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钳工知识基础钳工攻丝对应钻头标签：钳工 钻头,钳工,攻丝 公制螺纹对照表公称直径 螺距 低孔直径 低孔深度 M3 0.5 2.5 6.6 M4 0.7 3.3 8.8 M5 0.8 4.2 11.0 M6 1.0 5.0 13.2 M8 1.25 6.7 17.6 M10 1.5 8.5 22.0 M12 1.75 10.2 26.4 M14 2.0 12.0 M16 2.0 13.9 35.2 M18 2.5 15.4 39.6 M20 2.5 17.4 44.0 M22 2.5 19.4 48.4M24 3.0 20.9 52.8 M27 3.0 24.0 M30 3.5 26.3 M36 4.0 31.7 M42 4.5 37.3 M48 5.0 43.0 英制管螺纹对照表 英制锥管螺纹对照表公称直径 螺距 低孔直径 低孔深度 公称直径 螺距 低孔直径 低孔深度G1/4 1.337 11.4 20 (19) ZG1/8 0.907 8.1 15 (28)G3/8 1.337 14.9 24 (19) ZG1/4 1.337 10.8 20 (19)G3/4 1.814 24.1 31 (14) ZG1/2 1.814 17.9 29 (14)G1 2.309 30.3 37 (11) ZG3/4 1.814 23.2 31 (14)G1-1/4 2.309 38.9 40 (11) ZG1 2.309 29.2 37 (11)G1-1/2 2.309 44.8 42 (11) ZG1-1/4 2.309 37.7 40 (11)G2 2.309 56.6 44 (11) ZG1-1/2 2.309 43.5 42 (11)ZG2 2.309 55.0 44 (11) 等分圆周表 相邻两点间的距离d=R(所在圆的直径)与&(&是常数)之间的积等分的份数 数值(&) 3 0.8860 4 0.7071 5 0.5878 6 0.5000 8 0.3827 10 0.3090 12 0.2588 14 0.2225 16 0.195118 0.173720 0.156422 0.142324 0.1305螺纹底孔直径表英制锥度管用螺纹管用螺纹规格 JIS B0203 JIS B0203 JIS B 2301 锥度内螺纹Rc(PT) 平行管内螺纹Rp(PS) 锥度管内螺纹 计算数值 底孔直径 计算数值 底孔直径 计算数值 底孔直径 1/16 28 6.230 6.2 6.490 6.5 1/8 28 8.235 8.2 8.495 8.5 8.191 8.2 1/4 19 10.941 10.9 11.341 11.4 10.945 10.9 3/8 19 14.428 14.4 14.846 14.9 14.388 14.4 1/2 14 17.950 18 18.489 18.5 17.943 18 3/4 14 23.349 23 23.975 24 23.305 23 1 11 19.423 29 30.111 30 29.353 29 1 1/4 11 37.940 38 38.772 39 37.890 38 1 1/2 11 43.833 44 44.565 45 43.720 43 2 11 55.412 55 56.476 56 55.406 55 2 1/2 11 70.701 71 72.009 72 70.788 70 3 11 83.201 83 84.709 85 83.364 83 3 1/2 11 95.547 96 97.155 97 95.747 95 4 11 107.834 108 109.855 110 108.322 108 5 11 133.110 133 135.255 135 133.597 133 6 11 158.510 159 160.655 161 158.810 158 英制平行管用螺纹（G、PF）内螺纹最小径（参考） 管用螺纹规格 底孔钻头直径 最大尺寸 最小尺寸 G 1/16 28 6.7 6.843 6.561 G(PF) 1/8 28 8.7 8.848 8.566 G(PF) 1/4 19 11.7 11.890 11.445 G(PF) 3/8 19 15.2 15.395 14.950 G(PF) 1/2 14 19 19.172 18.631 G(PF) 5/8 14 21 21.130 20.589 G(PF) 3/4 14 24.5 24.658 24.117 G(PF) 7/8 14 28.2 28.418 27.877 G(PF) 1 11 30.6 30.931 30.291 G(PF) 1 1/8 11 35.2 35.579 34.939 G(PF) 1 1/4 11 39.2 39.592 38.952 G(PF) 1 1/2 11 45 45.485 44.845 G(PF) 1 3/4 11 51 51.428 50.788 G(PF) 2 11 57 57.296 56.656 G(PF) 2 1/4 11 63 63.392 62.752 G(PF) 2 1/2 11 72 72.866 72.226 G(PF) 2 3/4 11 78.5 79.216 78.576 G(PF) 3 11 85 85.566 84.926 G(PF) 3 1/2 11 97 98.012 97.372 G(PF) 4 11 110.712 110.072 G(PF) 4 1/2 11 123.412 122.772 G(PF) 5 11 136.112 135.472 G(PF) 5 1/2 11 148.812 148.172 G(PF) 6 11 161.512 160.872 美制标准管用螺纹（NPT、NPS） 管用螺 纹规格 平行螺纹(NPS）锥度螺纹（NPT） 底孔钻头直径 使用 铰刀 不使用 铰刀 mm inch mm inch mm inch 1/16 27 5.94 0.234 6.15 0.246 6.35 0.250 1/8 27 8.33 0.328 8.43 0.332 8.74 0.344 1/4 18 10.72 0.422 11.13 0.438 11.13 0.438 3/8 18 14.27 0.562 14.27 0.562 14.68 0.578 1/2 14 17.48 0.688 17.86 0.703 18.26 0.719 3/4 14 22.63 0.891 23.01 0.906 23.42 0.922 1 11 1/2 28.58 1.125 28.98 1.141 29.36 1.156 1 1/4 11 1/2 37.31 1.469 37.69 1.484 38.10 1.500 1 1/2 11 1/2 43.26 1.703 43.66 1.719 44.45 1.750 2 11 1/2 55.17 2.172 55.58 2.188 56.36 2.219 2 1/2 8 65.48 2.578 66.27 2.609 67.46 2.656 麻花钻头的峰角因材料而改变材料 峰角 一般材料 116118 一般硬材料 116118 镍钢 (250400HBS) 118 淬火钢 118125铝合金(通孔) 120 锰钢(Mn713%) 150 高速钢 113125铝合金(深孔) 118130 软黄铜和青铜 118 铸钢 118铜和铜合金 110130 冷(硬)铸铁 118135 硬橡胶 6090硬青铜 118 软铸铁 90118木料 70 标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118，也可把它当作120来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10-14，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 6、两刃磨好后，对直