压型厂2011年设备管理经验.doc

压型厂设备管理经验2011年，压型厂产品的产量、质量都有了突破，这离不开公司领导及主管部门的协调管理，更要依靠压型厂全体职工的共同努力。同时，设备的运行管理工作也有了一定地提高，在生产任务紧，设备满负荷运行的情况下，设备故障率和故障停机时间同比有较大幅度的下降，不但保证生产的连续性，满足各项工艺要求和质量要求，而且设备计划检修得到有效落实。但同时在设备管理中也表现出不足和缺陷有待改进，现将压型厂2011年设备管理工作中的经验总结如下，请主管部门给予指导：:1、全面推行全员设备管理，让全厂职工认识到设备稳定运行是生产顺利进行的基础，在年初提出了2011年设备整体管理方向：即“四依靠、三培训、两落实和一个导向”。“四依靠”即：依靠分厂抓落实；依靠车间抓管理；依靠班组抓责任；依靠班员抓维护。“三培训”则为分厂培训车间及设备管理技术人员的设备管理意识和管理态度；车间培训班组长的班组设备区域管理意识和责任；班组培训员工设备维护技能。“两落实”则为分厂每周进行不定向检查和每月进行全面安全生产设备检查工作。“一个导向”则是确定压型厂只有设备连续、稳定、均衡才有可能保持质量、成本与安全的有效管理的设备管理思想。2、根据公司各项管理制度，修订和调整了压型厂相应的设备奖罚制度。依据车间具体实际情况，对检修工人实施了产量底线与绩效工作挂钩或技能系数两种激励办法。一、三车间以产量底线与检修工人绩效工资挂钩，二车间依据检修业务绩能进行系数管理。这一举措不但大大提升员工的工作热情和管理意识，还极大的鼓励了员工主动提升业务技能，在日常工作中出现了人人查隐患，大家共学习的场面。3、提出设备隐患、性能和技改同步进行的完善管理思维。从质量、安全操作、提高产能和便于操作等方面着手，把设备管理服务思维做为压型厂设备管理的基本要求去做。比如在提高炭砖产能方面，先后提出开动原507供料，恢复压一500T破碎机等到技改项目，这些项目均花小钱见大效益。在安全和成本节约方面提出压型二车间正跨5T天车提升卷筒改进和压型二车间干料加热阳极端子改为石墨质材质等，都相继实现了成本和效果双赢的局面。4、基础保障和提升跟进管理结合压型厂现阶段设备运行现状，以解决设备隐患为导向，以大修与技改为平台，做好日常设备维护和计划管理，全面提升设备平稳运行可控能力，把维护和管理形成一种自觉和工作意识。主要从如下几方面进行管理和推进：、基础工作从计划（检修计划和材料备件计划），现场巡检，设备专业点检和基础资料做起，设立班组故障记录分析本。通过开展员工技能比武、专业人员讲授、岗位知识考试等形式，让员工知道自己的局限面，让学习欲望得到提升。加强专业与业务的沟通，形成公司与分厂，分厂与车间，车间与班组员工之间的专业服务和沟通意识。使职工的疑问和问题得到有效解决或答复。要求技术人员带项目，做项目负责人。以生产现场的实际问题为项目，让技术人员进行项目攻关，即提高技术人员业务技能或知识面又解决了实际问题。通过以上几个方面工作，压型厂在2011年全年设备故障发生次数