月季检验管理制度.doc

月季检验管理制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产各过程进行监视和测量，特制订本制度。2.范围2.1适用于本厂产品的进货检验，生产过程检验和成品检验。2.2关于月季采购件、外协件抽样方案与检验水平规定2.2.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，各种配件规定和正常检查一次抽样方案Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。2.2.2检验批量N规定检验批量N为51-90，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限刚将产品按51-90分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。2.2.3检查水平A、B类为合格采用检查水平，C类不合格采用一般检查水平。3.职责3.1技术部负责制订检验指导书，质量部负责进货检验和成品检验及产品质量统计。3.2生产技术部负责生产过程感官检验。3.3厂长负责批准原材料和成品的紧急放行。4.工作程序4.1检验依据4.1.1技术部依据产品标准和原材料、包装材料和质量要求制定进货产品检验指导书和产品检验指导书，经审批后下发检验人员作为检验依据。生产车间以生产部下发的作业指导书规定的检验内容和方法作为自检的依据。4.2进货验证4.2.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单验证产品名称、品种、数量，并检验包装是否完好进行验证，如需经质检部检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理。4.2.2质量部检验人员按原材料和包装伯检验指导书对进货批产品进行抽样检验，并填写进料检验报告单。4.2.3进货检验合格，质检员填写标识卡通知仓库办理入库手续，检验判为不合格批的产品不能入库。4.3生产过程检验4.3.1生产过程产品质量由车间主管按作业指导书规定的检验内容进行感观检验，检验合格制品转入下工序，检验不合格时对不合格制品进行隔离并用标识卡进行标识。4.4成品检验4.4.1成品检验由质检部按国家、行业及企业标准规定从已包装的成品中随机抽样品进行检验，填写产品检验报告单，批检验合格的产品，方可入库。4.5不合格品处理4.5.1进货检验、生产过程检验和成品检验发现的不合格品按不合格品管理办法规定处理。4.6紧急放行的管理4.6.1因生产急需的原材料、包装材料需紧急放行的由购销部负责人在入库单上注明紧急放行字样并签名，生产车间可以先领用。4.6.2 顾客要求产品紧急放行的，由厂长在入库单上批准紧急放行。4.6.3所有紧急放行应及时通知质检部抽样和检验，并做出检验报告，以便产品追溯。4.7不合格品控制4.7.1对于已销售的产品出现质量问题时，质量安全负责人应组织相关部门和人员进行调查原因，采取应对措施，积极对已销售的不合格品按照不合格品控制程序进行召回。4.8检验记录保存4.8.1质检部保存产品质量检验的的所有记录，时间为二年。产 品 检 验 报 告 单JL8.2 A3-04 NO：生产单位产品名称规格型号单位总数量合格率是否合格入库检验员： 检验日期： 审核：注：1、一式4 联，检验科、生产单位、财务、仓库各一联 2、本报告单用于各种产品入库检验的依据月季抽检最终检查确认表机器号: 发动机号: 检查人: 检查日期: 分 类检测项目检测内容安全要求外露回转件插秧机是外露回转件是否有防护装置安全标识等插秧机有危险的运动件及工作部件、高温处，是否有明显位置设置永久性的醒目安全操纵注意事项及安全醒示标志。安全警示标志是否符合相关规定，是否在使用说明书中说明各部位。排气管及燃油箱加油口的位置等发动机的排气管是否指向操作者的方向及燃油箱加油口的位置是否与操作者保持适当距离。其安全警示标志是否符合相关规定。动力切断非作业状态时是否能可靠地切断动力传动座椅插秧机的座椅是否可靠，有足够的强度和刚度，固定是否牢固，位置可以调整，并符合有关规定 安全使用信息使用说明书是交付产品的组成部分，必须与收割机一起提供给用户。收割机使用说明书的基本要求、内容和编制方法应符合GB/T9480的规定。使用说明书必须有提醒操作者的安全注意事项。密封性能各动结合面和静结合面插秧机的发动机、液压系统、传动系统及管接件（各油管和接头）等密封部位的动结合面是否漏油、漏水、漏气，各静结合面是否漏油。油管和接头在2倍的使用压力作耐压试验，保持压力1min，应无漏油现象。插植臂插植臂是否密封可靠，能防止漏油和泥水渗入停车制动性能插秧机是否能可靠地停在0（118）的干硬纵向坡道上使用方便性各操纵调节机构及液压系统是否操纵灵活自如，准确可靠、无卡滞现象。在各操纵机构上或附近明显位置处用易识别的耐久性标志明确标明其功能、操 纵方向等，并符合相关规定。外观质量涂漆质量涂漆是否箱合的有关规定所有涂漆是否平整、光洁、牢固，不得有漏焊、脱焊和明显变形。漆层厚度和附着力是否符合要求外观外观是否整洁，不得有锈蚀、碰伤焊接件焊接件的焊缝是否平整、光洁、牢固，不得有漏焊、脱焊和明显变形。铸件铸件表面是否光洁，无气孔、夹渣、缩松和砂眼等明显缺陷，重要铸件是否进行时效处理，消除内应力冲压件冲压件是否光滑、平整，无毛刺、飞边，无裂纹和明显褶皱防锈处理不涂漆的零件表面，是否作防锈处理，各种操作手柄应加防护套或镀铬、镀锌，其镀层不得剥离、生锈 通过性能最小离地间隙应不小于430mm装配要求零部件所有零部件应符合现行相关标准及图样中的规定，须有质量保证文件。并经抽查复验合格后方可进行装配。装配前所有零部件应清洗干净，不得错装、漏装。各运动件应能运动自如、无碰撞、卡阻现象。在插植臂运行过程中各秧爪尖应分别保持在各自纵垂直面内，其动作应保持一致。插植臂偏心齿轮箱不允许在链轮轴上窜动，插植臂的位置允差应小于7mm。秧爪与秧门侧面的间隙应大于1mm，两侧应一致。秧箱移至两端时，则秧爪与秧箱的侧壁间隙应大于0.5mm。当秧爪取秧量相同并处于最低位置时，其秧爪尖之间的高度差应小于5mm。安全离合器 定位离合器装配后的操纵定位离合器分离彻底，接合可靠，分离时，分离针尖应停留在浮船板尾部底面高50mm以上的额定的位置。紧固件主要承受载荷的紧固件螺栓的机械性能应不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母应不低于GB/T3098.2-中规定的8级。其扭紧力矩应符合图样和技术文件的规定。起动电机的技术性能良好。蓄电池应能保持常态电压，并安装牢固。所有电器导线均应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固，并有绝缘套，在导线穿越孔同时需装设绝缘套管。空运转 装配后应进行空运转，以最高速、最低速运转各15min，其中工作部件应保证空运转20min；行驶部件应保证空运转10min。运转中不得有异