金辉矿业一期选矿厂标准化生产手册全文.doc

第一部分 选矿设备第一章 破碎车间设备第一节 1200*7000重板给矿机一、设备用途 本机用于向破碎机连续均匀给料（在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击链板表面，更不允许在链板上进行爆破）。二、性能参数 链板宽度：1200mm； 链轮轴距：7000mm 生产能力：150t/h； 给料速度：0.052m/s 安装倾角：0； 电动机型号：YP180L-6 功率：15kw； 三、设备结构及工作原理（1） 设备结构1、驱动装置：由三相变频电机、联轴器、直交减速器加行星减速器、机架、盘式锁紧器等部件组成；用于驱动主轴装置。2、主轴装置：由驱动轴、驱动链轮、胀套、轴承座等部件组成，用于驱动链轮装置做直线运动，以达到运送物料的目的。3、链板装置：由链板、链节等部件组成。该设备链节是选用专业厂家生产的推土机用履带链节（坦克链），其特点是节距误差小，运动稳，强度高，无需润滑。4、拉紧装置：是一种复合弹簧丝杆拉紧机构，主要作用是将链板拉紧具有一定的预紧力，它由拉紧轴、导向轮、胀套，可滑动的轴承座、复合弹簧、丝杆等零部件组成。5、机架：是焊接结构件，它由工字钢梁、槽钢、角钢等零部件焊接和螺栓联接而成。6、料斗与栏板：是由料斗、栏板、支柱、护罩组成。该装置是承载物料防止物料外溢、确保物料正常运行的必备部件。7、支重轮、托链轮：是由支座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成，支重轮主要是用来支撑履带链条以保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可以限制链条跑偏，托链轮主要是用来支撑回空链板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。（2） 工作原理机器运转由驱动装置中电动机的转动、经过联轴器，减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链板啮合带动链板装置作直线运动，达到将链板装置上的物料送给破碎机的目的，电动机的速度可由工艺导流中的复频调速系统来调节。四、常用配件重板给矿机常用配件详见表1-1-1。五、维护项目及维护周期重板给矿机维护项目及维护周期详见表1-1-2。表1-1-1 重板给矿机（1200*7000）易损及常用配件一览表元件类型元件名称数量单位备件号（厂家）备 注易损件履带链活节销轴4件履带链活节垫圈8件常用配件螺栓32件GB5780-86M24x90螺母32件GB41-86M24垫圈32件GB93-8724螺母96件D140-3-7螺母96件GB41-86M16垫圈96件GB93-8716保护套1件ZB12-7P螺栓4件D118-10支重轮5件97-23-1-5P螺钉4件GB85-88M20X100螺母4件GB41-86M20链板10块ZB-12-4P托轮链5件D148-6P表1-1-2 重板给矿机维护项目及周期表维护周期维护项目注意事项定期检查（每班）机器润滑详见润滑明细表驱动装置主轴装置拉紧装置链板装置履带链条销轴套磨损掉7mm时应更换机架上支重轮拖链轮第二节 C80颚式破碎机一、设备用途颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、制作容易、维护方便、设备和生产费用较低等特点，被广泛用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业生产中。它在选矿工业生产中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗、中碎，在其他工业部门和小型矿山生产中有时也作细碎用。二、性能参数最大给矿块度： 450mm；排矿口调节范围： 40175mm；我厂要求小于80 mm，排矿口为75mm时，现有矿石条件下，处理能力不小于80t/h；MAX结构重量： 7520Kg； 皮带型号： SPB4000（共8条）。三、设备结构及工作原理（1） 设备结构颚式破碎机结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。（2） 工作原理破碎过程即通过动颚的周期性运动来破碎物料。在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。开始时压力较小，使物料的体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎，反之，当动颚离开定颚向相反的方向摆动时，物料则靠自重向下运动。动颚的每一个周期性运动就使物料收到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经过若干个周期后，被破碎的物料便从排料口排出机外。四、常用元件表1-1-3 C80颚式破碎机常用元件元件类型元件名称数量单位备件号备注正常磨损件活动颚板2件N11921412固定颚板2件N11921411常用配件固定颚板螺栓3个7041000 27310活动颚板螺栓2个7041000 27314DIN261-M30X620颚板螺母10个7042024 80000DIN934-M30-8A3A颚板弹簧3件915055颚板弹簧板6件916038上颊板4件922261下颊板4件922262颊板螺栓10件704100024500DIN261-M24X90肘板座2件949648721600张紧楔块（定颚板）2件902723张紧楔块（动颚板）2件902725填充楔块2件949648722800油嘴2件704404215000三角带16条705501260959减震块4件499464续表1-1-3 C80颚式破碎机常用元件元件类型元件名称数量单位备件号备注故障件肘板1件906828拉杆1951199拉杆弹簧1件9496405 19300工具提升连杆吊钩衔套吊环螺栓沟环工具箱开口扳手六角头扳手撬箱扳手丁字棒拧接钻杆套筒扳手垫片紧绳夹吊索焊接机器五、磨损元件的更换表1-1-4 C80颚式破碎机磨损元件更换周期表零件名称更 换 周 期颚板 当颚板分为两部分时，在首次作业8天后，调换上下部颚板，时间取决于给料的硬度每20天后调换上下部颚板一次（如果给料的腐蚀性强，则为10天工作时间）。 颊板上下颊板之间形成突出部分时更换下颊板。动颚体孔眼保护板在防护板磨穿之前更换防护板。给料滑槽在滑板磨穿之前更换滑板。肘板座肘板和轴承两端具有硬化滑动面。当硬化表面破损时，这些部件的磨损加速。当硬化滑动面磨损大约3mm时更换这些部件。六、操作规程 1、启动前的准备： （1）确定破碎机上没有放置工具或机械障碍物，所有的接头和紧固件都已紧固好，不存在妨碍破碎机启动的因素（如磨损的软管或松动的零件）。在设备修复之前不得擅自操作机器。 （2）确保破碎腔是空的。 （3）检查油系统：是否处于正确液位（由于低油位引起的压力可能引起严重的液压故障；由于稀油或油脂不足而产生的破碎机卡位也会导致故障发生），是否毫无漏油。 （4）确保没有人站在可能受到伤害的区域。2、破碎机的启动步骤（1） 启动排料带式输送机；（2） 启动电动机或柴油机；（3） 检查偏心轴速度；（4） 检查破碎机的旋转方向；（5） 启动给料机。 3、破碎机的停车步骤（在破碎机运转时，切不可进行任何检查、调节或修理工作）（1） 停止给料机；（2） 等待直到破碎腔清空；（3） 停止电动机或柴油机；（4） 停止排料带式输送机。七、故障及排除方法表1-1-5 C80颚式破碎机故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法肘板从肘板座上掉下来给入物料太多往破碎机中给入适当尺寸的物料。确保给料斗后壁设计正确。拉力弹簧太松张紧拉力弹簧物料直接给入上动颚体盖上物料必须给入破碎腔中而不能撞击上动颚体盖。确保给料斗后壁设计正确。肘板破裂（弯曲）拉力弹簧太松张紧拉力弹簧给入物料太细往破碎机中给入适当尺寸的物料。杂铁或其它不可破碎物料在破碎腔底部附近被卡住排空破碎腔，取出杂铁或其它不可破碎物。肘板安装不正确安装肘板时，检查肘板座状态良好，表面光滑平坦续表1-1-5 C80颚式破碎机故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法给料斗螺栓松动或破损正被破碎的物料在破碎腔中的料位太高限制物料给入！保持给入物料粒度正确，占据破碎腔的2/3，以获得最佳破碎能力。给料斗螺栓上没有涂Loctite.涂Loctite颚板螺栓松动或破损安装了不正确的颚板使用美卓矿机颚板破碎能力不够给料粒度太大检查正确的给料粒度。飞轮旋转方向错误确保飞轮朝正确的方向旋转速度不当检查正确的速度。排料口太小增大排料口颚板过度磨损更换颚板。颚板松动拧紧颚板螺栓破碎机带负载停车较大的岩石或杂铁堵塞在破碎腔中取出堵塞物，不得使用爆炸物清理带负载停车的破碎机排料口太小每一台破碎机都有其建议的最小排料口，除非美卓矿机授权，不得使用比允许值更小的排料口。电源故障检查电动机电气设备上的所有保险丝。电动机故障检查电动机。续表1-1-5 C80颚式破碎机故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法过度振动速度不当以建议的速度操作破碎机。飞轮松动正确拧紧飞轮。将螺栓和平板焊接在一起以防止松动。安装过程中飞轮对准了错误的键槽（有头键）。重新安装飞轮，使其对准正确的键槽（有头键）。轴承太热肘板固定不正确。检查肘板以及肘板座是否磨损。润滑脂太多或太少每一个轴承使用适量的润滑脂。为轴承制定一个润滑计划操作速度太快检查破碎机速度。破碎机以比最小建议排料口更小的排料速度运行每一台破碎机都有其建议的最小排料口，除非美卓矿机授权，不得使用比允许值更小的排料口。破碎机不是水平的。检查并重新使破碎机水平。给入破碎机的物料太细。往破碎机内给入合适尺寸的物料。破碎机速度变化三角皮带损坏或松动检查三角皮带情况。肘板固定不正确。检查肘板以及肘板座是否磨损。颚板松动。拧紧颚板螺栓颚板彼此撞击。检查破碎机排料口颚板活动颚板松动。拧紧颚板螺栓间隙不足。检查上下部颚板之间的间隙在5-8mm之间。调节楔块不能移动楔块表面磨损。往空腔内加入几块小石头，以减少楔块之间的摩擦。八、使用注意事项 1、在调节楔块和肘板装置之间可以放置垫片来调节排料口，放入或取出垫片后，破碎机排料口和拉力弹簧张力必须重新调节。 2、肘板和肘板座的更换 （1）将破碎机排料口打开至最大； （2）拆下所有的必须端盖； （3）将张紧吊钩固定到肘板两端。 （4）将紧线夹的链条固定到肘板吊钩和上端盖（如动颚体的吊环螺栓）上。 （5）张紧紧线夹，使肘板不会掉下来。 （6）用一根吊带将下调节楔块支撑到适当的位置上。确保此吊带正确张紧。 （7）从拉力弹簧上取下锁紧螺母。 （8）将张力杆从动颚体上拆下来。（9）使用一个紧线夹，以便使动颚体缩回。将一个沟环固定在前机架底部，将另一个沟环固定在动颚体背部。使用这些钩环来支持紧线夹端头或钩头，确保两端盖（两钩头）正确固定。 （10）渐动控制紧线夹，直到肘板松动。 （11）将肘板放低到排料输送皮带上，然后取出肘板。 （12）检查肘板座以及其他相关部件的情况。 （13）如果肘板座受损，则更换肘板座。 （14）安装新的肘板并松开动颚体。 （15）拆下下调节楔块支架。 （16）将张力杆固定到动颚体上并紧固拉力弹簧的锁紧螺母（C80拉力弹簧长度L=310mm）。 （17）拆下肘板吊钩。 3、润滑（详细润滑明细见润滑明细表）注意事项： （1）不要使用含有钼或钙的润滑脂品牌，因为他们的固体成分会导致轴承额外磨损，从而缩短轴承的寿命。 （2）避免使用过量润滑油脂，否则会导致过热并缩短轴承寿命。 （3）定期对轴承温度进行检查，若温度过高或某一轴承温度过高，则必须检查其原因。（正常的轴承温度在4070，即用手触摸几秒钟不会感觉烫）。 （4）不要润滑肘板座、肘板以及肘板端部，不要润滑排料口调节楔块。破碎机的这一区域设计为物润滑操作。九、维护及保养护（一）每日维护 1、启动之前 （1）检查三角皮带的张力。 （2）检查颚板螺栓拧紧情况。垫圈必须与弹簧罩平齐，差值范围在00.5mm之间。 （3）检查颊板螺栓的拧紧情况。 （4）检查肘板的保护胶板是否定位并情况良好。 （5）检查张紧杆螺母的拧紧情况。垫圈必须与弹簧罩平齐，差值范围在00.5mm之间。 2、运转期间 （1）聆听轴承声音和检查其温度（最高75）。检查润滑脂外流情况。 （2）检查回行杆的张力和工作情况。（二）每周维护 1、严格按照润滑明细进行润滑油脂的填充。 2、检查排料口调节装置并检查其橡胶盖状况。 3、检查颊板的磨损情况，必要时应该更换。 4、检查肘板对中情况，平直度和是否存在裂缝。 5、检查肘板和橡胶密封，必要时应清理肘板座表面。 6、检查机架固定螺栓的拧紧情况。 7、检查飞轮的安装情况。 8、检查破碎机安装托架下的橡胶减震器。如果减震器受损，应及时更换。（三）每月维护 检查侧板上机架固定螺栓的拧紧情况。（四）每半年维护 1、检查偏心轴轴承情况，可使用助听设备。 2、检查动颚体和前机架接触面的磨损情况。 3、检查侧板和颊板之间接触面的磨损情况。十、衬板及颊板的更换（一）颊板的更换流程1、颊板拆卸（1）用起重机和破碎机随机提供的吊钩吊住上颊板。 （2）卸下螺母、垫圈和螺栓。 （3）吊出上颊板。 （4）按照上述程序卸下 2、颊板装配（1）更换下颊板。拧紧螺栓、垫圈和螺母。注意：一定要将螺母放在破碎机外侧！ （2）按照上述程序更换上颊板。 3、颊板反装 根据磨损程度，在需要时可以反装颊板。 （1）确保颊板固定部位的厚度拧紧固定螺栓。 （2）确保颊板厚度足以正确配合侧板。（二）颚板更换/倒转流程 1、固定颚 （1）清扫颚板的起吊孔。清除颚板上的沙石。还要清除颚板与侧板之间堵塞的物料。 （2）用起重机和破碎机随机提供的吊钩吊住颚板。 （3）卸下螺母和弹簧罩。 （4）卸下T头螺栓，紧固楔块和上楔块。 （5）小心吊出颚板。 （6）缓慢的将颚板放置在安全地面上，使支承表面朝下。注意如果倒转颚板，要确保地面清洁干燥。如果地面事先没有清扫干净，可以使用垫块。 2、动颚 （1）清扫颚板的起吊孔。清除颚板上的沙石。还要清除颚板与侧板之间堵塞的物料。 （2）用起重机和破碎机随机提供的吊钩吊住颚板。 （3）卸下螺母和弹簧罩。 （4）卸下T头螺栓，紧固楔块和上楔块。 （5）小心吊出颚板。 （6）缓慢的将颚板放置在安全地面上，使支承表面朝下。注意如果倒转颚板，要确保地面清洁干燥。如果地面事先没有清扫干净，可以使用垫块。（三）颚板的装配注意事项 在装配新的或部分磨损颚板之前，一定要确保颚板和破碎机支承表面干净。颚板应该与支承表面连续接触。安装时应该用直尺确认颚板支承表面的平直度。如果支承表面不平直，则安装后会是颚板弯曲，弯曲的颚板会严重损坏破碎机。如果颚板端部弯曲或变形，在重新装配之前必须通过气割修理使其达到原尺寸。 1、固定颚 （1）清洁支承表面。 （2）小心安放颚板，确保颚板底部正确定位在下楔块上。 （3）安放上楔块，紧固块和T头螺栓。 （4）安放弹簧罩。 （5）紧固弹簧罩。用双螺母固定T头螺栓。 （6）卸下部颚板吊钩。重要：运转8小时后检查弹簧张力。如有必要应重新张紧弹簧罩。 2、动颚 （1）清洁支承表面。 （2）小心安放颚板，确保颚板底部正确定位在下楔块上。安放上楔块，紧固快和T头螺栓。 （3）安放弹簧罩。 （4）紧固弹簧罩。用双螺母固定T头螺栓。（5）卸下部颚板吊钩（注意：运转1 小时候检查弹簧罩张力。如有必要应重新张紧弹簧罩。弹簧罩厚度指示螺栓的张力是否正确，根据需要拧紧或拧松螺母；每次更换或倒转颚板后必须调节破碎机排料口。）第三节 GP11F圆锥破碎机一、设备用途由于圆锥破碎机能获得比颚式破碎机更细的产品，因此它主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。二、性能参数 M腔型 给料口：120mm； 最大给料粒度：100mm 偏心距：25mm； 最小排料口：16mm 最大排料口：26mm； 现矿石条件下处理通过能力不小于173t/h；最终破碎产品粒度95%为10mm； 重量7520Kg； 皮带型号：SPC2500（共8条）。三、设备机结构及工作原理（1） 设备结构 该设备主要由上部机架、主轴、下部机架、水平轴、润滑和调整装置以及电机组成。（2） 工作原理 破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。电机通过三角皮带和皮带轮驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心轴旋转。偏心轴旋转使主轴产生偏心运动。给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机。破碎后的物料通过破碎机下部的排料口排出。四、常用元件表1-1-6 GP11F圆锥破碎机易损及常用配件一览表元件类型元件名称数量单位备件号（厂家）备注正常磨损件动锥衬板（C）2件814320044100定锥衬板（C）2件814328546000切割环2件418658常用配件顶轴承密封1件949630438400防尘密封1件949640515600定锥衬板螺栓12件949640525200螺母12件704203927300螺母12件704204100000动锥锁母1件285342水平轴密封2件706302110000活塞缸密封1件706302286000手动阀1件801151单向阀1件416086电磁阀（不含线圈）1件948468电磁阀线圈1件706304040220O型圈（下机架）1件949640549700G11O型圈（活塞缸）1件703402106180SMS1586-359,3X5,7-90O型圈（活塞缸侧）1件403402104900SMS1586-34,2X3-90O型圈 （单向阀）1件703402104980续表1-1-6 GP11F圆锥破碎机易损及常用配件一览表元件类型元件名称数量单位备件号（厂家）备注常用配件电磁阀（不含线圈）1件948468电磁阀线圈1件706304040220O型圈（下机架）1件949640549700G11O型圈（活塞缸）1件703402106180SMS1586-359,3X5,7-90O型圈（活塞缸侧）1件403402104900SMS1586-34,2X3-90O型圈 （单向阀）1件703402104980O型圈（蓄能器）1件703402105020O型圈（液压油管）1件704518200300油嘴（防尘密封）1件704501650000油枪1件705600441000油箱呼吸器1件706202619280水平轴呼吸器1件406202619345三角带16条705501260555润滑油泵1个MM0221024润滑油泵密封2件MM0233744滤芯2件706301319000故障件主轴护套1件312150顶轴承1件705303976000机架铜套1件949620310900偏心钢套1件MM0208159偏心铜套 E251件285344五、易损件的更换表1-1-7 GP11F圆锥破碎机磨损元件更换表零件名称更 换 周 期衬板检查衬板的磨损情况，安装新衬板后，GP11F的间距A（动锥衬板锁紧螺母与顶轴承座底部的间距）为156mm，在间距A达到10mm之前必须将其换掉。（连续加工25000吨左右矿石或连续工作300工作时候将其更换）。定锥防护板当其磨损5mm时更换防护板。止推轴承（青铜板、钢制中间板）如果轴承青铜板上的油槽深度小于2mm或更小时，则应更换轴承，检查一定安排在更换衬板时进行。必要时更换青铜板和钢制中间板。防尘密封若防尘密封与滑动环的间隙大于1.5mm，或密封圈上下表面磨损时，更换密封圈。顶轴承拆下上部和中间机架后，如更换衬板时更换顶轴承。主轴（防）护套如果主轴护套损坏或磨损，则必须进行更换。更换衬套时，必须将上部机架拆下。六、常见故障及其排除方法表1-1-8 GP11F圆锥破碎机故障及排除方法一览表故 障原 因排 除 方 法润滑油泵无法启动油温低于+20。加热润滑油。油泵电机电源短路。检查并排除电气连接和系统故障。破碎机排料口不稳定破碎过程中排料口增大，空载时又恢复原状。系统排气。很可能是由于调整系统中位置最高部件（如调整气缸）内滞留有空气。系统排气。破碎机排料口变大、不断增大调整活塞密封、换向阀、止回阀或手动阀有渗漏。查处故障部件，修理或更换。破碎机（已经）过载，安全阀已经动作或正在打开。排除过载原因（非破碎物料，排料口大小），启动调整泵重新设定排料口破碎机停止及过载、电机过热，指示灯亮起破碎机电机过载，且电机保护系统启动，润滑油泵仍在运转。1、清空破碎腔，排除过载原因，待电机冷却后重新启动破碎机。2、也可以不清空破碎腔而通过同时启动电机并打开电磁阀或手动阀增大排料口来启动破碎机。如果电机不能启动，立即关闭阀门。破碎厂电网电压降低，电流增大导致电机过热。电压降低可能是因为电缆线过长或过细，总功率不足等所致。检查电缆/或电源，根据需要进行更换。破碎机排料口太小，导致功耗增大增大排料口或更换功率更大的电机（最大160KW）非破碎物料（如铲齿）进入破碎腔检查给料输送机的除铁器破碎腔内物料堆积，导致功耗增大。1、从给料中筛去粘土和小于排料口的细料；2、检查排料口是否堵塞，根据需要，应进行清除；3、检查衬板是否磨成袋状。如有必要，进行更换。续表1-1-8 GP11F圆锥破碎机故障及排除方法一览表故 障原 因排 除 方 法破碎机停车润滑油过热指示灯亮破碎机的回油温度超过+65，回油恒温器动作而关闭破碎机，但润滑油泵仍在工作。排空破碎腔并排除导致过热的故障。在回油温度降到+55之前，不能启动破碎机。破碎机的排料口太小，导致轴承过载产生过多热量。增大破碎机排料口。破碎腔积料。从给料中筛去粘土和小于排料口的细料。检查排料口是否堵塞，根据需要，应进行清除检查衬板是否磨成袋状。如有必要，进行更换。润滑油冷却不充分。检查恒温器功能及设置。检查冷却风扇功能。根据需要，清理冷却器内外表面。润滑油流量不足。检查润滑油流量及浮子开关功能。破碎机轴承损坏。检查回油槽或磁柱上是否有大量金属屑。检查轴承状况。破碎机停车油压偏低指示灯亮破碎机供油故障，压力开关使破碎机停车排空破碎腔查找原因并排除故障如果润滑油泵仍在工作，油压表有压力显示，则表明连接到破碎机的软管可能损坏立即关闭油泵，并更换软管如果润滑油泵仍在工作，但油压表没有压力显示，则表明油泵或油泵联轴器损坏维修或更换油泵/联轴器如果油泵仍在工作，压力表有压力显示且软管未损坏，则压力开关可能出现了故障检查并修理/更换压力开关如果油泵不工作也不能起动，而电机过载，保护装置起动使破碎机停车查出故障，并予以排除续表1-1-8 GP11F圆锥破碎机故障及排除方法一览表故 障原 因排 除 方 法破碎机停车润滑油无油流指示灯亮回油池中的浮子开关动作而关闭电机，而润滑泵仍在运转立即关闭油泵，清空破碎腔，查找原因，排除故障回油管损坏、松动或堵塞导致无回油修理或更坏回油软管回油流量不足测量油泵的泵送能力，并检查浮子开关的操作清空破碎机停车，润滑油压力低和润滑油无油流指示灯亮破碎机供油故障，压力开关使破碎机停车，在检查指示灯前已无回油清空破碎腔，查找原因，排除故障如果润滑油泵仍在工作，但压力表没有压力显示，则表明油泵或油泵联轴器损坏维修或更换油泵/联轴器如果油泵仍在工作，压力表有压力显示且软管未损坏，则压力开关可能出现了故障检查压力开关的功能，并按照需要，进行修复更换润滑系统无故障破碎机停车三角皮带打滑根据需要，张紧或更换皮带三角皮带断裂排空破碎腔，找出断裂原因并更换皮带润滑油滤清器堵塞过于频繁由于灰尘进入润滑系统，润滑油滤清器很快被堵塞若润滑系统有过量灰尘，应排空润滑油，清洗必要的部件（油箱、冷却器等），更换滤清器并注入清洁的润滑油主轴防尘密封磨损检查防尘密封状况，根据需要进行更换润滑装置油箱盖板打开检查盖板是否始终关闭润滑油太脏，或有大量水更换润滑油续表1-1-8 GP11F圆锥破碎机故障及排除方法一览表故 障原 因排 除 方 法破碎机有不正常的噪音齿轮损坏更换齿轮衬板松动紧固衬板衬板相撞（排料口为0）增大排料口机架联动松动紧固螺栓或修理机架如果只在空转时又噪音，则表明顶轴承磨损更换轴承和/或主轴套七、日常维护表1-1-9 GP11F圆锥破碎机维护周期表维护周期维 护 项 目注 意 事 项每班润滑与调整装置1、油箱内的油量，油位应在标尺中部以上，不得低于标尺最低刻度值；2、油温。启动时油温至少为25，运行中不得高于65（40-50为宜）。油压在1-5bar之间软管检查软管和接头的密封性，排除所有渗漏顶轴承密封圈如果主轴上有润滑脂，应更换顶轴承密封圈破碎机排料口检查排料口在破碎过程中是否保持恒定，检查是否有渗漏运行40小时润滑与调整装置检查清洁回油池中的滤网及磁柱，清除滤网中的金属颗粒和杂质，并在破碎机运行之前查明原因防尘密封从相对的两个加油嘴处向防尘密封中压入总量为100克的油脂衬板检查衬板的磨损情况，安装新衬板后，GP11F的间距A（动锥衬板锁紧螺母与顶轴承座底部的间距）为156mm，在间距A达到10mm之前必须将其换掉续表1-1-9 GP11F圆锥破碎机维护周期表维护周期维 护 项 目注 意 事 项运行40小时下机架横梁（1）清除横梁及滑动环上所有的碎石及其它堆积物。（2）若滑动环中或机架中部有油，应清除，查明原因并进行修复检查三角皮带检查皮带的张紧力和磨损情况，必要时张紧和更换所有皮带破碎机整机检查整机状况（如螺栓松紧，渗漏，磨损，断裂等）电气部件检查电缆和电气部件，避免断路和磨损运行300小时水平轴润滑油详情见润滑明细表调节缸拧紧调节缸缸盖螺栓（12个，M42）驱动轴游隙检查驱动轴和偏心轴齿轮的游隙，正确的齿轮游隙约为0.7mm给料和排料斗以及护板检查料斗，保护装置和护板状况，必要时进行修理和更换加压密封系统检查吹风机的运行状况。拆卸连接到破碎机上的吹风机软管，若软管内无气流，应确认吹风机是否运转，并更换空气滤清器运行2000小时止推轴承如果青铜轴承上的油槽深度小于2mm，则应更换轴承，检查一定安排在更换衬板时进行加压密封系统更换空气滤清器。并检查吹风机的运行状况是否正常季节性维护（夏季/冬季）润滑和调整装置与水平轴换油（参见润滑明细表）运行20000小时检查破碎机整机重新调整整个破碎机第四节 2YAG1836振动筛一、设备用途YAg系列圆振筛主要适用于煤炭、冶金、矿山、电力、水利、建材、轻工及化工等行业，是对煤、矿石、焦炭、沙石等散状物料进行粒度分级的高效率筛分机械。其中，重型筛供大粒度物料分级，普通型适用于小粒度物料分级。二、性能参数 生产能力：115370t/h； 筛面倾角：20 振 幅：4.54.75mm； 频 率：14.08Hz 入料粒度：200mm； 筛面规格：1800*3600mm两层筛面：上层40*40、下层11*11 重 量：5995Kg三、设备结构及工作原理（1） 设备结构YAg型圆振动筛主要由电机传动装置、振动器、筛箱、减振支承等部分组成。振动器为轴偏心与块偏心结合的长轴式，主要结构部件均采用环槽铆钉或高强度螺栓联接，整机结构坚固耐用。（2） 工作原理电动机通过V型带驱动振动器，振动器主轴高速旋转，由于主轴及偏心块的偏心质量产生离心惯性力，使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹近似为圆形。圆振动筛的筛面为倾斜布置（倾角20），当筛面做圆形轨迹振动时，物料也随着筛面被反复抛起又落下，并向前运动，小于筛孔的颗粒即可通过筛孔被分离到筛下，大于筛孔的颗粒继续向前运动直到从出料端排出。四、常用元件表1-1-10 2YAG1836振动筛易损及常用配件一览表元件类型元件名称数量单位备件号（厂家）备注常用配件轴承2件3G3622轴承座2件0型密封圈2件3058.60型密封圈2件2905.7通气孔帽2件通气孔塞2件骨架油封2件PG13016016高强度螺栓（带螺帽）2套M22100密封板2件隔离环2件皮带轮1条张紧螺栓1套压料角钢1套张紧板12件减振弹簧8件减振橡胶条1套阻尼弹簧4件阻尼块4件冲孔筛板2片/层五、常见故障及其排除方法表1-1-11 2YAG1836振动筛故障及排除方法一览表故 障原 因排 除 方 法运行中出现异常噪声紧固件松动停机、紧固轴承损坏更换轴承筛网损坏更换筛网振动器轴承发热润滑油不足检查油量轴承损坏更换轴承润滑油脏更换干净的润滑油振动器漏油振动器端盖上的油封损坏更换橡胶油封零件上有沙眼的缺陷更换零件筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多筛网堵塞清理筛孔或增大振幅（允许范围内）来料超出规定生产能力减少给料筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多筛网破坏更换筛板六、日常维护表1-1-12 2YAg1836振动筛的维护周期表维护周期维 护 项 目注 意 事 项每日检查物料在筛上运行的情况及时清除炮线、铁丝、铁棍等杂物，停机时检查润滑油泄漏及轴承温度，筛箱紧固件的松动情况，检查通电除铁器是否有效。检查润滑情况请见润滑明细表每月检查筛网的磨损情况，横梁、侧板是否有损坏每年对筛机各部件拆开检查、清洗一次重点检查振动器和筛箱，更换已磨损件第五节 湿式除尘机组一、设备用途湿式除尘机组主要适用于非憎水性含尘气体的除尘。介质温度不大于300。二、性能参数1、破碎工段风 量：10000m/h； 机外余压：1180Pa用 水 量：1.34t/h； 水压要求：0.10.5MPa2、筛分工段风 量：15000-20000 m/h； 机外余压：1430-1188Pa用 水 量：2-2.68t/h； 水压要求：0.10.5MPa所用三角皮带型号均为SPC2044三、设备结构及原理（1） 设备结构 该除尘机组由上筒体、下筒体、弯风管、喷嘴、风机等部分组成。（2） 工作原理含尘气体进入下筒体，离心作用使得气、尘初步分离；接着含尘气体和经过充分雾化的水一起进入风机，通过风机叶轮的强力作用，水雾与粉尘剧烈的碰撞、聚合，使得粉尘被水捕捉；干净气体及泥浆进入上筒体，泥浆下流至锥体排除；干净气体在上筒体脱水后排空。四、常用配件表1-1-13 湿式除尘机组常用配件类别元件型号数量备注三角皮带SPC20442五、常见故障及其原因表1-1-14 湿式除尘机组故障及排除方法一览表故 障原 因风机剧烈震动皮带槽错位进风口或机壳与叶轮摩擦基础的刚度不够或不牢固叶轮变形，轴弯曲机壳、轴承座与支架等处连接螺栓松动转子上附有异物电动机电流过大和温升过高启动时，风管系统阻力过小运转时，风管系统阻力小于设计值电动机输入电压或单相断电轴承箱振动剧烈主轴转速超过额定值轴承温升过高轴承座振动剧烈润滑油脂质量不良，变质，含杂质前后两轴承不同心六、日常维护表1-1-15 湿式除尘机组的维护周期表维 护 周 期维 护 项 目注 意 事 项每天检查各部件有无松动和碰擦现象调整水阀，保证供水压力0.2MPa当电机达到正常转数后，检查轴承温度确保轴承温度90检查润滑情况详见润滑明细表检查皮带状况检查皮带的磨损，调节皮带松紧，拧紧皮带轮锥套螺丝第六节 DT75带式输送机一、设备用途TD75型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而被广泛的被冶金、煤炭、交通、水电等部门用来输送散状物料或成品。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。TD75型在环境温度-1040的范围内使用，输送物料的温度在50以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应的措施。二、性能参数 1、一号皮带机（破碎至筛分） 输送带宽度：800mm； 长度：46.2m； 带速：1.25m/s； 输送量：130t/h； 倾角：14.4299； 输送带订货长度：B8006（4.5+1.5）99m； 配用电机型号：Y2225M6； 功率：30KW； 电流：59.3A； 转速：980r/min； 电压：380v； 频率：50Hz；防护等级IP54，F级绝缘，工作制S1，接法。 配用电动滚筒型号：WDN8063-1.25-30KW； 直径：630mm；宽度：800mm；铸胶带逆止。 2、二号皮带机（筛分至细碎） 输送带宽度：650mm； 长度：44.45m； 带速：1.25m/s； 输送量：68t/h； 倾角：14.9924； 输送带订货长度：B6505（4.5+1.5）98m； 配用电机型号：Y180L-4； 功率：22KW； 电流：42.5A； 转速：1470r/min； 电压：380v； 频率：50Hz； 防护等级IP54，F级绝缘；工作制S1，接法； 配用电动滚筒型号：WDN6563-1.25-22KW； 直径：630mm； 宽度：650mm； 铸胶带逆止。 3、三号皮带机（筛分至粉矿仓） 输送带宽度：650mm； 长度：43.4m； 带速：1.25m/s； 输送量：68t/h； 倾角：18.4633； 输送带订货长度：B6505（4.5+1.5）97m； 配用电机型号：Y180L-4； 功率：22KW； 电流：42.5A； 转速：1470r/min； 电压：380v； 频率：50Hz； 防护等级IP54，F级绝缘，工作制S1，接法； 配用电动滚筒型号WDN6563-1.25-22KW；直径 ：630mm； 宽度：650mm； 铸胶带逆止。 4、四号皮带机（粉矿仓至球磨工段） 输送带宽度：650mm； 长度：19.55m； 带速：1.25m/s； 输送量：68t/h； 倾角：11.0057； 输送带订货长度B6505（4.5+1.5）44.5m 配用电机型号：Y180L-4； 功率：22KW； 电流：42.5A； 转速：1470r/min； 电压：380v； 频率：50Hz； 防护等级IP54，F级绝缘，工作制S1，接法； 配用电动滚筒型号WDN6563-1.25-22KW；直径 ：630mm； 宽度：650mm； 铸胶带逆止。 5、五号皮带机（精矿工段） 输送带宽度：800mm； 长度：8.5m； 带速：1.25m/s； 输送量：130t/h； 倾角：0； 输送带订货长度：B8005（4.5+1.5）22m； 配用电机型号：Y160M6； 功率：7.5KW； 电流：17A； 转速：970r/min； 电压：380v； 频率：50Hz； 防护等级IP54，F级绝缘，工作制S1，接法 配用电动滚筒型号：WDN8063-1.25-7.5KW；直径：630mm； 宽度：800mm；铸胶带逆止。三、设备结构概述 1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。 2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件。TD75型采用普通橡胶输送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。 3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了两种驱动装置，现介绍如下: （1）开式驱动装置：由电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱或带式逆止器等部件组成。 （2）闭式驱动装置电动滚筒：这是一种将电动机及减速系统都放在滚筒腔内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小，重量轻、外观整齐、成本低等特点。4、滚筒：分传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的载量，而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦有关。改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作头部卸料。根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置，选择合适的改向滚筒直径。5、 托辊：托辊支承输送带和其上的物料并使之稳定运