提供流化风而设置的，以输送的压缩空气维持外取热器内催化剂的正常流化。2、流程介绍：空气经机组入口缓冲罐通过减荷阀进入一级气缸（立缸），经一级压缩压力达到0.150.2Mpa经级间冷却器冷却后进入二级气缸(卧缸)，压力达到1.20.35Mpa后进入缓冲罐容115A，而后送往外取热器，其中一部分可送往主风管线给反应再生系统供风。3、增压机主要参数：型号：LW-20/3。5-X形式：往复活塞式，双作用，L型，无油润滑容积流量（m2/min）：20 m2/min（按吸入状态计算）公称排气压力（Mpa）0.35正常排气压力（Mpa）一级0.150.2 二级0.20.35轴功率（kw）125气缸直径（mm）一级420二级250活塞行程（mm）240压缩机转速（r/min）400吸气温度（）40排气温度（）160润滑油压力（Mpa）0.120.3传动方式：三角皮带传动压缩机转向：非驱动端视为逆时针方向4、配备电机参数：型号：Y315M2-8型异步电动机额定功率：132kW额定电压380V额定电流218A额定转速739 r/min5、电控柜：JJ18-132/380型自耦减压起动箱三、增压机的一般说明1、工作原理：压缩机由异步电动机通过三角皮速写带动压缩机旋转，通过连杆与十字头将曲轴和旋转运动变为活塞的往复运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸外侧处于低压状态，空气通过吸气阀进入气缸，当活塞到达内止点向外止点返回时，外侧吸气阀关闭，因活塞的运动使气缸内的容积减小，空气因被压缩而压力不断升高，当压力超过排气阀外的空气压力和气阀的弹簧力时，排气打开，缸内压缩空气排出，当活塞达到外止点时，排气完毕，至此完成一个工作循环（气缸的另一侧也同时完成了一个工作循环），故称为双作用式。活塞的往复运动使气缸内交潜地发生气体的吸入-排出过程，从而获得连续脉动的压缩空气。气体经一级气缸压缩后，压力升高后经中间冷却器冷却后二级气缸再压缩到额定排气压力后进入储气罐以稳定的压力向外供气。2、压缩机简介：本压缩机为无油润滑增压机，主机气缸和活塞填料均采用了无油润滑结构，主机的冷却方式是水冷式，各缸及其它冷却设备的耗水量均由单独的阀门调节控制，冬季可适当减少用水量。本机带有供活动部件润滑的润滑循环系统，由曲轴带动的齿轮泵将机身内的润滑油加压经过滤器输送到曲轴、连杆大小头十字头等运动部件。润滑循环系统中的过滤器滤网应定期清洗，必要时更换滤芯，润滑油应定期检验，按质换油。为适应耗气量的变化及防止在压缩机系统中某一级压力过高而发生事故，本机配有操作控制保持系统，包括减荷阀、压力调节器、安全阀及仪表系统，以保证压缩机在规定压力下正常运行。四、压缩机岗位操作法1、开机前的准备工作1.1彻底清理增压机室内卫生和机体卫生，清除压缩机周围的杂物。1.2检查务温度计、压力表、安全阀是否齐全、完好。1.3检查增压机各零部件是否齐全，地脚螺丝是否紧固。1.4增压机冷却水压力正常足够，并已给好。1.5曲轴箱内加注N46#抗磨液压油至要求位置。1.6各排凝点排凝后关闭。1.7盘车35圈，感觉是否均匀，缸内有无异物，听缸内有无金属撞击声。运动部件间隙是否有过大或过小现象。1.8确认无问题后打开增压机二级出放空阀，关闭二级出口阀，打开安全前手阀，关闭增压机入口减荷阀。1.9与电工联系送电，准备开机。2、启动增压机2.1在准备工作就绪的条件下，接到班长开机命令后按下启动按钮。2.2启动后首先检查油压是否正常，电流、电压是否在规定范围之内 ，监听有无松动、撞击等异常声音，若有，则立即停机联系有关人员处理。2.3增压机空负荷运转510分钟确认无问题后，缓慢打开入口减荷阀，再次检查运行情况各参数是否正常。2.4增压机带负荷运转510分钟检查无问题后，缓慢打开二级出阀关闭二级放空阀，并入系统向反应送风。2.5视反应岗位要求及温升情况，调节风量的大小、压力高低及冷却水量，使增压机处在允许条件下稳定运行2.6认真填写好开机、运行记录及交接班记录，并严格执行设备维护保养制度和巡回检查制度，有问题立即向班长和及有关人员反映。3、增压机的正常停机操作方法3.1打开二级出口放空阀，同时关闭二级出口阀，保持压力平稳，动作要缓慢3.2关闭入口减荷阀，使增压机 进入空载状态。3.3按动停机按钮停机。3.4待温度降至40以下时可停止冷却水，冬季要做好防冻工作，增压机管路在低点放空，冷却水也要放空，确保增压机不被冻坏。3.5如果增压机不作备用，则通知电工停电。4、增压机的并机及切换操作法4.1按启动前的准备工作要求，做好备用机的检查工作；4.2按增压机开机步骤开起备用机。4.3备用机无问题后，缓慢关闭二级出口放空阀憋压至与工作机二级出口压力相等，然后再缓慢开启备用机二级出口阀同时关闭二级出口放空阀，保持压力平稳，至此完成并机工作，两级同时向反应供风，并调整供风量和及出口压力至正常。4.4若只需单台机供风，则按正常停机步骤将工作机停下来即可达到切换机的目的。4.5按正常停机要求做好机组停机后的一切工作。5、增压机紧急停机的条件和方法5.1运行机若出现下列情况之一时应按紧急停机处理；5.1.1冷却水突然中断；5.1.2突然停电；5.1.3气缸进水；5.1.4运动部件与静止部件或运动部件与运动部件之间发生碰撞或磨擦的异常声音。5.1.5油压降至0.07Mpa以下不能立即恢复；5.1.6电流突然波动较大，电机 有异常声音、冒烟、着火或温度升高较快5.1.7控制柜冒烟着火；5.2紧急停机操作法5.2.1按停机按钮，使增压机停运5.2.2迅速灭火5.2.3关闭二级出口阀，打开放空阀5.2.4迅速按开机步骤启用备用机向反应供风；5.2.5按正常停机的要求改好流程，做好停机后的一切工作；5.2.6联系班长、车间有关人员检查、检修增压机5.2.7详细做好记录。6、增压机的电气部分操作法6.1增压机启动过程必须是在空负荷状态进行；6.2首先确认电控柜上电压表指示为0，电源指示灯不亮；然后确认增压机、电动机盘车灵活；最后请电工送电，确认电控柜上电压表指示正常，电源指示灯亮；此时，满足启动条件。6.3.1确认“自动-手动”转换开关位置。若“自动-手动”转换开关在“自动”位置，按下启动按钮，启动指示灯亮（电流指示为80100A），增压机降压启动；10秒钟后增压机自动切换到正常运行状态，运行指示灯亮（电流指示为100110A）；此时增压机进入正常运行状态。6.3.2确认“自动-手动”转换开关位置。若“自动-手动”转换开关在“手动”位置，按下启动按钮，启动指示灯亮（电流指示为80100A），增压机降压启动；10秒钟后按下“运转”按钮，切换到正常运行状态，运行指示灯亮（电流指示为100110A）；此时增压机进入正常运行状态。6.4增压机停机操作。按下“停止”按钮或“分闸”按钮即可停机，此时电源指示灯灭，电流表指示为0。6.5操作过程中，若电流表指示异常，或出现其它异常现象，应立即按下“停止”按钮紧急停机。6.6增压机整个启动过程完成后，可以缓慢增加负荷至正常要求的负荷量，此时电流表指示为170190A。注：增压机电机功率为110kW，额定的电流为218A，空载电流为218A 。气压机要做氮气置换，压力充到0.2MPA。它的目的是什么？这主要是考虑工艺方面的原因,通常 1、在开车时，防止空气进入工艺气体中发生危险5.5气压机：5.5.1赶空气（1）用氮气赶尽瓦斯系统空气、若无氮气可用富气赶空气，赶空气时应按流程顺序赶，至各放空点排空。（2）采气体样分析氧含量小于0.5%时关各放空阀停止赶空气。5.5.2开气压机（1）联系机动科、调度科、仪表、电气、钳工到场。（2）认真检查各自保联锁是否调试完毕合格。（3）投用气压机密封蒸汽系统，打开气压机入口手阀和闸阀。（4）仪表盘送电、投用各仪表。气压机盘车。（5）启用抽空器，抽真空至450mmHg。（6）电磁阀送电，抬起危急保安器手柄，挂闸。（