试用期工作总结 (2).doc

试用期工作总结 三个月试用期，让我在环保方面学到了不少，从零开始有了一个质的提升。从开始懵懵懂懂，到污水处理操作。刚去乐依文的时候，完全不懂仪器设备的操作，也不懂污水处理机制。靠着前辈的指导和自己的摸索，在自己心中勾勒出了一个大概的框架。污水处理的常用药剂酸、碱、PAC、PAM、氧化剂。通过药剂破络合，调节适宜PH，然后在无机和有机絮凝剂的作用下，絮凝沉淀，去除SS、COD、重金属离子等。乐依文的综合废水处理流程为： 排放水池砂滤沉淀池综合废水池 混凝池 污水由提升泵提升进入混凝池，与脱稳剂和双氧水作用，使金属离子脱除稳定结构。便于后续工艺絮凝沉降。系统中最为重要是混凝池，混凝池的运行状况关系整个系统的正常运作，污水处理是否达标。保证混凝池有适宜的PH，适量的药剂是重中之重。适宜的PH保证更好的絮凝效果，各种金属离子在碱性条件下可以水解生成沉淀（适宜值8.08.5），在无机絮凝剂PAC与有机絮凝剂PAM共同作用下絮凝。PAC或PAM量不足，水中悬浊物无法全部絮凝，形成矾花小或者无矾花。当发现絮凝池矾花不正常时，需及时检查絮凝池PH，加药是否正常。否则会影响后续工段正常进行。进过絮凝的污水由底部联通的管路进入沉淀池。在沉淀池中，聚集在一起的沉淀物沉淀下来，上清液通过锯齿形溢流堰流入调节池。沉淀池要保证一定的沉降距离，达到泥水分离效果。上清液在调节池中，调节到合格PH，加入消泡剂，减少泡沫量。然后由提升泵注入砂滤罐，过滤后的达标水样一部分直接经排放口排放，另一部分进入碳滤罐，进行回用水系统。进入回用系统的水，先有收集池收集，随后通过提升泵注入布袋过滤罐，进入超滤，再进入反渗透。纯水回用，浓水再处理。 砂滤罐定时反洗，减少出水悬浊物，保证排放水的澄清。 乐依文的电镀废水处理流程为：混凝池芬顿反应池 三相流化床电镀废水罐 综合废水池沉淀池电镀原水经过三相流化床，铁碳填料微电解产生亚铁离子，然后进入芬顿反应池，亚铁离子与双氧水作用，产生羟基自由基，羟基自由基具有破络合作用，使重金属破络合，以离子形式存在，在混凝池混凝，并在后续工序中沉降下来。需要添加铁粉，保证后续羟基自由基的产生。芬顿池出水在混凝池与PAC、PAM适宜PH下作用，形成絮凝物，絮凝物在斜管沉淀池沉淀下来，污泥通过隔膜泵进入板框压滤机脱水。沉淀池清水流入综合废水池，进行二次处理。板框压滤机生产的干泥，装袋，交有资质公司外运。乐依文水日处理量在600方左右，每小时处理40方。在乐依文工作，自己也对废水处理做出了一个处理工作总结，如下：废水处理分为综合废水与电镀废水。 综合废水处理操作如下： 1.加药 须打开药罐搅拌机，防止加药过程中药剂沉降，在罐底堆积，难以溶解。打开加水阀，在罐内液面高于药罐一半时，加入药剂，分多次加入，保证溶质与溶剂混合均匀（其中，PAM药剂加入时必须细心，最好沿着加水口缓慢加入，以防药剂聚集沉降。早上开机加入PAM后，用手触摸感觉粘度，因为经过长时间停止搅拌，溶质部分可能沉淀至罐底，聚集难以再次溶于溶剂，进而影响药液浓度）。 加入危险药剂时必须佩带防护工具，以防片碱、双氧水飞溅伤人。 2.开机 开机前需检查设备，加满药剂方能开机。检查沉淀池，有足够沉降距离，否则必须抽泥，降低泥层，保证沉降距离。 开机首先打开加药罐搅拌机、反应池搅拌机，使药液和反应池内溶液搅拌均匀，然后打开药液计量泵，检查各加药口加药情况，最后打开提升泵将污水打入反应池进行污水处理。 当过滤泵启动时，必须第一时间观察排污口水质，PH为69且清澈见底方能排放。否则切换阀门，将水排回地下水池，查找原因。 3.日常巡查 巡查以勤为本，两次巡查时间间隔不能过长，巡查必须细心，观察每一个可能出问题的环节。 每次巡查从监控房出发，检查PH计读数，观察排污口水质，清澈见底无浑浊；然后检查沉淀池出水口，出水要求清、亮、无色。水质调节池泡沫少且不堆积，消泡剂加入管有药液流出；随后观察沉淀池，池内要求能看见地步泥层，无大量浑浊，底部不涌泥，泥层沿池底向四周流动且泥层必须低于一定高度，保证沉降距离。 最重要的是絮凝池，絮凝池正常基本可以保证整个处理的正常运行。絮凝池要求池内悬浊物凝聚成花，无大量细小颗粒，凝花成小拇指尖大小较为适宜。用手触摸絮凝池PAM加药管液，有足够的粘度。检查PAC，NaOH，脱稳剂是否正常加药。 然后检查各加药罐，罐内药液是否充足，定量时间内罐内药液减少是否正常。 最后检查各PH表度数，保证每个环节都有一个较为适宜的PH度数（其中最适宜絮凝PH为表度数8.5以上，正常絮凝PH为8.18.2，由于探头可能附着污垢，影响度数）。 4.故障及处理方法 下面列举我所遇到的故障及处理方法。 排污口水质浑浊，但沉淀池出水水质正常，清澈。分析原因：过滤塔内部污泥堆积过多，导致过滤液体浑浊。解决方法：对过滤塔进行反冲洗及正冲洗。 沉淀池出水口排水浑浊，颜色深，但絮凝池一切正常。分析原因：沉淀池泥层过高，没有足够的沉降高度。解决方案：停机打开泥泵抽泥，降低泥层。 絮凝池凝聚效果差，或无凝花，沉淀池翻滚，池内液体浑浊。分析原因一：PH不适宜，2#反应池PH表度数过低，但不自动加药。解决方法：将NaOH加药泵切换至手动挡加药，使PH达到最适宜数值。分析原因二：PAM浓度不够（关闭提升泵，只打开PAM计量泵，短时间内恢复正常）。解决方法：加大PAM罐溶质量。分析原因三：PAC浓度不够（关闭提升泵，只打开PAM计量泵，长时间后凝华恢复正常）。PAC-聚氯化铝在碱性条件下，与氢氧根离子水解生成Al(OH)3，Al(OH)3具有聚沉效果，在PAM作用下凝花，缺少PAC，凝花效果差）。解决方法：加大PAC浓度到适宜量。分析原因四：由于管路堵塞，导致脱稳剂量不够。解决方法：清洗脱稳剂管道过滤器。 当出现任何故障到底排污口水质不佳时，必须首先切换排水阀门，将水液排回地下水池。待处理完毕，水况好，方能排放。 5.抽泥及过滤罐正反洗 抽泥抽泥前停机半小时，使沉淀池清水尽量流到水质调节池，减少抽泥工作量。打开泥泵出口阀门，缓慢同时打开两个泥泵气阀，严禁一次性全部打开，高气压冲坏泥泵。当泥层较低时停止抽泥，缓慢同时关闭两个气阀，然后关闭泥泵出口阀门。抽泥结束后半小时以上方可开机，保证充足时间使池内浑浊物沉淀。抽泥后开机，可能出现短时间沉淀池出水浑浊，并迅速恢复正常。 过滤罐正反洗在正常运行情况下，切换过滤罐出水口阀门，使水排回地下水池。打开反冲洗出口阀门、进水阀门，关闭其他阀门，反冲洗15分钟。反冲洗结束后，依次打开正冲洗出口阀门、进口阀门，关闭反冲洗阀门，正冲洗10分钟。待水质较佳后，切换过滤罐出水阀门，使水流至排污口排放（正冲洗阀门和正常运行阀门一致）。电镀废水处理操作： 电镀废水处理操作与综合废水处理操作基本相同。但多了药剂：铁粉，无需加入脱稳剂。 在乐依文工作了一个月，然后回到公司，做工程设计、安装工作。刚开始，操作CAD软件很生疏，作图不精确，速度慢。慢慢的通过网络CAD教程，自己的摸索，能够比较熟练的进行设备及流程图的绘制。了解在设备绘制过程中，要充分考虑设备所承受压力，管路条件，后续安装，进行合理的设置、绘制设备图。在惠东-宝岛工程中，进行管件准备工作。准备有所不足，从中汲取了教训，各种仪表阀门有各自的安装配件，不能忽视。施工时要充分考虑周围条件，做到管道安装有条理、美观，不影响后续操作。大朗-同昌工程让我学到了很多，水池构造，怎么样设计让水池更加结实，更加耐腐蚀。在我所经历的2个工程中，我觉得，各种设备的制作、布置图，需要仔细去现场测量，充分考虑各项因素，才能做的更好。比如说宝岛工程，和图纸差异较大，和预计的施工条件相比，差异大，准备的材料，工具，工艺安装图不搭配，到现场安装时就显得准备不足，希望能够在工程施工前，能够充分的了解工程现场。在空闲时间里，通过网络了解了更多的污水处理方法，查看各种污水处理案例，从中积累经验。电镀污水是污染性、毒性大的污水，必须严格处理排放。电镀污