炼铁高炉本体.doc

Q/HGJ2.5.1.17炼铁高炉本体1、 范围本标准规定了炼铁高炉本体用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁高炉本体。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1、高炉有效容积 450m33.2、炉喉直径 46003.3、利用系数 3.5t/ m3 H3.4、炉顶压力 0.2Mpa3.5、炉顶温度 正常250350，异常500700（不大于2h，冷却水用量6 m3/h）3.6、料车容积 4.5 m33.7、受料斗容积 16 m33.8、料罐容积 16 m33.9、原料粒度 1003.10、风口 15个3.11、铁口 1个3.12、渣口 1个4、 操作规程见炼铁设备操作规程5、 使用和维护见炼铁设备维护保养规程6、 检修验收见炼铁设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.4 外弧半径：7000 喷水半径：6982 冷却形式：水冷4.1.4 刚性引锭杆存放装置机器类型：PFRB07012016 4.1.4.1 刚性引锭杆 图号 B158G11 断面尺寸：118156 长度：10650 重量：670 4.1.4.2 存放架 图号：B158G10 尺寸：83158802035 重量：2280 4.1.5 拉矫装置 机器类型：GER37.52032310 图号：8.065671.Q 尺寸：250010952380 重量：5650 引锭杆插入和拉出速度：0.54m/min 最大牵引力：110004.1.6 对角液压剪 机器类型：CTD41016016 图号：8.058224.Q 尺寸：290030002875 重量：8770 工作行程：400 最大行程：650 最低切割温度：800 切割方式：对角 最大剪切力：410t 4.1.7 输送辊道 4.1.7.1 中间辊道 图号：8.065700.T 尺寸：43804001220 辊道速度：0.66 m/min 4.1.7.2 运输辊道 图号：8.065718.P 尺寸：81608500720 运输速度：35 m/min 4.1.7.3 卸坏辊道 图号：8.065705.L 尺寸：1260065001215 运输速度：35 m/min 4.1.8 侧齿移钢机 图号：8.071463.E 8.071456.F 尺寸：1400025702630 重量：23000 输送速度：24.5 m/min 输送形式：齿条 4.1.9 冷床区 图号：8.071459.H 尺寸：1360088502600 重量：51000 液压缸：220160820 速度：100/s 5、连铸机组操作规程具体见Q/HGJ2.5.3.12004设备操作规程6、 连铸机组维护规程具体见Q/HGJ2.5.2.12004设备维护规程第八章7、 连铸机组检修验收具体见Q/HGJ2.7.7.12001炼钢厂设备检修验收标准。Q/HGJ2.5.1.19炼铁炉顶设备技术标准1、 范围本标准规定了炼铁炉顶设备用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准使用于炼铁炉顶设备。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.42004 3、 技术参数3.1 布料器3.1.1 工业净水冷却压力 0.20.6Mpa3.1.2 氮气压力 0.2 Mpa 3m3/h3.1.3 溜槽转速 8.5转/分 3.1.4 a角摆动速度 8度/S 显示精度0.1度 定位精度0.3度3.2 挡料阀 6003.3 上密风阀 6003.4 下密封阀 5003.5料流调节阀 6003.6滚筒给料机 3503.7 中心喉管 5003.8 步料流槽 L=16003.9 a角电机： 交流无刷永磁伺服电机 P60B18550 摆线针轮减速机 XWD6593.10 b角电机直联摆线针轮减速机 XLD835 11KW3.11 x角电机：交流无刷永磁伺服电机 P60B18550 摆线针轮减速机 XWD6873.12 上密液压缸 80/560/M27*23.13 下密液压缸 80/560/M27*23.14 挡料开关阀液压缸 80/300/M27*24、 操作规程见炼铁厂设备操作规程5、 使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、 检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.2炼铁离心风机技术标准1、 范围本标准规定了炼铁离心风机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁离心风机。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1 型号 6E19003.457/0.9893.2 进口流量 1900m3/min3.3进口压力 0.9697Mpa3.4 进口温度 313.5 出口压力 0.3394Mpa3.6 轴功率 6300KW3.7 气体绝热指数 1.39723.8 主轴转速 5300r/min3.9 油站 3.9.1 油泵公称流量 648L/min 3.9.2 油泵公称压力 0.5Mpa3.9.3 油泵功率 11KW3.9.4 油泵转速 1450r/min3.9.5 冷却水耗量 80t/h3.9.6 油箱容积 6.3m33.10 动力油站3.10.1 油泵电机 Y160L4 B35 15KW3.10.2 供油压力 12.5 Mpa3.10.3 供油流量 33L/min3.10.4 油箱容量 450L3.10.5 冷却水 3t/h 小于30度3.10.6 电加热器功率 2*2 KW4、操作规程见炼铁厂设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.18热风炉技术标准1、 范围本标准规定了炼铁热风炉用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁热风炉。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1 热风风量：1700m3/min3.2 热风压力：0.25Mpa3.3热风温度：12003.4 冷风温度：1703.5 炉壳温度：803.6 炉壳上的热风管道温度：803.7 炉壳上的带衬煤气管及空气管温度：804、 操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.26液压泥炮技术标准1、 范围本标准规定了炼铁厂泥炮用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁厂泥炮。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1型号：ZW1253.2 泥缸有效容积 0.2m33.3 泥缸直径 4803.4 打泥油缸直径 3403.5 打泥油缸推力 1450KN3.6 打泥油缸工作压力 16Mpa3.7 炮嘴直径内径 1503.8 打泥速度 320/s3.9 炮身水平方向可调角度 33.10炮身垂直方向可调角度 5 3.11 转臂最大转角 1553.12 转炮油缸压炮时油压 16Mpa3.13 大泥单位压力 8.74Mpa3.14 总转炮时间 18s3.15 打泥炮身倾角 183.16 液压泵电机功率 30KW3.17 液压控制油箱 1.2m3 4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.23炼铁渣粒化设备技术标准1、范围本标准规定了炼铁渣粒化装置用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁渣粒化装置。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1 最大渣处理能力 5t/h3.2 粉尘排放 5/Nm33.3 粒化器 DGB01013.4 变频电动机 YSPA225M4 45KW3.5 减速机 ZDY2004.5T3.6变频电动机 YSPA250S4 55KW3.7 减速机 ZDY25040T3.8 润滑泵 DRB9M365Z4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.20轴流风机技术标准1、范围本标准规定了炼铁轴流风机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁轴流风机。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1 设计流量点：1576NM3/min3.2 进气压力：0.09947Mpa/min3.3 排气压力：0.24Mpa/min3.4 轴功率：5005KW3.5 工作转速：7250r/min3.6 电机 YSK9004 7100KW3.7 动力油站：DYZ 33163.8 润滑油站 6300L3.9 增速器 NGGS50054、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.27开口机技术标准1、范围本标准规定了开口机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁开口机。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.420043、 技术参数3.1 型号：QXKTTT3.2 回转角度：0110度3.3 回转时间：810S3.4 钻杆送进速度：小于9m/min（送进时流量4L/min）3.5 钻杆退回速度：30-50 m/min（返退时流量80 L/min）3.6 最大钻孔深度25003.7 凿岩机行程2800（冲击时流量90-1000L/min）3.8 钻头直径：50 603.9 钻杆工作间角度：10度0.53.10 系统工作油压：13-16Mpa4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.14冷摆剪1、范围本标准适用于冷摆剪，规定了冷摆剪的技术参数、操作维护、使用的主要零部件以及检修验收等内容。本标准适用于轧钢厂冷摆剪。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。轧钢厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.7.22004轧钢设备操作规程 Q/HGJ2.5.3.22004 轧钢设备维护规程 Q/HGJ2.5.2.220043、 冷摆剪技术参数3.1 型号 CMP-S-0330-08003.2 外形尺寸 2550468038603.3 剪刃长 8003.4 剪刃厚 503.5 剪刃最大开口度 155（其中剪刃行程150，下剪刃行程10，上下剪刃重合度5）。3.6 曲柄轴偏心：上剪刃75 下剪刃 53.7 剪刃固定方式：弹簧锁紧，液压缸（44，110-8行程）打开3.8 剪刃座推出/拉入方式：2个液压缸80/50-行程20503.9 剪切电机：2台425KW直流电机3.10 剪切减速机：1台 T=4.773.11 摆动电机：1台290KW直流电机3.12 摆动减速机：1台 T=7.43.13 稀油润滑系统：压力1.52bar 流量90L/min（剪切减速机） 25L/min（摆动减速机）3.14 液压系统：压力100bar(剪刃座固定)，60bar（剪刃座推出/拉入）3.15 气动系统：压力5bar3.16 干油集中润滑系统：双线自动集中润滑4、冷摆剪操作规程 具体详见Q/HGJ2.5.3.22004 中冷摆剪操作规程5、冷摆剪维护规程 具体详见Q/HGJ2.5.2.22004 中冷摆剪维护规程6 、主要图纸6.1 冷摆剪摆动驱动装置 8.150516.C6.2 冷摆剪驱动装置 8.150516.D6.3 冷摆剪总装图 8.093375.D6.4 冷摆剪剪体装配 8.061518.B6.5 冷摆剪驱动联轴器 8.080443.F6.6 齿轮箱 8.072695.G6.7 摆动系统 8.042587.W6.8 液压系统 8.003692.G6.9 稀油润滑系统 8.042516.W6.10 干油润滑系统 8.093311.R6.11 气动系统 8.050367.V6.12稀油润滑系统 8.072696.A6.13 电气联接 6.056513.Q7 检修验收轧钢厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.7.22004Q/HGJ2.5.1.4连铸机组1、 范围本标准规定了连铸机组设备的组成，技术要求、操作、维护规程、及检修、验收等内容本标准适用于炼钢厂连铸机组4、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电炉厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.7.12004电炉设备操作规程 Q/HGJ2.5.3.12004 电炉设备维护规程 Q/HGJ2.5.2.120043、设备的组成 本连铸机组为五机五流，是由钢包滑动水口，连铸平台区、铸坏成形段，刚性引锭杆存放装置、拉矫装置、对角液压剪、输送辊道，侧齿移钢机、冷床区等设备组成。4、技术参数4.1 主要性能参数4.1.1 钢包滑动水口机器类型：CL020051C-00-0-0000 油箱容量：100升液体类型：HF130 过滤能力：25mm 流速：7.45升/分 油压180bar4.1.2 浇铸平台区机器类型：CPS-SVS-DMS-DTE-CAS-SH 图号：6.043358.N4.1.2.1 中间罐车：CPS5-13-A-N 图号：8.068078.R 尺寸：841048001900 重量：15100 速度：21m/min 最大行程：144504.1.2.2 中间罐车：PAN5-010-06-16-N尺寸620023501330 重量：6540 标准压力：14T4.1.2.3 塞棒操纵装置：DMSS速度：0-3000r/m 最大载荷：300N4.1.3 铸坏成形段机器类型：BOC-CLT-RAP-GSP-SCF-TBR4.1.3.1 振动台：BOC15-D15-511 图号：8.077290.L尺寸：38009801575 重量：3400振幅范围：0-16 振动频率：35350HZ 振动形式：正弦 速比：6.84.1.3.2 结晶器 CLI-FS-N尺寸：980800820 重量：680 搅拌形式：电磁式、4.1.3.3 固定扇形段 SCF-B-070-16-016-A-N 图号：8.065726.G 尺寸：1750510.2 重量：3400 外弧半径：7000 喷水半径：6982 冷却形式：水冷4.1.4 刚性引锭杆存放装置 Q/HGJ2.5.1.4机器类型：PFRB-070-12-0164.1.4.1 刚性因锭杆 图号：B158G11 断面尺寸：118156 长度：10650 重量：6704.1.4.2 存放架 图号：B158G10 尺寸：83158802035 重量：22804.1.5 拉娇装置 机器类型：GER37.5-20-3-2-3-10 图号：8.065671.Q 尺寸：250010952380 重量：5650 引锭杆插入和拉出速度：0.5-4m/min 最大牵引力：110004.1.6 对角液压剪 机器类型：CTD410-16-016 图号：8.058224.Q 尺寸：290030002875 重量：8770 工作行程：400 最大行程：650 最低切割温度：800 切割方式：对角 最大剪切力：410t4.1.7 输送辊道4.1.7.1 中间辊道 图号：8.065700.T 尺寸：43804001220 辊道速度：0.6-6m/min4.1.7.2 输送辊道 图号：8.065718.P 尺寸：81608500720 运输速度：35m/min4.1.7.3 卸坏辊道 图号：8.065705.L 尺寸：1260065001215 运输速度：35m/min4.1.8 侧齿移钢机 图号：8.071463.E 8.071456.F 尺寸：1400025702630 重量：23000 输送速度：24.5m/min 输送形式：齿条4.1.9 冷床区 图号：8.071459.H 尺寸：1360088502600 重量：51000 液压缸：220160820 速度：100/s5、连铸机组操作规程 具体详见Q/HGJ2.5.3.12004 设备操作规程6、连铸机组维护规程 具体详见Q/HGJ2.5.2.12004 设备维护规程第八章7、 连铸机组检修验收 具体详见Q/HGJ2.7.7.12001 炼钢厂设备检修验收标准Q/HGJ2.5.1.25铸铁机技术标准1、范围本标准规定了炼铁铸铁机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁铸铁机。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.42004炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.42004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.42004 3、 技术参数3.1 铸铁机型式 双带滚轮固定式3.2 铸铁