汽机运行规程 (修复的).doc

HUANENG RUIJIN POWER PLANT 1 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 目目 录录 总则总则1 1 第一篇第一篇 汽轮机设备及系统汽轮机设备及系统 2 2 1 1 汽轮机设备汽轮机设备 2 2 1 11 1 汽轮机设备的蒸汽流程汽轮机设备的蒸汽流程 2 2 1 21 2 汽轮机本体结构特点汽轮机本体结构特点 2 2 2 2 汽机热力系统汽机热力系统 4 4 2 12 1 主再热蒸汽系统主再热蒸汽系统 4 4 2 22 2 旁路蒸汽系统旁路蒸汽系统 4 4 2 32 3 给水系统给水系统 4 4 2 42 4 凝结水系统凝结水系统 4 4 2 52 5 抽汽系统抽汽系统 5 5 2 62 6 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统 5 5 2 72 7 凝汽器有关管道及抽真空系统凝汽器有关管道及抽真空系统 5 5 2 82 8 主厂房内循环水及开式循环冷却水系统主厂房内循环水及开式循环冷却水系统 5 5 2 92 9 闭式循环冷却水系统闭式循环冷却水系统 5 5 2 102 10 循环水系统循环水系统 6 6 第二篇第二篇 汽轮机设备运行技术参数汽轮机设备运行技术参数 7 7 1 1 汽轮机组设备运行技术参数汽轮机组设备运行技术参数 7 7 1 11 1 汽轮机运行技术参数汽轮机运行技术参数 7 7 1 21 2 汽轮机技术特性汽轮机技术特性 9 9 2 2 汽轮机辅助设备技术参数汽轮机辅助设备技术参数 1212 2 12 1 给水系统设备运行技术参数给水系统设备运行技术参数 1212 2 22 2 凝结水系统设备运行技术参数凝结水系统设备运行技术参数 1616 2 32 3 开 闭式循环水系统设备运行技术参数开 闭式循环水系统设备运行技术参数 1818 2 42 4 汽轮机旁路运行技术参数汽轮机旁路运行技术参数 1919 2 52 5 汽机抽真空系统设备运行技术参数汽机抽真空系统设备运行技术参数 2020 2 62 6 循环水系统设备运行技术参数循环水系统设备运行技术参数 2121 2 72 7 其它冷却器运行技术参数其它冷却器运行技术参数 2222 2 82 8 汽机其它泵部或风机运行技术参数汽机其它泵部或风机运行技术参数 2222 第三篇第三篇机组启动机组启动 2525 1 1 汽轮机启动的有关规定汽轮机启动的有关规定 2525 1 11 1 启动方式划分启动方式划分 2525 1 21 2 启动要求启动要求 2525 1 31 3 冷态启动前准备工作冷态启动前准备工作 2626 2 2 机组启动基本步骤机组启动基本步骤 2626 2 12 1 冷态启动操作步骤冷态启动操作步骤 2626 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 2 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 2 22 2 机组冷态启动过程中的注意事项机组冷态启动过程中的注意事项 3232 3 3 机组热态启动机组热态启动 3232 3 13 1 机组的温态启动机组的温态启动 3232 3 23 2 机组的热态启动机组的热态启动 3333 3 33 3 机组的极热态启动机组的极热态启动 3333 3 43 4 热态启动过程中的注意事项热态启动过程中的注意事项 3333 第四篇第四篇 机组的停止机组的停止 3535 1 1 停机方式选择停机方式选择 3535 1 11 1 机组停运的分类机组停运的分类 3535 1 21 2 机组停运的规定机组停运的规定 3535 2 2 机组停运前的准备机组停运前的准备 3535 3 3 机组的停止操作步骤机组的停止操作步骤 3535 3 13 1 机组负荷从机组负荷从 350MW350MW 减至减至 175MW175MW 3535 3 23 2 机组负荷从机组负荷从 175MW175MW 减至减至 18MW18MW 左右 发电机解列左右 发电机解列 3636 3 33 3 汽轮机降速惰走汽轮机降速惰走 3636 3 43 4 停机后的盘车运行停机后的盘车运行 3636 3 53 5 机组停止过程中及停机后的注意事项机组停止过程中及停机后的注意事项 3737 4 4 机组停运后的维护保养机组停运后的维护保养 3838 第五篇第五篇 机组运行的控制与调整机组运行的控制与调整 4141 1 1 机组运行的监视与主要参数限额机组运行的监视与主要参数限额 4141 2 2 机组的正常运行维护机组的正常运行维护 4242 3 3 机组负荷调整机组负荷调整 4343 4 4 设备定期倒换与试验设备定期倒换与试验 4343 第六篇第六篇 机组辅助设备与系统的运行机组辅助设备与系统的运行 4545 1 1 辅助设备及系统运行通则辅助设备及系统运行通则 4545 2 2 润滑油净化装置的运行润滑油净化装置的运行 4747 3 3 润滑油系统的运行润滑油系统的运行 4848 4 4 密封油系统的运行密封油系统的运行 5252 5 5 顶轴油泵及盘车装置运行顶轴油泵及盘车装置运行 5555 6 6 发电机氢系统运行发电机氢系统运行 5757 7 7 EHEH 油系统的运行油系统的运行 6060 8 8 凝结水系统的运行凝结水系统的运行 6363 9 9 开式水系统的运行开式水系统的运行 6767 1010 闭式循环冷却水系统运行闭式循环冷却水系统运行 6868 1111 辅助蒸汽系统的运行辅助蒸汽系统的运行 6969 1212 除氧器的运行除氧器的运行 7070 1313 电动给水泵的运行电动给水泵的运行 7272 1414 汽动给水泵的运行汽动给水泵的运行 7878 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 3 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 1515 轴封系统的运行轴封系统的运行 8282 1616 真空泵的运行真空泵的运行 8383 1717 高压气动大旁路系统的运行高压气动大旁路系统的运行 8585 1818 发电机定冷水系统的运行发电机定冷水系统的运行 8686 1919 高压加热器的运行高压加热器的运行 8989 2020 循环水系统的运行循环水系统的运行 9292 2121 低压加热器的运行低压加热器的运行 9797 2222 快速通风冷却系统快速通风冷却系统 100100 第七篇第七篇 机组的试验机组的试验 103103 1 1 机组试验遵循的原则机组试验遵循的原则 103103 2 2 汽轮机试验项目汽轮机试验项目 103103 3 3 汽轮机调节系统静态试验汽轮机调节系统静态试验 104104 4 4 汽轮机油压低停机保护试验汽轮机油压低停机保护试验 104104 5 5 汽轮机充油试验汽轮机充油试验 105105 6 6 汽轮机超速保护试验汽轮机超速保护试验 105105 7 7 汽轮机主机阀门活动试验汽轮机主机阀门活动试验 107107 8 8 汽轮机主汽门 调速汽门严密性试验汽轮机主汽门 调速汽门严密性试验 109109 9 9 ETSETS 通道试验通道试验 109109 1010 汽轮机主机润滑油泵低油压联动试验汽轮机主机润滑油泵低油压联动试验 110110 1111 泵部的联动试验泵部的联动试验 110110 1212 除氧器水箱水位保护试验除氧器水箱水位保护试验 111111 1313 真空严密性试验真空严密性试验 111111 1414 电动给水泵组试验电动给水泵组试验 112112 1515 汽动给水泵组试验汽动给水泵组试验 113113 1616 高加保护试验高加保护试验 115115 1717 低加保护试验低加保护试验 115115 1818 抽汽逆止门活动试验抽汽逆止门活动试验 116116 1919 机组电动门 调节门 气动门 风门及挡板的试验机组电动门 调节门 气动门 风门及挡板的试验 117117 2020 发电机断水保护试验发电机断水保护试验 117117 第八篇第八篇 机组的事故处理机组的事故处理 118118 1 1 事故处理原则事故处理原则 118118 2 2 汽轮机紧急停机的条件及操作汽轮机紧急停机的条件及操作 118118 3 3 主 再热蒸汽参数异常主 再热蒸汽参数异常 119119 4 4 汽轮机进水汽轮机进水 120120 5 5 真空下降真空下降 121121 6 6 油系统着火油系统着火 122122 7 7 汽轮机轴向位移增大汽轮机轴向位移增大 122122 8 8 汽轮机断叶片汽轮机断叶片 123123 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 4 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 9 9 汽轮发电机组轴系振动大汽轮发电机组轴系振动大 123123 1010 汽轮机轴承金属温度高汽轮机轴承金属温度高 124124 1111 汽轮机胀差异常汽轮机胀差异常 125125 1212 厂用电失去厂用电失去 126126 1313 汽轮机自动跳闸汽轮机自动跳闸 126126 1414 循环水中断循环水中断 127127 1515 转子热弯曲转子热弯曲 127127 1616 汽轮机严重超速汽轮机严重超速 128128 1717 水 汽质量劣化时的处理水 汽质量劣化时的处理 129129 附录附录 1 1 运行中汽轮机润滑油质量标准 运行中汽轮机润滑油质量标准 131131 附录附录 2 2 饱和汽压 饱和汽压 MPAMPA 与饱和汽温对照表 与饱和汽温对照表 132132 附录附录 3 3 汽轮机汽 水质量标准 汽轮机汽 水质量标准 133133 附录附录 4 4 机组启动曲线 机组启动曲线 此曲线仅供参考 此曲线仅供参考 136136 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 1 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 总则总则 1 主要内容与适用范围 1 1 本规程规定了华能瑞金电厂一期汽机系统及其设备的主要技术规范 启停操作 运行方式 运 行维护 试验和事故处理的基本原则 1 2 本规程适用于运行部值班员和生产管理人员对华能瑞金电厂汽机系统及设备的运行管理 也可 供检修人员参考 2 引用标准 2 1 GB26164 1 2010 电业安全工作规程 第 1 部分 热力和机械 2 2 DL T 607 1996 300MW 级汽轮机运行导则 2 3 国电发 2000 589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 2 4 DL T 956 2005 火力发电厂停 备 用热力设备防锈蚀导则 2 5 DL558 94 电业生产事故调查规程 2 6 设备制造厂家提供的产品使用说明书 2 7 江西电力设计院设计技术资料 2 8 GBT12145 2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 3 一般规定 3 1 本规程是根据中华人民共和国国家标准 GB T1 1 1993 标准化工作导则 第一单元第一部分 标准编写的基本规定 依据制造厂说明书 设计院资料及部颁规程和标准 结合上级有关反措和 公司具体情况编写而成 并于 2010 年 5 月进行了第一次修订 2012 年 8 月进行了第二次修订 3 2 汽机设备运行操作及事故处理必须严格遵守本规程 本规程规定与上级规程相抵触时 按上级 规程执行 3 3 熟悉 掌握该规程的人员 3 3 1 下列人员应熟悉本规程 总经理 副总经理 副总工程师 生产部室的主任及专工 3 3 2 下列人员应掌握并执行本规程 运行部主任 运行部副主任 专业专工 值长 集控主控 副控 巡检员 3 4 运行中发生事故和严重异常情况时应及时汇报值长及运行部领导 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 2 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 第一篇第一篇 汽轮机设备及系统汽轮机设备及系统 华能瑞金发电公司 2 350MW 汽轮机机采用哈尔滨有限责任公司制造的 CLN350 24 2 566 566 型 超临界 一次中间再热 单轴 双缸双排汽 反动凝汽式 1 汽轮机设备 1 1 汽轮机设备的蒸汽流程 1 1 1 新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀 由每侧各两个调节阀 流出 经过 4 根高压导汽管进入高压缸 进入高压缸的蒸汽通过一个冲动式调节级和 12 个反动式高 压级后 由外缸下部两侧排出进入再热器 再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀 由 每侧各一个中压调节阀流出 经过两根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸 进入中压缸的蒸汽经过 9 级反动式中压级后 从中压缸上部经过联通管进入低压缸 低压缸为双分流结构 蒸汽从通流部分 的中部流入 经过正反向各 7 级反动级后 从两个排汽口向下排入一个凝汽器 1 1 2 汽缸下部留有抽汽口 抽汽用于给水及凝结水加热 本机设有 8 段非调整抽汽 分别向由三台 高压加热器 一台除氧器 四台低压加热器组成的回热系统及小汽轮机等供汽 1 2 汽轮机本体结构特点 1 2 1 高中压缸 1 高中压汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑 当受热状况改变时 可以保持汽 缸自由且对称的收缩和膨胀 并且把可能发生的变形降到最低限度 由合金钢铸造的高 中压外缸通 过水平中分面形成了上下两半 内缸同样为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半 内缸支撑 在外缸水平中分面处 并由上部和下部的定位销导向 使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置 同时使 汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀 2 高压汽轮机的喷嘴室由合金钢铸成 并通过水平中分面形成了上下两半 它采用中心线定位 支撑在内缸中分面处 喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位 上下两半内 缸上均有滑键 决定喷嘴室的横向位置 这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向 正确的位置收缩或膨胀 主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接 这样可把温度引起的 变形降到最低限度 3 汽轮机高压隔板套和高中压进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上 并由内缸上下半的定位 销导向 汽轮机中压 1 号隔板套 中压 2 号隔板套和低压排汽平衡环支撑在外缸上 支撑方式和内缸 的支撑方式一样 4 高中压缸的上下半 在水平中分面上用大型双头螺栓或定位双头螺栓连接 为使每个螺栓中 保持准确的应力 必须对它们进行初始拧紧获得一定的预应力 汽缸精加工完成后 按照标准的程序 并且中分面不涂密封油进行水压试验 保证汽缸不漏 当电厂装配汽轮机并准备投入运行时 中分面 需要涂性能较好的密封油 1 2 2 低压缸 1 汽轮机低压外缸全部由钢板焊接而成 为了减少温度梯度设计成 3 层缸 由外缸 1 号内缸 2 号内缸组成 减少了整个缸的绝对膨胀量 汽缸上 下半各由 3 部分组成 调端排汽部分 电端排 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 3 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 汽部分和中部 各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体 可以整体起吊 2 排汽缸内设计有良好的排汽通道 由钢板压制成 由面积足够大的排汽口与凝汽器弹性连接 低压缸四周有框架式撑脚 增加低压缸刚性 撑脚座落在基架上承担全部低压缸重量 并使得低压缸 的重量均匀地分布在基础上 在撑脚四边通过键槽与预埋在基础内的锚固板形成膨胀的绝对死点 在 蒸汽入口处 1 号内缸 2 号内缸通过 1 个环形膨胀节相连接 1 号内缸通过 1 个承接管与连通管连 接 内缸通过 4 个搭子支承在外缸下半中分面上 1 号内缸 2 号内缸和外缸在汽缸中部下半通过 1 个直销定位 以保证三层缸同心 为了减少流动损失 在进排汽处均设计有导流环 低压 1 5 级隔板 与高中压隔板结构基本相同 第 6 7 级隔板采用静叶与内外环分别焊接 成为一块隔板 并在中分 面处被分开为上下半 低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀 其用途是当低压缸的内压超过其最大 设计安全压力时 自动进行危急排汽 大气阀的动作压力为 0 034 0 048MPa 表压 低压缸排汽区 设有喷水装置 空转和低负荷时按要求自动投入 以降低低压缸排汽温度 保护末级叶片 1 2 3 转子 高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子 带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性 地与高中压转子在调端连接在一起 主油泵叶轮轴上还带有推力盘 低压转子也是无中心孔合金钢整 锻转子 高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器 低压转子和发电机转子通过联轴器刚性 联接 转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位 并有 6 个支撑轴承支撑 1 2 4 静叶片 调节级采用子午面收缩静叶栅 降低静叶栅通道前段的负荷 减少叶栅的二次流损失 高中压静 叶片全部为弯曲叶片 每只静叶自带菱型头形内外环 整圈组焊后在中分面处割开 成为上下半结构 低压第一级为弯曲静叶 第 2 4 级为扭曲静叶 第 5 6 7 级为弯曲静叶 低压前 5 级隔板导叶为自 带菱型叶冠焊接结构 末二级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构 1 2 5 动叶片 调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和三叉叶根的三联叶片 高 中压动 叶全部为弯曲自带冠叶片 枞树型叶根 低压 1 7 级为变截面扭曲动叶片 均为自带围带 枞树型叶 根结构 1 2 6 滑销系统 在汽轮机启动 运行和停机时 为了保证汽轮机各个部件正确地膨胀 收缩和定位 同时保证汽 缸和转子正确对中 设计了合理的滑销系统 机组膨胀的绝对死点在低压缸的中心 由预埋在基础中 的两块横向定位键和两块轴向定位键限制低压缸的中心移动 形成机组绝对死点 高中压缸由四只 猫爪 支托 猫爪 搭在轴承箱上 猫爪 与轴承箱之间通过键配合 猫爪 在键上可以自由 滑动 1 2 7 盘车装置 1 本装置为链条 蜗轮蜗杆 齿轮复合减速摆啮合轮的低速盘车装置 安装在发电机与低压缸 之间 盘车转速为 3 35rpm 盘车装置由壳体 蜗轮蜗杆 链条 链轮 减速齿轮 电动机 润滑油 管路 护罩 气动啮合装置等组成 既能自动盘车 又可手动盘车 2 在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时 啮合小齿轮将自动脱开 此时需手动把操纵杆推向完全脱离啮合的位置 3 在汽轮机停机时 将控制开关转到盘车装置的自动位置 当转子转速降到 1450 rpm 时 自动 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 4 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 程序电路将起作用 使顶轴装置投入运行 1 2 8 轴承 1 汽轮发电机组共有 6 个支持轴承 其中汽轮机 4 个 高中压转子 2 个 低压转子 2 个 发 电机 2 个 另外还有一个用于轴系定位和承受转子轴向力的推力轴承 其位于转子前端的前轴承箱内 2 高中压缸 1 2 支持轴承是由四个键支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承 该轴承由孔径镗 到一定公差的四块浇有轴承合金钢制瓦组成 具有径向调整和润滑功能 3 低压缸 3 4 支持轴承由一个钢制的轴承外壳和 4 个浇有轴承合金的钢瓦块组成 瓦块的 内孔膛到规定的直径 瓦块依靠调整垫片的厚度可作径向调整 并能绕销球面支点摆动 4 发电机两个轴承采用端盖式轴承 即发电机壳体端盖上设有轴承座 由端盖支撑轴承载荷 轴承采用下半两块可倾式轴瓦 能自调心 稳定性强 抗油膜扰动能力强 为防止轴电流造成危害 在进油管与外部管道之间加设了绝缘 1 2 9 轴封系统 高 中压汽封为迷宫式汽封 低压汽封为蜂窝式汽封 高中压缸的各汽封约在 15 负荷时变成 自密封 此时 蒸汽排到汽封系统的母管 再从母管流向低压汽封 大约在 75 负荷下系统达到自密 封 如有任何多余的蒸汽 会通过溢流阀流往凝汽器 轴封系统的启停用汽和备用汽源来自辅助蒸汽 联箱或主蒸汽 2 汽机热力系统 2 1 主再热蒸汽系统 主蒸汽管道采用 2 1 2 的布置方式 主蒸汽管道从过热器的出口联箱的两侧引出 然后汇成 一根母管 到汽轮机前再分成两根支管接入高压缸左右侧主汽门 低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口 以双管接出 合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱 高温再热蒸汽管道 由 锅炉再热器出口联箱接出两根后合并成一根管 直到汽轮机前分为两路接入汽轮机左右侧中压联合汽 门 低温再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外 在机组低负荷期间还向辅助蒸汽及小机供汽 2 2 旁路蒸汽系统 旁路系统采用一级高压旁路系统装置 容量为 35 BMCR 高压旁路系统装置由高压旁路隔离阀 高压旁路调节阀 喷水调节阀 喷水隔离阀及其执行机构等组成 2 3 给水系统 给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器 还向锅炉过热蒸汽减温器 再热蒸汽事故减温器提 供减温水 锅炉再热器减温水从给水泵的中间抽头引出 过热器减温水从末级高加后引出 系统设置 一台 100 BMCR 容量的汽动给水泵和一台 50 BMCR 容量的启动 备用电动调速给水泵 给水系统配有三台 100 BMCR 容量的高压加热器 高压加热器水侧设给水大旁路 大旁路系统采 用电动门 给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮机的四段抽汽 启动及低负荷时由本机辅助蒸汽系 统或再热冷段供汽 2 4 凝结水系统 2 4 1 凝结水系统是将凝汽器中的凝结水加热并输送至除氧器 另外还向轴封系统 旁路减温器 疏水扩容器等提供减温水和杂用水 系统设两台 100 容量的变频立式凝结水泵 四台低压加热器 5 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 5 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 号 6 号 7 号 8 号 一台轴封冷却器 一台除氧器 凝结水采用中压精处理装置 2 4 2 5 6 号低压加热器 凝结水中压精处理装置 轴封冷却器均设有各自的凝结水旁路 7 8 号 低压加热器设有大旁路 2 5 抽汽系统 2 5 1 汽轮机具有八级非调整抽汽 一 二 三级抽汽分别向 1 号 2 号 3 号台高压加热器供汽 四级抽汽除供除氧器加热除氧外 还向给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽 二级抽汽还作为辅助蒸汽 系统和小机的备用汽源 五 六 七 八级抽汽分别向 5 号 6 号 7 号 8 号低压加热器供汽 2 5 2 为防止汽轮机超速和进水 除七 八级抽汽管道外 其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电 动隔离阀 电动隔离阀装在近加热器侧处 是防止汽轮机进水的主要保护 气动止回阀装在电动阀之 前 主要用于汽轮机超速保护及防止进水保护 2 5 3 由于除氧器热容量大 一旦汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故时 将会引起汽水倒流入抽汽 管再进入汽轮机 在四级抽汽管道上靠近汽轮机处装 设一个电动隔离阀和两个止回阀 除氧器为定 滑压运行 2 6 辅助蒸汽系统 2 6 1 二台机组设有连通的辅助蒸汽母管 辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽 辅助蒸汽母 管的设计参数为 0 808 MPa 1 0MPa 340 369 3 2 6 2 正常运行时由本机四级抽汽向辅助蒸汽系统供汽 机组启动时辅助蒸汽由启动锅炉或邻机提 供辅助汽源 当负荷降低时 本机高压缸排汽作为辅助蒸汽的备用汽源 2 7 凝汽器有关管道及抽真空系统 2 7 1 凝汽器抽真空系统设有两台 100 容量的机械真空泵 机组启动时 两台泵同时投入运行 以 缩短抽真空时间 正常运行时 一台真空泵投入即可维持凝汽器所要求的真空 2 7 2 凝汽器设有一台本体疏水扩容器 一台高压疏水扩容器 用于机组启动及正常运行时收集锅 炉启动分离器排水 汽轮机本体 辅助蒸汽及各种热力管道的疏水 加热器危急疏水及除氧器水箱溢 放水等 2 7 3 为防止水进入汽轮机 并防止水从一个疏水管路回到另一个疏水管路 所有疏水管道与凝汽 器的接口均设在热井最高水位之上 并将所有运行方式下压力接近的疏水汇成一根总管接入疏水扩容 器 凝汽器 2 7 4 凝汽器壳侧接一个真空破坏阀 在机组事故情况下破坏真空 缩短汽轮机惰走时间 2 8 主厂房内循环水及开式循环冷却水系统 2 8 1 采用扩大单元制闭式供水系统 凝汽器设有两套胶球清洗装置 凝汽器冷却水管采用 TP304 不锈钢管 循环冷却水通过两根 DN2200 的循环水管进入凝汽器 然后流经胶球收球网排至冷却塔 2 8 2 开式循环冷却水系统中的冷却水为循环水 开式循环冷却水取自主厂房外循环水供水母管 经自动反冲洗过滤器过滤 开式循环冷却泵升压后分别向大机润滑油冷油器 发电机定子水冷却器 水环式真空泵冷却器 闭式循环热交换器 小机冷油器 电泵电机冷却器 电泵润滑油冷却器 电泵 工作油冷却器 发电机氢气冷却器等设备提供冷却水 冷却水的排水接至主厂房外循环水的排水母管 2 9 闭式循环冷却水系统 2 9 1 闭式循环冷却水经闭式循环水泵进入闭式循环水热交换器冷却 再进入用水设备 闭式水箱 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 6 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 布置于运行平台 对系统具有稳压和呼吸膨胀作用 同时对闭式循环水泵提供足够的净正吸水压头 系统内设二台 100 容量的闭式循环冷却水泵 一台 5m3闭式水箱和二台 100 容量的闭式循环冷却水 热交换器 正常运行时 一台冷却水泵和一台热交换器运行可满足整个系统所需的冷却水量 2 9 2 闭式循环冷却水系统主要向下列设备供水 汽轮机 EH 油冷却器 汽泵前置泵机械密封 电泵 前置泵机械密封 电泵给水泵机械密封 凝泵轴承冷却水 汽水取样冷却器 发电机氢侧密封油冷却 器 发电机空侧密封油冷却器等 2 10 循环水系统 循环水供水系统采用扩大单元制 2 台机组循环水供水母管设有联络管 每台机组设 1 台双速循 环水泵和 1 台高速循环水泵 循环水泵设计运行参数 2 10 1 夏季运行工况 一机两泵 Q 5 5m3 s H 26 4m 86 2 10 2 春秋季运行工况 二机三泵 Q 6 3m3 s H 22m 86 7 2 10 3 冬季运行工况 一机一泵 Q 6 8m3 s H 19m 84 4 一 汽机 1 额定功率 铭牌功率 TRL 是指在额定的主蒸汽及再热蒸汽参数 背压 11 8KPa 绝对压力 补 给水率 3 以及回热系统正常投入条件下 考虑扣除非同轴励磁 润滑及密封油泵等所耗功率后 制 造厂能保证在寿命期内任何时间都能安全连续地在额定功率因素 额定氢压 氢冷发电机 下发电机 输出的功率 此时调节阀 应仍有一定裕度 以保证满足一定调频等需要 在所述额定功率定义条件 下的进汽量称为额定进汽量 2 最大连续功率 T MCR 是指在 1 额定功率条件下 但背压为考虑年平均水温等因素确定的背 压 设计背压 补给水率为 0 的情况下 制作厂能保证在寿命期内安全连续在额定功率因素 额 定氢压 氢冷发电机 下发电机输出的功率 该功率也可作为保证热耗率和汽耗率的功率 保证热耗 率考核工况 系指在上述条件下 将出力为额定功率时的热耗率和汽耗率作为保证 此工况称为 保 证热耗率的考核工况 3 阀门全开功率 VWO 是指汽轮机在调节阀全开时的进汽量以及所述 T MCR 定义条件下发电机端 输出的功率 一般在 VWO 下的进汽量至少应为额定进汽量的 1 05 倍 此流量应为保证值 上述所 指是由主汽轮机机械驱动或由主汽轮机供汽给小汽轮机驱动的给水泵 所需功率不应计算在额定功率 中 但进汽量是按汽动给水泵为基础的 如果采用电动给水泵时 所需功率应自额定功率中减除 但在考核热耗率和汽耗率时是否应计入所述给水泵耗工 可由买卖双方确定 二 锅炉 1 锅炉额定蒸发量 即是汽轮机在 TRL 工况下的进汽量 对应于 汽轮机额定功率 TRL 指在额定 进汽参数下 背压 11 8KPa 3 的补给水量时 发电机端带 额定电功率 MVA 锅炉额定蒸发量 也 对应汽轮机 TMCR 工况 对应于 汽轮机最大连续出力 TMCR 指在额定进汽参数下 背压 4 9KPa 0 补给水量 汽轮 机进汽量与 TRL 的进汽量相同时在发电机端所带的电功率 MVA HUANENG RUIJIN POWER PLANT 7 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 3 锅炉最大连续出力 BMCR 即是汽轮机在 VWO 工况下的汽轮机最大进汽量 对应于 汽轮机阀门全开 VWO 工况 指在额定进汽参数下 背压 4 9KPa 0 补给水量时汽轮机的最大进汽量 注 a 汽机进汽量和锅炉蒸发量是按机组采用汽 动给水泵考虑的 b 在 TMCR 工况下考核汽机热耗和锅炉效率的保证值 在 VWO 工况下考核汽机 最大进汽量和锅炉最大连续出力保证值 c 一般说 汽机 TMCR 时的出力比之 TRL 时的出力大 5 左右 汽机 VWO 时的进汽量比之 TMCR 时的进汽量多 3 5 出力则多 4 4 5 d 如若厂用汽需用量 较大时 锅炉 BMCR 的蒸发量考虑比汽机 VWO 时的进汽量 再增多 3 左右 e 不考虑超压条件 f TMCR 工况下汽机背压 4 9KPa 为我国北方地区按冷却水温为 20 的取值 在 我国南方地区可根据实际冷却水温取值 调整为 5 39KPa 或更高些 第二篇第二篇 汽轮机设备运行技术参数汽轮机设备运行技术参数 机组设备运行技术参数是机组的监视和控制的对象 机组的运行过程必须在运行技术参数的规定 范围内进行 机组运行中发生超越规定参数时 应立即进行调整并使越限参数回复到正常值范围内 若经过调整后仍然不能回复到正常值范围时 必须逐级汇报并按机组异常和事故处理的规定和方法进 行相应处理 1 汽轮机组设备运行技术参数 1 1 汽轮机运行技术参数 表 1 CLN350 24 2 566 566 型汽轮机的运行技术参数 项目单位数据 额定功率 TRL 工况 MW350 最大功率 VWO 阀门全开工况 MW381 64 额定转速 rpm3000 高压主汽门前额定主蒸汽压力 MPa24 2 高压主汽门前额定主蒸汽温度 566 高压主汽门前额定主蒸汽流量 t h991 8 主蒸汽最大进汽量 t h1100 中压联合汽阀前额定再热蒸汽压力 MPa3 818 中压联合汽阀前额定再热蒸汽温度 566 中压联合汽阀前额定再热蒸汽流量 t h840 31 额定高压缸排汽压力 MPa4 24 低压缸排汽压力 4 5 4 kPa a kPa5 7 设计循环冷却水温度 22 5 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 8 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 项目单位数据 设计背压 kPa5 7 THA 工况热耗 kJ kWh7646 3 回热级数8 级 回热系统三高 四低 一除氧 额定给水温度 278 7 调节控制系统型式 DEH 启动及运行方式高压缸启动 最大允许系统周波摆动 HZ 48 5 51 5 空负荷时额定转速波动 r min 1 噪音水平dB A 85 通过临界转速时轴颈双振幅相对振动值 mm 0 2 通流级数 36 高压部分级数 1 12 中压部分级数 9 低压部分级数 2 7 末级动叶片长度 mm1029 盘车转速 r min3 35 汽轮机总内效率 THA 工况 90 43 汽轮机总长 包括罩壳 mm 17000 汽轮机本体重量 t 600 旋转方向顺时针 从调端看 全真空惰走时间 min48 无真空惰走时间 min30 超速脱扣转速 rpm3300 最大运行背压 KPa 20 31 汽机报警背压 KPa16 7 汽机脱扣背压 KPa20 31 表 2 汽轮机发电机组临界转速rpm 振型高中压转子低压转子发电机转子 一阶 161115641315 二阶 392835883405 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 9 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 表 3 汽轮机 TRL 工况下各级抽汽参数 抽汽级数流量 kg h压力 MPa g 温度 允许的最大汽量 kg h 第一级 至 1 号高加 634526 330363 163452 第二级 至 2 号高加 658344 434316 165834 第三级 至 3 号高加 501142 246476 050114 第四级 至除氧器 451730 934348 745173 第四级 至给水泵汽轮机 607080 934348 760708 第四级 至厂用汽 50000 0 861339 350000 第五级 至 5 号低加 442290 387242 944229 第六级 至 6 号低加 280190 144144 528019 第七级 至 7 号低加 301660 07190 330166 第八级 至 8 号低加 184290 02867 618429 表 4 转子轴颈振动双振幅值 m 额定转速时振幅值 轴承 第一临界转速 振幅值 正常报警跳闸 1 125 50125254 2 125 50125254 3 125 50125254 4 125 50125254 5 125 50125254 6 125 50125254 1 2 汽轮机技术特性 1 2 1 在下述条件下 发电机输出铭牌功率 TRL 350MW 当采用静态励磁时 扣除静态励磁所消 耗的功率 此工况称为机组的铭牌工况 TRL 此工况下的进汽量称为铭牌进汽量 此工况为出力 保证值的验收工况 1 额定主蒸汽参数及再热蒸汽参数 所规定的汽水品质 2 平均背压为 11 8kPa 3 补给水率为 3 4 所规定的最终给水温度 5 全部回热系统正常运行 6 发电机效率 98 9 额定功率因数 0 85 滞后 额定氢压 额定电压 额定频率 冷却器 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 10 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 进水温度 38 汽轮机能在此工况下安全连续运行 1 2 2 在下述条件下 汽轮机进汽量等于铭牌工况进汽量 此工况下发电机输出的功率 当采用静 态励磁时 扣除静态励磁所消耗的功率 称为机组的最大连续出力 T MCR 此工况称为最大连续工 况 输出功率值为 366 6MW 1 额定主蒸汽及再热蒸汽参数 所规定的汽水品质 2 平均背压为 5 7kPa 3 补给水率为 0 4 所规定的最终给水温度 5 全部回热系统正常 6 发电机效率 98 9 额定功率因数 0 85 滞后 额定氢压 额定电压 额定频率 冷却器 进水温度 38 汽轮机能在此工况下安全连续运行 1 2 3 汽轮发电机组在调节阀全开 VWO 其它条件同 1 2 2 时 汽轮机的进汽量不小于 105 的铭 牌工况进汽量 此工况称为阀门全开工况 VWO 汽轮发电机组在阀门全开工况 VWO 下的出力为 381 6MW 1 2 4 当机组功率 当采用静态励磁时 扣除所消耗的功率 为 350MW 时 除进汽量以外其它条件 同 1 2 2 时 称为机组的热耗率验收工况 THA 此工况为热耗保证值的验收工况 1 2 5 在汽轮机主 再热蒸汽及背压为额定值 全部高加停用或任意一台低加停用时 机组能发出 铭牌功率 1 2 6 汽轮发电机组轴系的固有扭振频率处于工频和倍频的 10 之外 1 2 7 汽轮机还能承受下列可能出现的运行工况 1 汽轮机甩负荷后 允许空负荷运行时间不少于 30 分钟 2 汽轮机能在额定转速下空负荷运行 允许持续空负荷运行的时间至少能满足汽轮机启动后发 电机试验的需要 3 汽轮机在排汽温度高达 80 下允许长期运行 在不高于 120 时 能低负荷连续运行 4 汽轮机允许在 30 90 额定功率之间带调峰负荷 5 倒拖时间限制在 1 分钟内 1 2 8 汽轮机的零部件 不包括易损件 的设计使用寿命不少于 30 年 在其寿命期内能承受下列工 况 表 5 冷态启动停机 72h 以上 金属温度已下降至约为 TMCR 的 40 以下 300 次 温态启动停机 72h 以内 金属温度已下降至约为 TMCR 的 40 至 80 之间 1200 次 热态启动停机 10h 以内 金属温度已下降至约为 TMCR 的 80 以上 4500 次 极热态启动停机 1h 以内 金属温度仍接近 TMCR 1500 次 负荷阶跃 10 额定负荷12000 次 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 11 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 在各种运行方式下 机组寿命消耗的分配数据见下表 以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠 地运行 表 6 项 目单 位数 据总寿命消耗 冷态启动 次 0 0123 6 温态启动 次 0 0067 2 热态启动 次 0 0029 极热态启动 次 10 额定负荷 THA 次 30 30 50 5 51 0 180 180 48 5 50 5连续运行 48 0 48 5 300 300 47 5 48 0 60 60 47 0 47 5 20 10 46 5 47 0 5 2 1 2 11 汽轮机运行中 主蒸汽及再热蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间 见 下表 表 8 参 数 名 称 限制值 主蒸汽压力任何 12 个月周期内的平均压力 1 00Po HUANENG RUIJIN POWER PLANT 12 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 参 数 名 称 限制值 保持所述年平均压力下允许偏离值 1 05Po 例外情况下允许偏离值 但 12 个月周期内积累时间 12 小时 1 20Po 冷再热蒸汽压力 1 25Pr 任何 12 个月周期内的平均温度 1 00t 保持所述平均温度下允许连续运行的温度 t 8 例外情况下允许偏离值 但 12 个月周期内积累时间t 28 表中 1 Po Pr 各为主蒸汽及冷再热蒸汽的额定压力 2 t 为主蒸汽或再热蒸汽额定温度 1 2 12 机组在启动和正常运行时 主蒸汽和再热蒸汽管道能承受 17 的持久性最大允许温度偏差 在例外情况下任意连续 4 小时之内主蒸汽和再热蒸汽管道温差不能超过 42 时间不超过 15 分钟 1 2 13 汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速至少避开 15 轴系临界转速值的分布保证能 有安全的暖机转速和进行超速试验转速 1 2 14 汽轮发电机组在所有稳定运行工况下 转速为额定值 运行时 在轴承座上测得的双振幅振 动值 无论是垂直 水平均不大于 0 025mm 在任何轴颈上所测得的垂直 水平双振幅振动值不大于 0 075mm 各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于 0 05mm 各轴颈双振幅相对 振动值不大于 0 125mm 1 2 15 当汽轮机负荷从 100 甩至零时 汽轮发电机组转速不能超过危急保安器的转速 能自动降 至同步动作转速 维持转速稳定 1 2 16 机组排汽压力升高到报警背压时允许机组带低负荷持续运行的时间不受限制 在铭牌功率下 持续运行允许的最大背压值 11 8KPa 额定流量 1 2 17 当自动主汽门突然脱扣关闭 发电机仍与电网并列时 汽轮机在正常背压至报警背压范围内 至少具有 1min 无蒸汽运行的能力 而不致引起设备上的任何损坏 1 2 18 超速试验时 汽轮机能在 114 额定转速下作短期运转 对任何部件不造成损伤 各轴系振 动也不超过报警值 后夜学习到此为止 2 汽轮机辅助设备技术参数 2 1 给水系统设备运行技术参数 表 9 NK63 71 0 型给水泵汽轮机运行技术参数 额定功率 10662KW 额定转速 5300r min 转速范围3000 5860r min HUANENG RUIJIN POWER PLANT 13 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 超速保护型式机械 电气 额定进汽 四段抽汽 压力 0 865MPa 温度 350 3 额定排汽压力 7 4kPa 最高排汽压力 13 5kPa 额定排汽温度 40 最高排汽温度 51 8 调试用汽源辅助蒸汽 压力 0 821MPa 温度 349 9 盘车转速大于 120r min 设计一阶临界转速 1400rpm 设计二阶临界转速 9400rpm 表 10 前置泵 汽动给水泵组前置泵 电动给水泵组前置泵 为热态数据 运行工况点 序 号 参数名称单位 额定工况点最大工况点 1 进水温度 173 7 173 7177 7 177 7 2 进水压力 MPa g 0 866 0 8660 95 0 95 3 流量 t h1152 5 643 41195 617 5 4 扬程 m131 47 5122 46 5 转速 rpm1480 14901480 1490 6 进口法兰处需要吸入净正压头 NPSHr m4 0 4 14 7 4 5 7 泵的效率 81 8381 82 5 8 必须汽蚀余量 m3 3 3 64 0 4 0 9 轴功率 KW454 89 6490 2 93 8 10 出口压力 MPa2 014 1 3872 014 1 457 11 设计水温 210 210210 210 12 泵体设计压力 试验压力 MPa4 6 13 设计工况关闭压头 m152 58 14 制动功率 KW368 74 4397 77 4 15 正常轴振 双振幅值 mm0 03 0 030 03 0 03 16 轴振报警值 mm0 06 0 060 06 0 06 进口 MPa2 5 2 5 17 接口法兰公称压力 出口 MPa4 0 2 5 18 接口管规格 S 进口 mm480 14 377 10 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 14 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 序 号 参数名称单位 运行工况点 额定工况点最大工况点 出口 mm377 10 325 10 19 重量 Kg1550 870 表 11 给水泵性能参数表 汽动给水泵组主泵 MDG366 电动给水泵组主泵 MDG346 为热态工况数据 运行工况 序 号 参数名称单位 额定工况点最大工况点 1 进水温度 173 7 173 7177 7 177 7 2 进水压力 MPa2 014 1 3872 014 1 457 3 入口流量 t h1030 5751195 617 5 4 扬程 m3260 33463285 3366 5 转速 rpm5375 59255625 6030 6 进口法兰处需要吸入净正压头 NPSHr m40 4 25 651 2 28 6 7 泵的效率 84 9 84 383 1 84 7 8 必须汽蚀余量 m38 4 27 649 2 30 6 9 抽头流量 t h4040 10 抽头压力 MPa 15 224 14 967 15 294 15 037 11 轴功率 含抽头功率 kW10053 598412649 6455 12 出口压力 MPa30 56 30 6830 66 30 79 13 设计水温 210 210210 210 14 泵体设计压力 试验压力 MPa45 6045 60 15 关闭压头 m4007 38684388 4009 16 制动功率 kW8880 500210458 5423 17 正常轴振 双振幅值 mm0 03 0 030 03 0 03 18 轴振报警值 mm0 07 0 070 07 0 07 进口 MPa4 4 19 接口法兰工称压力 出口 MPa48 48 进口 mm377 10 325 8 20 接口管规格 S 出口 mm355 6 40 273 32 21 重量 kg21100 17900 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 15 华能瑞金发电有限责任公司汽机运行规程 表 12 R16K450M 型液力偶合器运行技术参数 项目单位数据 型号 R16K450M 轮距 mm450 齿轮增速比 108 25 输入转速 rpm14