高层剪力墙结构施工指导书

作业指导书第一部分工程概况与编制说明一、工程概况该建工程位于渭南市新盛路渭河医院南侧，由中建七局第三建筑工程公司渭南高新大厦项目部承建，工程结构为剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，建筑面积约为21365.16。二、方案编制说明本方案主要以模板工程、钢筋工程、砼工程的施工，工艺方案和文明施工管理为主线，一质量安全进度，工完场清与节约材料节约为中心编的同时，我部对工程质量控制程序。对劳务班组管理管理的基本特点，重点提出。我部在劳动力的素质与数量方面的组织管理办法及保障 措施。第二部分各工程的施工、工艺方案模板工程的施工、工艺方案一、模板工程的施工、工艺方案模板工程是现浇砼工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到砼工程质量、工程进度、安全施工，降低人工费用，减少周转材料的投入都起着显著的作用。因此，在施工中作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几方面进行阐述和确定。1、垫层：待砂褥垫层施工完后，先支好四周垫层模。同时抄好标高，中间部分用与垫层同强度等级的砼，做灰饼，控制标高，最后浇筑垫层。2、基础部分：基础部分，分基础梁和筏板两部分，筏板厚度为H=600mm，梁H=13501500mm，由于该部分梁高出筏板750900mm和筏板一次浇捣，且不留施工缝，梁上部750900必须一次支好模板。（1）、基础筏板四周宜采取砖代模，这样即取代了防水护墙，有解决了防水层搭接操作的困难，而且还减少了模板材料的投入，降低材料费用。（2）、基础梁模采用12mm厚双面覆模木胶合板，5070方木依背楞（方木均经压刨找平厚度一致）200，梁模两侧；及伤口采用钢管与扣件连接封口，间距不应大于800，并在竖向封口钢管上、下各设一根水平大横钢管与间距不大于1.6m，满堂架连系成整体，梁模根部采用10对拉钢筋按梁底口标高，与梁箍筋，两侧焊牢，既能严格控制梁底口标高，又能保证梁底口断面尺寸，同时对于梁高大于600mm以上的梁中部使用12对拉螺杆对拉，800mm，除外边梁、消防水池梁外，螺杆均穿16PVC套管。（3）、外墙水平施工缝、防水部分，按结施G-02图中地下室砼外墙防水构造一施工。3地下室部分：地下室模板，由于楼层、层高、墙体多，支模体系材料投入量大，为了确保工程质量，便于材料周转使用，降低材料投入，故地下室采取先支墙，及部分梁浇筑至底板上上12 mm后，再支顶板，及大跨度梁的二次浇筑方案（具体浇筑方案见附图）。（1）、地下室墙体部分支模方案地下室剪力墙，宜采用12 mm厚双面覆模木胶合板拼装，背楞采用5070方木（方木均过压刨划平，厚度一致），间距不大于200mm设置，并在方木后设置双层双向4.8钢管，间距不大于500mm。用12螺杆对拉，（外墙、消防水池采用止水螺杆，内墙采用直螺杆穿套管）间距不大于500mm（具体做法见附图）。墙模合模前在底口焊限位铁，上部在对拉螺杆上焊断面支撑，以确保构件位移及断面尺寸准确度，模板拼接严密不漏浆。并用4.8钢架管将校正到位墙，与相邻墙整体连系1.5 m。（2）、梁模施工方案：梁侧模、底模采用15 mm双面覆模木胶合板，拼接严密，并装晾，必须注意阴、阳角的处理，宜采用角交点背方木的包角法施工，这样即保证了阴、阳角顺直、严密，又满足了角边订铁钉时不破坏模板边角的措施，梁侧模加固可利用梁底横钢管与竖向侧钢管斜撑，间距不应大余800 mm，并利用满堂脚手架拉连成一个整体，从而增加其稳定性。（建议：梁侧模也可采用步步紧加固，这样，即保证模板的加固方案，也降低了材料投入费）。（3）、顶板宜采用15 mm后的双面覆模胶合板。龙骨采用50700方木（方木均过压刨），厚度一致，300,顶板支撑体系，采用钢管脚手架，加可调支托，1000，拼缝严密，（拼缝采取硬拼缝，严禁贴双面胶带）。4、一至二层部分一至二层模板部分，由于楼层的高度，不能采用大模施工，故考虑散拼、散装一次浇筑的支拆模方案，这样即保证了清水模的效果，又有利于工期。（1）、墙模施工方案（同地下室内墙施工）（2）、梁模施工方案（同地下室梁模施工）（3）、顶板施工方案（同地下室顶板施工）5、三层以上部分：三层以上部分墙用全整体钢大模板施工，梁顶板，采用木模施工，本工程由于结构形式及工期需要，将与轴分为两个流水作业，即轴向轴1000为A段，向轴2000为B段。这样大模配制除特殊板全配外，其余公用板均配整层一半，既可满足施工需要。工艺流程：（1）、准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板、预检-在下层外墙混凝土强度不底于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。-安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。-在内墙板的外端头安装活动墙头模板，用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内混凝土时，混凝土从外端头部位落出。-先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。-合模板前将钢筋、水电等预埋管进行隐检。-安装外墙侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工临缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（2）、拆除大模板：-在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬季施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在5Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。-拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再扳开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。-拆除全现浇结构板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。-清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整搭臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。-大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂防止粘连灰浆。-大模板应不定期进行检查和维修，保证使用质量。（3）、电梯井模板施工方案-电梯井模板宜采用提升筒模。-电梯井筒模面板采用4mm厚钢板，背楞用槽钢，吊带钩用18圆钢，模板制作要平整，尺寸准确，相接用焊疑牢固。-模板制作时，先按电梯井洞口平面内净尺寸焊接成内模支架，其中内模中间及四角处设置竖向大肋，然后将面模与槽钢支架焊接。在模板下部焊接槽钢轨道，安装时伸出内模搭在剪力墙预留洞，以承担模板自重。-模板支设时在电梯井四边、中间处从上至下设置三道钢支撑，每道支撑中间用正反双头螺杆连接（可伸缩），两端与内模竖肋焊接，以承担模板侧压力。模板之间设12对拉螺栓（横向600mm竖向 mm），以固定模板和承担侧压力。-模板支设完后，校正其垂直度，拧紧各加固件。（4）、梁、顶板模，同地下室支模方案。6、其他模板：（1）、楼梯模施工方案：楼梯采用钢制踏步，底板侧模采用胶合板，楼梯施工缝留设梯梁上，梯板钢筋预埋。（2）、飘窗板模施工方案：飘窗板由于大模板的制约，宜采用先施工墙、梁砼，同时预埋飘窗板内设置的钢筋，最后待砼达到一定强度时出钢筋支模，向上一层砼浇筑时间，同时浇筑的施工方案。此方案在施工过程中必将图中设计钢变更为钢筋方可施工。（3）、所有隔板，及隔板所带空调板；阳台上翻400mm，均二次施工，除墙侧、梁底处二次植筋，其余均在主体施工正预埋钢筋。（4）、阳台、雨棚、窗上口等部位，设滴水线的位置，在结构施工中，在模板上设半圆木线条，作为滴水线与砼一次成型，保证滴水线光滑顺道。（5）、梁窝施工方案：大模安装前，安装好二次浇筑梁端、梁窝（即支座），支座宜采用钢丝网拦堵，养护，棉布填充方法保证支座进墙长度不小于250，宽度同梁宽。待砼浇筑后，砼没有流动性时，取出填充布。这样即保证了支座的整齐，又保证了施工缝处理的规范要求。同时养护布周转使用降低了材料投入费，也减少了施工现场建渣处理工作。7、模板施工要点-模板安装前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。-模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。-模板支设时连梁、次梁、板跨度大于3.5米时，跨中按L/300起拱；悬臂梁梁端及板一律上翘L/150。-模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工，同时在砼浇筑后必须当时检查，模板垂直度，确保垂直。-模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。-现浇悬挑构件的支承必须待强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。钢筋工程钢筋工程是钢筋砼结构中的一个重要的骨架组成部分，它是与砼咬合力的作用下共同发挥承担。各种承载力，不可忽略主要部分。因此我们着重以钢筋加工、连接、绑扎、定位控制措施，成品保护措施进行阐述。一、钢筋工程的加工1、本工程主要采用、级钢筋，钢筋的卸车，半成品料的垂直运输采用塔吊，直径610钢筋采用现场冷拉调直切断机、调直机、砂轮切割机断料，弯曲机；箍筋弯曲机，弯曲成型。2、进场钢筋必须分规格挂牌堆放，并按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。3、钢筋加工前，必须提前做好钢筋配料表，并经审核无误后，方可按配料表加工。4、钢筋加工时，必须严格按审核后的配料表中各部分构件，进行下料，加工出样品。样品经检符合设计图及规范要求后，以样品开路大批量的下料加工成型。5、多加工成型的钢筋要求按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以使管理和使用。二、钢筋的连接剪力墙结构，钢筋断面接头较多，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量，降低工程成本，加快工程施工进度最为重要。根据本工程实际情况，基础部分水平钢筋连接，18以上（含18）宜 采用直螺纹套筒连接。18以下（不含18）采用闪光对焊连接和绑扎搭接两种方式。基础往上，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；水平向采用闪光对焊连接。三、钢筋绑扎1、基础部分钢筋绑扎（1）、施工前弹出钢筋各部分的位置线，并用江油漆在垫层上标出墙中各部分暗柱的棱角线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、底排筋时，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面后，按规格整捆吊入基坑，分散摊铺、安装，并将接头相互错开（同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比）。严格划好线的位置进行满扎，扎好后用花岗岩石做好垫块垫好底网片保护层（保护层垫块间距800）。（3）底网片绑扎自检后，进行立面梁钢筋绑扎，钢筋的排距、间距，箍筋的间距，钢筋的接头，搭接长度，锚固长度及砼保护层等，严格按图设计要求，及施工规范进行施工。（4）、梁绑扎完后先摆放钢筋马凳（1000），底部与下层筋绑扎固定，再按图设计钢筋受力情况穿筋连接、满扎。（5）、由于基础筏板上有大量的竖向钢筋的插筋，为了使此插筋位置准确无误，且在砼浇捣过程中不发生位移，应在基础梁上用江油漆准确标出墙体、暗柱的位置，并在墙的位置设水平筋，并将水平筋与梁箍筋焊牢，然后再将墙的立向钢筋点焊在水平通长钢筋上。暗柱可在其准确的位置上将一个箍筋焊在梁筋上，再将插筋入箍筋点焊，同时在插筋的上面加箍筋或水平筋牢固绑扎并加设支撑体系，防止插筋倾斜。2、剪力墙钢筋绑扎（1）、基础梁上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理（必须给甲方日志）。（2）、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）、墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。（4）、双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋位置。（5）、在双排钢筋外侧安装塑料垫块，以保证保护层的厚度。（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。3、梁钢筋绑扎（1）、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（3）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为1350，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25D的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（5）、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下层。4、板钢筋绑扎（1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，按图设计规范的要求进行满扎。（3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置用相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向相交点须全部、绑扎），如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）、绑扎负弯距筋，每个扣均要绑扎，负弯距筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm，最后在主筋先塑料垫块。（6）、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制负筋位置。5、楼梯钢筋绑扎（1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）、底板筋绑扎完。待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。四、钢筋的定位控制1、墙钢筋位置控制：（1）、采用塑料卡环控制墙钢筋保护层厚度。所有墙钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋阴阳角暗柱在距墙角150mm处起步安装垫块，依次确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。（2）、采用定位箍和限位卡控制墙体顶部钢筋位置：（3）、采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置，及竖向钢筋的保护层；当墙体长度大于3 m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3 m以内时，不得少于1-2道。2楼梯钢筋位置控制（1）、采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度；楼板、梁底部钢筋均采用马鞍塑料垫块，间距不大于600 mm 梅花形布置。塑料垫块断面示意图：（2）、采用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600MM安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15MM塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。五、成品保护措施（1）、浇筑砼前要铺设操作平台，严禁压踩踏直弯距筋。（2）、浇筑时必须有钢筋看护人员，确保钢筋位置准确，及保护层厚度符合规范要求。aMpaMpa砼施工、工艺方案1、 基础筏板部分 基础部分砼浇注，应不留施工缝，连续浇捣，所以在砼浇捣时，要严格掌握砼的初凝时间，以达到设计要求的抗渗，抗震标准。 砼浇捣时采取分作业线齐头并进，循序前进，一次到顶的浇筑方法，在浇捣过程中严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。 浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以增加抗裂性。浇筑成型后要严格控制筏板表面标高，在砼初凝前用木抹子分两遍抹平压实。以防闭合收水裂缝。 砼浇捣完前及时对砼表面进行保湿养护。并根据测温情况随时调整养护办法。2、 地下室至屋面部分地下室部分，地下室墙、梁、顶板采取二次浇筑，浇筑方案见图说。 严把砼质量关，当砼质量不能满足施工要求时要坚决予以调整。 在砼振捣前，仔细检查根部模板严密程度能否达到部不漏浆效果。若模板有任何疏漏，都应及时通知模板工负责处理，以确保墙砼无烂根现象。 认真解决重点部位的砼浇捣，对于墙筋比较密集的部位应在钢筋完成隐蔽验收模板合模之前，由砼工专职负责人员亲自带领振捣工对这些部位进行仔细观察，找出最合理的下棒位置，并将这些位置上阻碍下棒的钢筋做打开处理，下棒的位置并在钢筋上做记号，以确保浇灌时，每一次的振捣点都能振捣到位。 标高控制，首先在砼浇捣前用线绳拉上标高控制网。板砼在用刮杠刮平时，每一个刮平人员都要一把测高专用尺杆，确保刮平后板面标高的准确性。 如何从抹面操作上预防现浇板裂缝。在许多的工程实践中，我们深刻认识到砼的“二次抹压工艺”是解决这一问题的有效途径。这种工艺是指在砼刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的，非结构性表面裂缝和面层部平整。为保证表面质量，在砼初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件砼进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。其施工总原则为：多遍抹压，分遍成活，其主要做法为：第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将砼表面脚印和振捣接茬不平处整平刮平，使砼面积虚铺高度略高于其实际高度。刮推抹平时、力度要基本一致。第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作。此遍抹压工作用力稍大（以能感到砼的柔和性为主），将面层水凹坑，起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂纹的可能性。第三遍，当砼初凝，终凝前进行此遍抹压工作用铁抹子进行收光，棕拖刷拉毛整体完成时间应控制在砼终凝前完成，通过以上工艺办法，使楼地面真正达到密实平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。 对于砼养护，要看作于砼浇捣工作等同重要的工作来认识，特别对于夏季砼的浇水养护的保温养护要严格按照有关规范执行。外架施工方案：一、 外架搭设方法：4米厂的工字钢从结构的大洞口（或墙体承留洞，避开暗柱）垂直于外墙于外墙面伸出墙面1.6米，工字钢距不大于2米，外端做为外架立杆的支撑面，内端伸入预埋吊环内不得小于200，并用木楔加紧。调整使工字钢在同一水平面，吊环应预埋在现浇板内，其形状入图。在工字钢伸出端0.5米、1.5米位置处焊接32100毫米高的短管，立杆就位时，套插在短管上，确保立杆根部稳固定，不滑移，在工字钢外伸端头用20钢筋焊吊环，并在上一层砼外墙或现浇梁板边焊埋20的钢筋拉环，两吊环与工字钢夹角应成60度左右，用13毫米多丝绳拉外接架，以达到卸荷。在工字钢外伸端头胁板正中（距端头50毫米处）割50的洞穿48的钢架管，并在内外立杆设通长扫地杆，与穿过胁板多管扣牢靠，然后按1.8米排立杆，大横杆按1.5米搭设，每层用钢管与建筑物拉结、加固。每隔12米设一道剪力撑，并控制其与水平杆夹角在60度左右（见图）外架搭设成后，在作业层上满铺竹脚手板并用14#铅丝捆绑牢靠，在外排内侧用竹胶板设250高脚踢板一道。外排架内侧满挂密目网，经安全员验收合格后方可使用，悬挑架生根及斜撑示意图，施工到六层以同样方法搭设上层挑架。二、 外设搭设工艺流程：吊环及工字钢加工、预埋吊环、架设工字钢、加木楔加固工字多、穿钢管、加斜撑、搭设双排钢管架、拉杆加固、铺架板、挂密目网、安全检查验收、施工三、 工字钢受承时的安全验算：1、 荷载计算：工字钢间距2M,钢管架高度14M，F48钢管理论重量38.5N/M,扣件按10N/个计算，竹架板（长3M,宽25CM）80N/个，根据第50条，施工荷载2700N/,考虑动力系数1.2，荷载系数2，则作用于工字钢上的竖向荷载W为：钢管重量：W1=1215.7N附加荷载：W2=27OO2=5400N扣件重量：W3=200N竹架板：W=213.3NW=【（W1W3）4W4W2】1.22 =【（200115.7）45400213.3】1.22=27062.6N工字钢自重20.5/M2、 工字钢受力分析： 由于工字钢主要受自重、上部外架自重及施工荷载的作用，工字钢的受力情况可简化为悬挑构件，受力分析如下：受力分析2-40图（见下页）。3、 工字钢有荷载作用下的弯曲强度：由于工字钢在X轴向上仅受弯距作用而16#工字钢为3号钢，查表得抗弯设计强度为：f=215N/mf=215N故工字钢在最大荷载作用下时安全的。四、 脚手架的拆除：1、 脚手架拆除前的准