采暖管道及其设备附件安装.doc

室内采暖管道及配件安装工程摘要： 采暖管道安装是暖通工程施工中最常见也是最重要的一环，采暖管道安装质量是否可靠，直接关系到业主使用的舒适性和长久性。文章结合自身工作实践，对采暖管道施工中的干管、立管、支管安装以及冲洗保温等施工工艺做了简要探讨。关键词：干管，立管，支管，防腐，保温。Abstract: theheating pipeline installationHVACengineering constructionisthe most commonand most important step,heating pipe installation qualityis reliable,is directly related to theowners for the use ofcomfort andlasting.Combining with self working practice,thestempipe,vertical pipe,pipe installation,flushingheat preservationconstruction technologyin the construction ofheatingpipeline discussed.一.施工准备1.1材料要求1.1.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。1.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。1.2主要机具1.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。1.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。1.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。二.操作工艺2.1工艺流程预留孔洞支架制作安装干管安装立管安装支管安装各种配件、小型设备安装系统试压、管道吹扫防腐。2.2预留孔洞配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸长宽墙槽尺寸宽深1采暖立管（DN25mm）（DN32-50mm）（DN70-100mm）1001001501502002001301301501302002002二根采暖立管（DN32mm）1501002001303散热器支管（DN25mm）(DN32-40mm)10010015013060601501004采暖立干管（DN80mm）(DN100-125mm)3503003002002501303802002.3管道支架加工制作2.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。2.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。2.3.3支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管33444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装。(4)吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。2.4干管安装2.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准2.4.2煨弯(1)手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。(2)电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。2.4.3管道的调直：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。2.4.4管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。2.4.5管道的就位和连接：(1)在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。(2)安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3)进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。(4)进户管道敷设安装时，在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。(5)管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求，和管道外径相同。2.5立管安装 (1) 按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。2.5.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时，应在立管上做“元宝”弯，绕过支管，立管在通过缩墙时应做成乙字弯。 (2) 穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定牢固。2.6支管安装 (1) 检查散热器位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。 (2) 配支管：先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管的尺寸连接散热器，管道遇过门洞时，若设计从地面下翻，必须在回水一侧设置排水阀或管堵；若设计从门上翻，必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过1.5m时，应安装管卡。 (3)检查安装后的支管坡度和距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。2.7阀门安装 (1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。 (2) 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 (3) 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301802.8伸缩器安装2.8.1方形伸缩器安装：(1)方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。(2)组对时应在地上进行，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90。(3)在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。(4)安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。2.8.2套管伸缩器(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。(2)套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。2.8.3波纹伸缩器(1)安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。(2)预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。2.9集气罐安装集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。2.10膨胀水箱安装(1) 膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。 （2）水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于300mm。 （3）在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。 （4）溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上，循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。2.11管道试压 （1）试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。 （2）系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。 （3）升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。 （4）在试验压力下稳压5min，压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。 （5）水压试验合格后，应将管道中的水排净。2.12防腐2.12.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2.12.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。2.12.3刷油：(1)如设计未要求，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。(2)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。(3)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆表面应相距250-350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷漆时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。2.13管道及设备保温2.13.1瓦块保温(1)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。(2)预制瓦块根据直径大小选用18-20镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。(3)预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。(4)在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。(5)外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。2.13.2保护层安装(1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm的长条，然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。(2)保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。(3)设备及箱类保温表面比较大，保温前先在设备的表面外部焊些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200-250mm，钩钉长度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度，待保温层完成，并有一定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。3.质量标准3.1主控项目3.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：(1).气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。3.2一般项目3.2.1螺纹连接3.2.2管道焊接3.2.3管道支（吊托）架及管座3.2.4阀门安装3.2.5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆4.安全措施4.1进入现场应戴安全帽，防止交叉施工时，高空附落物砸伤人。高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踏探头板；管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。4.2现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。4.3穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。4.4油漆类易燃物品应妥善保管，