小型自备电站锅炉水冷壁安装工法p15.doc

小型自备电站锅炉水冷壁安装工法小型自备电站锅炉水冷壁安装工法1.前言小型自备电站锅炉水冷壁安装采用传统工艺施工，程序繁琐，安装周期较长，高空危险作业增多，劳动生产率相对较低。而采用大型电站锅炉水冷壁安装工艺施工，吊装机械较高。为减少高空危险作业，提高工作效率和节约工程成本，我们通过工种实践特制定本工法。2.工法特点本工法采用地面部分组装，根据施工图纸，膜式水冷壁组合成上、中、下三至四整片或上、下二整片，整片吊装对接，从而减少了高空作业，大大改善了水冷壁焊缝焊接的施工条件，提高了焊接的速度、质量及安全性，降低了吊装机械费用。3.适用范围本工法适用于蒸发量35t/h；200t/h的自备电站锅炉膜式水冷壁管、包墙管安装。4.工艺原理将按照图纸先安装水冷壁集箱，再逐片安装水冷壁管的传统工艺，改为按照图纸尺寸在地面设置组合架，在组合架上先固定水冷壁集箱，再在组合架上将水冷壁管与集箱管头以及水冷壁管与水冷壁管进行对接焊接，使整片的水冷壁管与集箱形成一个完整的整体后再一次性吊装到位的施工方法。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1部分地面组合加散装的水冷壁安装施工流程（见图5） 设备清点检查编号联箱清理、管子通球水冷壁上集箱与水冷壁上部组件组合水冷壁上组件安装水冷壁中组件组合水冷壁中组件安装水冷壁下集箱与水冷壁下部组件组合水冷壁下集箱与水冷壁下部组件安装水冷壁整体组件找正、验收水冷壁组件密封安装水冷壁组件刚性梁连接水冷壁组件的附件安装锅炉水压试验 图5 水冷壁安装施工工艺流程图5.1.2水冷壁管组的拼装顺序由于拼装场地限制和施工进度的需要，管排的地面组合顺序必须严格按水冷壁的先后吊装顺序而定。水冷壁的吊装顺序如下：前水冷壁上部前水冷壁中部后水冷壁上部后水冷壁中部左侧水冷壁下部前水冷壁下部右侧水冷壁上部左侧水冷壁上部后水冷壁下部及水冷风室右侧水冷壁下部5.2操作要点5.2.1按水冷壁组件图纸要求及组合架图纸，在组合场布置好组合架，并做好集箱的临时支架，临时支架与组合架的间距为1000mm。组合架应平整稳固，强度能满足承载要求。5.2.2把要组合的水冷壁管排吊到组合架上，水冷壁摆放时背炉膛侧朝上放置，检查单片水冷壁管排外形尺寸是否符合图纸要求。将所有的组合件的底部或上部（非与集箱对口部分）离焊口上或下300400mm焊接四个=1416mm的吊耳作为吊耳临挂和调节组件对口用。水冷壁管排鳍片在焊口处开一条长200250mm缝隙作为焊口间隙调节用。5.2.3将集箱吊到组合支架上，调整集箱标高和水平度使之与管排的管口标高和一致，调整好后，将集箱临时固定。5.2.4按图纸要求调整管排横向和对角尺寸，由于中间鳍片拼接会造成34mm的收缩，因此水冷壁的横向尺寸需放大34mm。调整好由技术人员验收之后，再拼接水冷壁。管排拼接完毕后，再复查一遍检查管排是否变形。5.2.5调整好集箱与管排之后，开始进行对口焊接，由于管排对口焊接会造成应力下沉，因此在水冷壁集箱与管排对接前会有2mm的向上拱起。若管排与集箱短管横向尺寸有偏差，可以割开管排鳍片400600mm长来进行校正。5.2.6膜式水冷壁对接焊缝间隙调整（见图6）：根据以往测量，至最后一根管子对接，管排间隙会产生45mm收缩。为保证最后对接管子间隙符合规范要求，采用预留不均匀间隙方法施工。首先调整边排管和中间位置管，保持2mm间隙，然后用坡口机、角向磨光机按管子对口先后顺序逐渐调大焊缝间隙，最后对接的焊口间隙调整到67mm。焊接边排管和中间位置管，固定管排，对口点焊管排其他管子，对口原则是先对间隙最小的焊口。5.2.7由于每一组水冷壁组件的刚性梁形式各不相同，在安装之前必须全面熟悉图纸，不能有漏项和多装的情况。在组合好并经过焊后复查合格的水冷壁组件管排上按图纸标高划出刚性梁的标高位置线，然后根据图纸将刚性梁立板安装在已划出的标高位置线上，并按图纸要求进行焊接，焊完后应用琴线检查所有的立板是否在同一条水平线上，若不在则要调整到同一条水平线上。待焊接完和调整完后将刚性梁放在立板的中心线上，焊接刚性梁拉钩板。最后安装焊接完刚性梁后，并经质量人员验收合格后，再进行下步工作。5.2.8人孔门框架、看火孔、热控测量孔根据图纸要求进行安装。为了防止起吊过程中怕损坏人孔门，地面组装时暂时拆下人孔门，拆除时分别在人孔门和框上做好记号，以便安装人孔时对号入座。5.2.9因为锅炉安装以后要进行整体水压试验，所以防磨层和保温层在锅炉整体水压试验后再进行。5.2.11水冷壁组件组装完毕，并经验收合格后按照吊装顺序进行吊装。5.2.12用5T卷扬机和10T的滑轮组将组合好的水冷壁组件分片吊装.并用销轴将水冷壁上部与已经穿好在大板梁的吊杆连接起来。5.2.13找正水冷壁上集箱及水冷壁上部组件，找正时整体钢架标高以Z1（左）立柱1m标高线为准，并用卷尺从Z1（左）立柱1m标高线引上去至汽包标高，然后以汽包标高线为基准标高线作为汽包和水冷壁上集箱找正用，每一个集箱的中心标高都应从基准标高线用水平管引出测量。并用卷尺测量集箱之间的间距和对角线，找正经质量部门验收合格后用14或16槽钢加固好。5.2.14坡口清理：用磨光机和电磨头清理集箱管接头和管排的坡口，以满足对口焊接的要求。5.2.15上部找正好后，就开始进行水冷壁上部组件与水冷壁中部组件对接了。首先将对口平台（用16mm弯制的平台挂钩挂在水冷壁组件上部鳍片上）挂在水冷壁组件上部鳍片上以便安装和焊接，用链条葫芦上部挂钩挂在上组水冷壁的吊耳上，下部挂钩挂在临挂在钢梁上的水冷壁组件的吊耳上，然后利用链条葫芦和撬棍调整焊口间隙及对口偏折度，以保证对口间隙及偏折度能满足焊接质量标准。当间隙符合焊接要求时，就可以进行焊接了。5.2.16待中部水冷壁组件对接完毕后，将对口平台（用16mm弯制的平台挂钩挂在水冷壁组件鳍片上）挂在水冷壁组件中部鳍片上以便安装和焊接，然后用链条葫芦上部挂钩挂在水冷壁中部组件的吊耳上，下部挂钩挂在放置在零米层的布风床散件的吊耳上，然后拉动链条葫芦使布风床起吊到位，最后利用链条葫芦和撬棍调整焊口间隙及对口偏折度，以保证对口间隙及偏折度能满足焊接质量标准。当间隙符合焊接要求时，就可以进行焊接了。5.2.18水冷壁管子在焊接的同时，无损检测人员应按照有关规定进行焊口跟踪检测工作，以确保焊接质量达到规范要求。5.2.19水冷壁在管排安装时，一定要控制和调整好管排宽度及高度，以尽量减少水冷壁管排宽度和高度误差。调整完水冷壁后，开始进行炉膛四角、炉顶、炉底密封。密封安装时一定要按图纸要求安装好每一件密封件，并且不遗漏一件。密封件焊接时必须注意不得损伤水冷壁管子和集箱，同时在密封完以后应做煤油渗透试验，以备检查密封是否符合要求。5.2.20水冷壁调整好后开始安装刚性梁，按图纸标高划出各层刚性梁的标高位置线，然后根据图纸将刚性梁立板安装在已划出的标高位置线上，并按图纸要求进行焊接，焊完后应用琴线检查所有的立板是否在同一条水平线上，若不在则要调整到同一条水平线上。待焊接完和调整完后将刚性梁放在立板的中心线上，焊接刚性梁拉钩板。最后安装焊接完刚性梁后，焊接时必须注意不得损伤水冷壁管子。5.2.21按图纸安装和恢复水冷壁的人孔门框架、看火孔、热控测量孔、膨胀指示器和布风床风帽及水冷壁限位装置等装置，同时将下降管的吊架和限位装置安装到位，在焊接时必须注意不得损伤水冷壁管子、集箱及汽包和下降管。5.2.22安装完水冷壁组件和所有附件后，清除水冷壁集箱临时加固和水冷壁组件的临时吊耳，并且用角向磨光机打磨干净。5.2.23水冷壁设备在安装前应由甲方，施工单位，制造商及监理公司四家单位参加对锅炉厂到货设备按图纸要求和设备清册进行验收清点、检查，清点时对设备的堆放位置做好较详细的记录，有缺件和缺陷的情况应做好记录，并反馈给甲方负责解决，清点后的设备应要求进行堆放，以防设备产生变形或损坏现象，箱件应做好防盗，防雨等工作。5.2.24水冷壁管子和集箱外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，和管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，管子壁厚符合图纸要求，其中裂纹、撞伤深度应小于壁厚的10%，联箱小于1mm，管子材质与图纸要求相符，管子弯曲半径、坡口加工符合图纸要求及制造厂的制造技术条件。5.2.25通球试验1、每片水冷壁管组用压缩空气通球试验，根据电力建设施工及验收技术规范要求。2、通球时，先利用6Kg/Cm2的压缩空气将水冷壁管子或连通管吹扫一遍，将管子里的杂物、铁锈和积水吹扫干净，然后利用六公斤的压缩空气将钢球或木球吹送过去。3、通球至少有两人参加，一人送球，另一人用网袋接球，每通球完一根管子应做好标记，不得遗漏一根管子。保证每片管组通球顺利。4、钢球或者木球领用必须进行登记，做好领用记录，用完后及时归还。通球过程中不得遗失通球，通球结束后如数交给技术人员。如有钢球或者木球遗失，通球人员必须说出钢球遗失地点，并找回，如找不回，所有的管排需要重新通球。5、水冷壁管子通球完毕后，做好通球试验记录，并签证好。5.2.26检查锅炉厂的管排的长度、宽度、对角线等外观尺寸、焊接质量是否符合标准。6.材料与设备6.1材料 水冷壁安装使用材料如下表（表6.1）。 表6.1 材料表序号材料名称及规格单位数 量1氧气m313.92乙炔kg5.83电焊条J422kg164氩气m30.545氩弧焊丝kg0.126杜钨棒g 127破布kg0.088铁砂布张19花篮螺丝M16250套0.110双头精制螺栓M16100125套0.111紫铜管kg0.1212麻绳kg0.2613钢锯条根414砂轮片片415内磨头个46.2机具配置水冷壁安装使用机具如下表（表6.2）。表6.2 机具表序号机工具名称规 格数 量1电动卷扬机5T2台2汽 车 吊25T1台3水 平 仪1台4水 平 管30m1根5链条葫芦5T2只6链条葫芦1T 2T各10只7电 焊 机10台8角向磨光机10010只9电磨头机10台10坡口机32601台11空气压缩机8ata1台12割 具4套13柜式水平尺4把14钢 直 尺1000mm2把15卷 尺50m2把16钢 丝 绳若干17千斤顶5t3只18X光机1台19烘 箱1台20氩弧焊枪10套7.质量控制7.1质量标准电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-957.2水冷壁管排设备检查如下表（表7.2）表7.2 水冷壁管排设备检查表序号检查项目允许误差（mm）备注1联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：管子10%设计壁厚，联箱1mm2联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸3联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）4管子内部清洁无杂物尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物5管子（包括联箱管接头）外径符合图纸壁厚6膜式水冷壁管排长度符合图纸宽度对角线7制造厂焊缝符合图纸7.3质量验收标准（见表7.3）表7.3 质量验收标准表序号检 查 项 目允许误差（mm）1集箱标高偏差52集箱水平度33上、下集箱中心线距离54集箱纵横中心与炉中心距离偏差35集箱划线纵横水平度偏差26集箱和管子内部清洁无尘土、锈皮积水、金属等杂物7水冷壁组件宽度158水冷壁组件长度109水冷壁组件对角线1010水冷壁组件平整度偏差511水冷壁组件管排垂直度偏差0.07%长度，且1012刚性梁标高偏差513刚性梁与受热面管中心距离偏差514刚性梁弯曲度、扭曲度1015刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如16水冷壁吊挂装置连接符合图纸要求17水冷壁吊杆受力负荷分配合理18水冷壁吊杆弯曲0.07长度，且全长419水冷壁吊杆材质无错用20水冷壁管子通球试验符合规范锅炉机组篇第3.1.4条21水冷壁管子对口错位10%壁厚，且122水冷壁管子对口偏折度2/20023水冷壁密封件 符合图纸、平整、牢固24焊 接符合验标焊接篇25煤油渗透试验严密不漏8.安全措施8.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并将其挂在上方牢固可靠处，作业时必须扣好安全绳，穿防滑鞋。8.2高空作业人员必须携带工具袋，大的工具应有保险绳，严禁抛掷工具和物件，传递物件时应有防止附落措施。8.3参加高空作业人员，应体格检查合格后方可参加。酒后、精神不好和身体不适者不得上高空作业。8.4安全网和安全带，须经有关部门检验合格后方可使用，系安全网时，应注意根部的牢固。8.5搭设架子，铺设的脚手板，必须两头绑扎牢固后方可站人及行走，并经有关部门验收合格后才可使用。8.6确认起吊物件的正确重量，正确选用起吊工具和钢丝绳，明确吊装顺序和就位方向，并在起吊物件前应对吊点、钢丝绳等吊具进行检查。8.7在吊装作业区应设置围栏，吊物下严禁站人，起吊物件应听从统一指挥。8.8不得随意松动、拆除拦风绳，软梯挂好后在立柱中间分段用铁丝将毛竹和软梯与立柱捆住，以防止空中作业时大幅度晃荡。8.9现场安全设施由安全人员负责检查，施工人员不得随意拆除。8.10现场施工用电应注意安全，以防止触电，严禁用绝缘不良，未按要求接地的电气设备、电动工具，电源电缆应整齐并经常进行检查。8.11氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m，皮管接头必须扎紧牢固可靠，下班后应整理整齐。8.12手拉葫芦使用应检查刹车情况，严禁超重使用。8.13夜间作业时，作业区应有足够的照明，危险处应设有红灯警示。8.14凡