冬施方案.doc

河南中孚电力脱硝特许经营项目脱硝建筑工程冬季施工方案 批准: 审核: 编制: 日期:2012/12/181.编制原因和依据根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，室外气温平均连续5天低于5，即进入冬期施工，根据当地气候条件及现场实际，将如下分项工程列为冬期施工:一、SCR钢支架混凝土桩基础承台二、氨区建筑物基础的施工1、液氨罐基础承台。2、电控间基础、3:7土换填、设备基础及独立基础。3、液氨蒸发区基础、3:7土换填、设备基础及独立基础。为确保安全施工，保证工程的施工质量和施工进度，特编制冬施专项施工方案以指导施工。编制依据如下：1.1与本工程有关的国家、行业、或者地方的规范、规程、及标准：电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.1-2005)；电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；电力建设安全健康与环境管理工作规定；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；钢筋焊接技术规程JGJ18-2003 ；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002给水、排水构筑物施工及验收规范；室外工程02J003等相关的标准图集。1.2该工程的施工图纸。1.3公司的总体质量目标和工期目标。1.4本工程的实际情况和特点及施工现场的具体条件。2、工程概况2.1本工程为4#机组烟气脱硝改造工程。2.2工程规模及特点：硝区共5个承台，混凝土承台最大埋深-4.25米；氨区共液氨罐2个承台，电控间、液氨蒸发区独立基础及设备基础。2.3地质条件：无地下水，边坡均为回填粘土，边坡稳定性较好。 2.4气候条件：天气渐冷，逐渐进入冬季，开始进入冬季施工。2.5主要工程量：承台混凝土量约为600立方米，钢筋约为100吨，土方量换填量约为800立方米。2.6防冻办法：a:混凝土掺外加剂；b:蓄热覆盖法。 2.7工期安排：硝区承台基础确保在1月1日前完成承台混凝土浇筑，氨区争取在1月20日前完成基础出零米目标并完成土方回填工作。3、冬施准备3.1技术准备（1）进入冬期施工，掌握往年同期气象资料做为参考，防止寒流突然袭击。（2）对图纸核查，硝区承台基础施工工期在12月21号-1月1号，历年1月份温度均在-4.30.4间，所以将硝区基础柱砼提高到C40标号，以满足冬施的要求，并加入防冻剂，做好保温;氨区基础施工工期在2013年1月间,历年温度同上, 所以将氨区基础砼提高到C40标号，以满足冬施的要求，并加入防冻剂，并做好保温。3.2、现场准备（1）在门卫设置黑板栏，填写未来五天的天气情况，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。由专人负责填写。并且负责测量每天的室外温度及砼测温工作、并做好相应记录。（测温记录见表一、二）（2）泵棚的保温在泵车稳车位置搭设临时泵棚，四周用脚手杆搭设防护棚，用五彩布进行封闭。留有汽车泵出入口。3.3、资源准备柱子模板不拆除，硝区基础短柱提高标号至C40,柱模板外用棉被（或棉门帘）四周保温。承台基础表面用厚塑料薄膜及棉被（或棉门帘）进行封闭保温。各种施工仪器仪表如温度计及各种材料需用材料计划见表三。4、安全与防火（1）冬季来临，对原有低洼存水道路进行填平夯实，以免存水结冰，及时清理当天的地面浮冰。（2）雪后及时清扫现场道路及上料口上积雪，及时检查上料口的防护措施是否到位，如有松动下沉现象，务必处理到位。（3）施工用水加热，安排一名专职人员，严禁加热后私自接放水箱内热水，防止烫伤。（4）、现场工人休息室、电器设备应随时检查、禁止私接乱挂，各休息室禁止明火取暖，防止煤气中毒，每个休息室设专人负责本室防火工作，厨房及加热水箱火源设专人管理，实行生火证制度。4、冬期施工方法及措施4.1、混凝土分项：采用蓄热法施工所有砼均由商品砼站提供，与之联系确定商砼的生产运输、泵送施工、养护过程等系列方案，确保砼冬施的质量。4.1.1对原材料要求水泥：采用水化热高且早期强度高的水泥，标号40采用.42.5级（冬施砼按设计提高一个标号等级）。要求砼供应商砂、石料提前备料，依次堆放，便其合水率降低并保持均匀一致，生产时去除外面一层冻层使用里面干燥未冻的砂、石料来保证砼质量。外加剂：早强防冻剂采用砼复合早强防冻剂掺合如下：-5（2-3）-10（3-4）水：由商砼站用锅炉直接烧水，水温最高不超过80.当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽加热骨料及机体，以保证砼的出机温度。4.1.2对商砼站做如下准备进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的PO42.5 R等级的硅酸盐水泥。 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 。 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。4.1.3商砼施工部分：将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ，确保水泥不发生假凝现象。 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比(不小于0.4 ，不大于0.6) ，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm 以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 。砼搅拌、运输、浇筑热量损失可参考下表搅拌温度与环境温度差15202530354045505560搅拌温度损失（）3.03.54.04.55.06.07.08.09.010.5运输温度损失（）0.520.650.750.91.001.251.51.752.02.25浇筑温度损失（）2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.54.1.4加热材料热工计算基础砼C40委托并计算搅拌所使砼的温度，按1m3砼计算：水泥346kg砂730 kg石子1022kg水200kg温度1030-580砂含水率30，石子含水率2搅拌棚内温度500.92（mcece+ msasa+ mmm）+4.2w(mw-wsa msa-wgmg)+c1*( wsa msasa+ wg mgg)- c2*( wsa msa + wg mg)/4.2mw+0.92*(mce+msa+mg) Th混凝土出厂温度，应不低于10，1混凝土拌合物出机时的温度0混凝土拌合物的温度i搅拌棚内的温度mw 、mce、 msa、 mg水、水泥、砂、石的用量kgw、ce、sa、g、水、水泥、砂、石的温度wsa、 wg砂、石的含水率c1、c2水的比热容（kJ/kg*K）及冰的溶解热(kJ/kg)当骨料温度0时，c1=4.2, c2=0;当骨料温度0时, c1=2.1, c2=335T0=1/0.92(326+730+1022)+4.2*200*0.92(326*10+730*30+1022*(-5)+4.2*80（200-0.03*730-1022*0.02）+2.1*（0.03*730*30+0.02*1022*（-5）-335（0.03*730+0.02*1022）=21.22砼从搅拌机中倾出时的温度10-0.16（0-i）1混凝土拌合物的出机温度（）0混凝土拌合物温度（）i搅拌机棚内温度（） =21.3-0.46(262-5)=18.61砼拌合物经运输到浇筑时的温度22-（0.032n）（-a）2 混凝土拌合物运输到浇筑时温度1混凝土拌合物出机温度（）；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）n混凝土拌合物的运转的次数a混凝土拌合物运输时环境温度（）温度损失系数（h-1）：当用混凝土搅拌车运输时=0.25； =18.6-（0.25*0.5+0.032*2）18.6-（-5） =144.1.5混凝土浇注前准备 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开4.1.6 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。4.1.7 混凝土的养护A、选用蓄热法养护。冬季混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖棉被养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0 5 时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在- 5-10时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于- 10 时盖两层棉被和一层塑料薄膜;低于-15时应采用加温和其他材料(如岩棉等) 进行保温。 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。 B、注意事项搅拌时，质检员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。 浇筑时，工地质检员检测坍落度，由实验员制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/ 43/ 4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 养护初期，工地质检员每昼夜分8点、12点、16点、20点、0点最少五次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。4.1.8 混凝土拆模砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆除模板，砼强度亦必须满足要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、4.1.9混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：气温的测量，每昼夜0、8、12、14、20点共测5次。对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。对灌筑前和振捣完毕的温度，应每2h测量一次。对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4.1.10 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范 第4.6.4条规定：每一工作班不少于一组。每浇筑100m3砼不少于一组。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50 m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在拆模、28d时和交付使用时试压。最好多做2组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。4.1.11砼强度估算：采用蓄热养护工艺，砼冷却到0时前是否达到撤并临界强度。砼冷却时间计算：砼在养护过程中能保持一定正温，在砼冷却到0时前是否达到撤并临界强度。砼冷却到0的小时数。t0=(CcT0+mce*Qce)*R/M(Tm-Tma)*Wt0混凝土冷却到0时的延续时间Cc混凝土体积热容（KJ/m3K），由混凝土的单位质量密度（2400kg/m3）乘以单位体积比热（1.047kJK）求得，一般采用2510KJ/m3K；T0 混凝土浇筑完毕后的初温（）；Mce每立方米混凝土水泥用量（kg）Qce1kg水泥在冷却期间的水化热量（kj/kg），查表得t0= (2510.14+326.25*0.7)*0.71/15.38*3.5-(-10) *2=157.6小时/246.5天M=A/V对于楼板M=Z/d=3/0.13=15.38Tma=T0/4=14/4=8.5Tma=室外大气温度-10R=0.048+d1/1+ d2/2+ dn/n=0.643+0.04/0.06=0.75W=W1=2.0查表对掺早强减水剂、防冻剂对混凝土强度影响参考曲线得养护温度为5时，7天强度达到65%，所以满足要求。5、钢筋分项5.1.1钢筋电弧焊焊接在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。6、基坑回填土6.1冬期回填土方每层铺土厚度比常温施工时减小80%-85%。预留沉陷量应比常温施工时增加。6.2冬期回填土采取如下措施将回填土预先保温，在冰封地之前将冻土堆积一处进行保温，防止冻结留作回填回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可回填。用石粉与预先留置土方混合回填，应连续进行并逐行夯实。7、质量保证措施基于本工程工期紧，在合理安排工序的同时，加强质量管理，项目经理为第一责任者，组成人员以专职质检员，各分项工程负责人建立质量管理小组。（1）做好技术交底工作，作业班组建立技术质量责任制。（2）加强后期隐蔽工程的检查和验收。（3）做好冬期施工的配合比调整工作。（4）严把工程质量关，重点控制砼分项工程、回填土分项的质量。对不合格工序必须返工处理。冬期阶段本着质量第一为前提，保证工期顺利进行。8.安全保证措施8.1进入施工现场人员必需带好安全帽。8.2施工开始前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。8.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。8.4在每天开始工作前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。8.5安全员在每天例行安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予制止和纠正。8.6在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。8.7遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。8.8特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。8.9高空作业必须扎好安全带。安全带使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的牢固的构件上。8.10基坑的边坡、要按照规定放坡，避免土方坍塌事故。坑的上边、周边设置防护栏干，弃土及杂物要离开坑边1m以外放置，以防止人员和物品跌入或掉入坑下。9、安全、健康和环境控制措施工序危险因素描写可能导致事故控制措施负责人脚手架工程钢脚手架搭设及拆除材料不合格，失稳或断裂1、脚手钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的，凡是有弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。2、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝等现象的必须剔除，绝对不允许使用。扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。3、木脚手板应用50mm60mm厚，宽200mm300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。 搭设、拆除不合理，倒塌1、脚手架必须是持证的专业架子工搭设、维护与拆除。2、脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。3、脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。4、脚手架四周必须设置排水沟。5、立杆、大横杆接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳绑扎。6、脚手架要与已完建筑物进行可靠连接7、立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。8、脚手板必须满铺，并杜绝探头跳现象。 模板工程模板及支撑安装不当模板及支撑倒塌伤人1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2、模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。3、工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。 工序危险因素描写可能导致事故预防措施模板工程模板及支撑安装不当模板及支撑倒塌伤人4、模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。5、在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上走。6、安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。8、 空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。9、用吊车吊运模板等物品，要设专人指挥。 机械使用不 当机械 伤人1、工作前检查机械各部件是否安装牢固，是否漏电或缺项。2、加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。3、启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。4 每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作 模板拆除不当模板拆除不当、落物伤人1、结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。2、超过两米以上高处作业时，必须系好安全带3、高处拆模要划警戒范围，并设监护人，警戒区内不得过人。 工序危险因素描写可能导致事故预防措施责任人模板工程模板拆除不当及高空坠落4、拆除的模板、支撑不得向下抛掷，应用绳索传递或用升降机械做垂直运输。并摆放整齐。5、 重要结构拆模时要办理工作票。6、拆模过程中施工人员密切配合，严禁交叉作业。7、操作者不许攀登模板或支撑上下。 钢筋工程钢筋运输搬运钢筋运输搬运时伤人1、人力运输时施工人员协调一至，上下传递时不得站在同一垂直线上。2、吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，不得与其它物件混吊。 钢筋加工钢筋加工伤人1、工作前检查机械各功能是否正常。2、钢筋切断短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。3、钢筋用卷扬拉直时不得过人。钢筋绑扎悬空绑扎钢筋坠落1、高处作业要搭设脚手架。高空绑扎钢筋要站在脚手架上进行施工。并系好安全带。2、在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。钢筋绑扎失稳倒排1 容易失稳的构件必须设临时支撑，支撑与地面夹角不小于602、绑扎2m以上高度钢筋时，应搭设脚手架。严禁攀登钢筋上下。振捣器使用漏电伤人(一) 用前要检查是否有漏电现象。漏电保护器是否工作正常。(二) 振捣器电线要用防水橡皮软线，开关及插头应完整良好。工序危险因素描写可能导致事故预防措施责任人混凝土工程振捣器使用漏电伤人(三) 操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并要专人负责。4、所有电气工作必须有专业电气人员完成。 混凝土高空作业绊到伤人1、浇注距地在2m以上高度时、应设置操作