第三节 外圆磨床的磨削方法.doc

教师姓名授课形式讲授授课时数2授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称第九章 磨削 第三节 外圆磨床的磨削方法 教学目标知识目标掌握磨削用量的四要素。掌握外圆磨削的方法。掌握内圆磨削的方法。技能目标学会内外圆的磨削方法。教学重点磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法教学难点内外圆磨削的方法教学方法教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。学时安排1. 磨削用量约20分钟； 2.工件装夹约15分钟； 3.外圆磨削约30分钟；4.内圆磨削约20分钟；5.内外圆锥面磨削约5分钟教学条件多媒体设备、多媒体课件。课外作业查阅、收集内外圆磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容 第三节 外圆磨床的磨削方法一、磨削用量磨削用量有磨削速度、工件圆周速度、横向进给量和纵向进给量，合称为磨削用量四要素。1.磨削速度 磨削速度即是砂轮地圆周速度，也称切削速度，其为砂轮外圆表面上任一粒在1S内所通过的路程。 v=Dn/100060式中：v为砂轮圆周速度（m/s）； D为砂轮直径（mm）； n为砂轮旋转速度（r/min）。磨削速度一般取3035m/s2.工件圆周速度工件圆周速度Uw是指外圆磨削时，工件待加工表面的线速度。vw=Dwnw/1000式中：vw为工件圆周速度（m/min）； Dw为工件直径（mm）； nw为工件旋转速度（r/min）。工件圆周速度一般取1326m/ min.3 .横向进给量 对于外圆磨削，横向进给fa又称磨削深度，是指工作台每单行程或每双行程工件相对砂轮横向移动的距离.横向进给量fa在粗磨时取0.01mm0.025mm；精磨时取0.0050.0015mm.4. 纵向进给量对于外圆磨削，纵向进给量fr是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离.纵向进给量一般受砂轮厚度的影响，粗磨时取（0.30，85）T；精磨时取（0.20.3）T,T为砂轮的厚度mm二、工件的装夹磨削时，轴类零件常用顶尖装夹，所用的顶尖都是死顶尖，不随零件一起转动，这样可以减少安装误差，提高加工精度。无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。三、磨削外圆工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。1.纵磨法常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件磨削 的精度和表面质量，但磨削效率较低。2.横磨法充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到磨削力大，工件易发生变形和烧伤。3.深磨法是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。4.综合磨法综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。四、磨削内圆磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值Ra为1.60.4m.磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。1.内圆的磨削方法与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。 在多数情况下都采用纵磨法。2.内圆磨削的特点（1）表面粗糙度大。（2）生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。五、磨内、外圆锥面磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削的