工艺员工作标准.doc

QZ/JN中国.江南阀门有限公司工作标准QZ/JN17.07-2003工艺员工作标准2003-09-30发布 2003-10-31实施中国.江南阀门有限公司批准中国.江南阀门有限公司工作标准工艺员工作标准 QZ/JN17.0720031 主题内容和适用范围本标准规定了工艺员职责范围和工作程序及权利和相关权利、责任和相关责任。本标准适用于公司工艺员和子公司工艺员岗位2 引用标准3 术语4 职责范围4.1参与审查产品设计结构合理性、技术要求和精度要求协调性、设备能力的实践性和产品的可靠性。将审查中提出的改进意见，及时和设计人员沟通协调后，进入工艺设计。4.2拟写新产品工艺方案、样机试制工艺方案、小批量试制工艺方案和批量生产工艺方案及产品工艺路线表、工艺卡片、工艺图和通用工艺守则，经批准后下发执行。4.3负责工艺文件宣贯和实施，必要时到生产现场进行技术交流，对重点零部件和重点工序进行指导服务。发现工艺不合理，及时修订和更改。4.4 协助技术中心经理做好工艺复查和整顿，拟订复查整顿计划，参与工艺复查和整顿工作，发现工艺落后或不符产品质量要求，负责更改、修改中国.江南阀门有限公司 2003-09-30发布 2003-10-31实施QZ/JN17.072003或换版。4.5 根据工艺装备设计任务书和技术要求，负责工艺装备的图样设计和编写工装技术文件，经审准后交付定货或制造，并负责验证和修改。4.6 负责质量控制点的工装管理、建立工装履历卡，检查工装保管、使用、检修和记录实施情况，定期组织评定工装等级和报废鉴定。4.7 拟写建立工艺管理体系方案，拟订管理制度，明确各类人员相应职责和考核细则、奖罚办法。4.8 定期检查和考核员工工艺纪律，发现违反工艺纪律及时提出纠正。发现工艺文件不合理，及时拟写工艺文件修改稿，经批准后实施。4.9 配合生产车间实行三定（即定人、定机、定工种）、五字（即借、看、提、办、检）和执行三按（即按标准、按图样、按工艺）生产，进行岗位培训、岗位练兵，不断提高员工工艺技术知识和操作技能。4.10 拟定产品材料工艺消耗定额明细表和汇总明细表，收集材料实际消耗情况，为修改材料工艺消耗定额提供依据。5 工作程序5.1工艺性审查工作程序产品设计图样和技术文件完工后进入工艺设计前，设计人员要提供整套图样和文件，填写工艺性审查通知单交工艺员，工艺员审核通知单的填写和图样、文件无误后，由工艺员负责或参与工艺性审查，审查产品设计基准和工艺基准、安装基准是否一致、精度要求是否会超出设备实有精度、零件结构工艺性能否采用先进工艺和便于加工要求，能否保证产品。QZ/JN17.072003质量等。经审查后提出修改意见，填写工艺性审查意见书并签章，送技术中心经理审核，设计图样和技术文件返回设计人员，由工艺员和设计人员互相沟通协调后修改。送技术中心经理审核或组织评审通过，报技术副总经理（总工程师兼）批准，交工艺员一份进行工艺设计和工装设计。5.2 工艺设计工作程序 工艺设计方案由工艺员拟写，送技术中心经理审核或组织设计、工艺、技术、质管、生产、供应及有关车间人员评审通过。报技术副总经理批准后，由工艺员组织实施。5.2.1 新产品样机试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到新产品工作图工艺性审查时完成。5.2.2 新产品小批试制工艺方案，在样机试制过程中编制，到新产品样机技术鉴定时完成。5.2.3 批量生产工艺方案，在新产品小批试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.2.4 工艺设计同时要编写产品工艺路线表、工艺卡片、工艺图和管理性工艺文件。产品工艺路线表规定了产品零部件生产制造全过程的工艺流程。产品中自制零件均需编制过程卡，可采用一卡一件或一卡多件，零件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，用过程卡不足以说明关键工序，应编制操作业指导书。送技术中心经理核准后下发实施。5.2.5 通用工艺守则。通用的工艺技术要求要做统一规定，当产品工艺文件中不提出工艺技术要求时，按通用工艺守则执行。通用工艺守则由工艺QZ/JN17.072003员编写计划草案，送技术中心经理核准后，由工艺员编写，送技术中心经理审核，征求有关车间意见并会签，交管量部审核后，报技术副总经理批准后，交工艺员组织实施。5.3 工艺宣贯和实施工作程序 工艺批准后由工艺员组织宣贯和实施，召开有关操作工会议或举办工艺学习班进行宣贯。工艺宣贯会议由技术中心经理召集和主持，由工艺员宣贯。举办工艺学习班，由工艺员制订培训计划，送技术中心经理审核，报人资部纳入公司员工培训计划，报总经理助理批准，到时由人资部组织，工艺员讲课，使操作工完全熟悉工艺文件后上岗。必要时工艺员到生产现场进行技术交流和指导服务，对重点零件和重点工序进行重点指导和服务。发现工艺文件规定不合理、及时提出修改意见，报技术中心经理审核，技术副总经理批准后，以换版更改方式下发执5.4 工艺复查和整顿工作程序 随着产品设计结构的改进，产品技术标准的提高，新技术采用、生产设备的改造，应定期对工艺文件进行复查和整顿。复查整顿计划由工艺员拟订，送技术中心经理核准，由工艺员根据生产技术准备计划，组织有关人员对现有工艺文件进行复查整顿。如有更改的由工艺员填写更改通知单，如要全面整顿需换版的，由工艺员组织实施。如更改的车间现用工艺文件不收回，按更改通知单进行更改，如换版的车间现用工艺文件收回换发新 版。必要时盖上“整顿”印章，以便识别。旧版收回作废。5.5 工艺装备设计和实施工作程序QZ/JN17.072003 工艺员根据技术中心经理布置或拟写工装设计任务书和技术要求，送技术中心经理审准，工艺员根据批准的工装设计任务书和技术要求，负责设计工装图样和工装技术文件，送技术中心经理审核，报技术副总经理批准，交工装制造车间制造，或交供应部委托外单位加工，工艺员协助技术交底，制造完工后工艺员协助质检员进行检查。必要时交操作工试用，操作工认为试用方便，首件检验合格后入库、领用。在使用过程中工艺员定期检查，发现损坏或精度不能满足产品质量要求，及时提出修理意见。不能修复的，提请鉴定报废。5.6 工艺装备管理工作程序 工艺员拟写工装管理标准（制度）和设计工装履历卡样式，经技术中心经理批准后组织实施。工装履历卡复制交办公室事务员委托印刷单位印制。完工后由工艺员验证入库，通知工装库保管员领用。工艺员定期对工装保管、使用、维护、修理和履历卡记录工作进行检查监督。发现问题及时提出纠正。5.7 拟写工艺管理体系和管理标准工作程序 建立或改进工艺管理体系和制订管理标准（制度）由工艺员拟写，报技术中心经理审核，送质管部会审并调整和其他标准接口、编号、登记后，报技术副总经理（或管理者代表）批准，由工艺员组织实施。定期检查监督或和质量管理体系内审时一并进行。发现不合格，提出纠正措施，组织实施和验证。QZ/JN17.0720035.8 工艺纪律检查工作程序 工艺员每月二次组织技术人员和车间管理员对操作工工艺纪律执行情况进行检查，发现违反工艺纪律者，及时提出纠正，同时作成记录并保持，作为考评员工业绩提供依据。必要时公布于众，鞭策违纪者改进。发现工艺文件不合理及时更改，填写工艺更改通知单，报技术中心经理审核，技术副总经理批准后实施更改。5.9 操作工工艺资格认定工作程序 工艺员参与组织操作工岗前考试工作，根据操作工工艺技术知识和操作技能，配合车间进行定人、定机、定工种，使操作工相对稳定。督促操作工做到借齐图样、文件和工装，看懂图样、文件和标准，提出问题和建议，按照“三按”操作，检验首件和加工中抽检。协助车间进行岗位培训和工艺技术练兵，不断提高操作工工艺技术知识和操作技能。必要时实行考试合格持证上岗，对岗位培训和工艺技术练兵中的末位者实行末位淘汰或调岗。5.10 材料工艺消耗定额制订工作程序 工艺员根据产品设计、技术要求和工艺要求，拟定材料工艺消耗定额明细表和汇总明细表，送技术中心经理审核，并组织供应、生产、技术人员和车间有关人员进行评审通过后、报技术副总经理批准后下发执行，供应部根据工艺消耗定额，组织制订原材料消耗定额，定期进行考核，材料实际消耗情况定期提供工艺员。发现材料工艺消耗定额不合理或定额落后，及时申请工艺员修订。修订按制订程序进行。QZ/JN17.0720036 权利和相关权利6.1 发现产品设计结构不合理，技术要求和精度要求不协调，精度要求和设备能力无法实现和产品可靠性差，有权提请更改。6.2 发现不执行产品工艺路线，工艺卡片和通用工艺守则的，有权提出纠正。拒绝纠正的，有权提请处罚。6.3 操作工无故不参加工艺宣贯会和工艺学习班，擅自操作，造成产品质量不合格或发生事故的，有权提请处罚。6.4 操作工收到工艺文件更改通知单或换版后新版本而不执行更改或换版后的工艺文件，按原来习惯操作的，有权提出制止和纠正。屡次不改的，有权提出处罚。6.5 发现自制或委托加工或使用过程中的工装不合格或精度达不到，有权拒绝入库和停止使用。工装经返工或修理后仍不合格，有权提请报废。6.6 发现工装保管、维护不善或使用不当或履历卡不记录、记录不齐，有权提出纠正。拒绝纠正的，有权提请处罚。6.7 执行工艺管理体系和工艺管理标准（制度）时出现不合格，有权提出纠正，经纠正仍不合格的，有权提出限期纠正和处罚。6.8 发现操作工违反工艺纪律，有权提出制止和纠正。多次违反工艺纪律，有权提请处罚或调岗。6.9 发现操作工不执行“三按”操作，不懂工艺技术知识和操作规程，又不参加学习培训的，有权提出处罚、调岗和辞退。6.10 不执行材料工艺消耗定额，发现定额不合理不提出意见和建议的，有QZ/JN17.072003权提出追究责任人的责任。7 责任和相关责任7.1 在工艺性审查中发现产品设计达不到合理性、协调性、实践性和可靠性的，而不及时提出和沟通、协调的，要负过错责任。7.2 产品制造无工艺或无新产品工艺方案，工艺文件编制不准时、不齐全的、要负失职责任。7.3 工艺方案、工艺文件经批准后，不组织宣贯和实施，不到生产现场进行工艺技术交底、和不指导服务的，要负过错责任。7.4 对工艺不定期复查整顿，复查中发现工艺不合理或工艺落后，不及时更改、修订的，要负失误责任。7.5 工艺装备不按时设计、不按时编制工装技术文件的，要负失误责任。工装试用时不到生产现场进行技术指导服务、不检验首件而入库，要负失察责任。7.6 不定期检查质量控制点的工装状态和工装保管、维护、使用及工装履历卡记录情况，发现工装管理不善而不及时提出纠正的，要负失察责任。7.7 对工艺管理体系和工艺管理标准、工装管理标准不按时检查考核，发现不合格不出不合格报告，不督促纠正或纠正后不验证，要负失误责任。7.8 不定期检查工艺纪律，发现违反工艺纪律不提出纠正，多次违纪不纠正而不提出处理的，要负失察责任。7.9 对新招和调岗操作工，未实施岗前和岗位工艺培训，长期不举办工艺技术知识