ECRS指导意见.doc

有限公司精益管理工具ECRS原则指导意见编 号：编 制 人：审 核 人：批 准 人：版 本 号： 受控状态:发 放 号：年 月 日颁布 年 月 日实施有限公司有限公司ECRS分析原则1. 目的在进行5W1H分析的基础上，运用ECRS四原则，即取消、合并、重排和简化的原则，寻找工艺流程、现场操作（或服务流程）的改善方向，找到更好的效能和更佳的工艺方法并付诸实施，起到提高效率、降低产品或服务成本的目的。2范围 适用于产品生产或服务等生产工艺、现场操作（或服务流程）优化等改善工作。3含义ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。l 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” l 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。 l 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。l 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。4具体内容4.1取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研讨的工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。具体操作 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等动作；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一切危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。 4.2合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力出现不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。具体操作 合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并、控制的合并，以及动作的合并。4.3重排（Rearrange）重排也称为替换。通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 具体操作 使两只手的工作负荷均衡，同时进行，相互对称。 4.4简化（Simplify）经过取消、合并、重排之后，再对该项工作做进一步深入地分析研究。使现行方法尽量简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化是一种工序的改善，即局部范围的省略，如整个范围的省略就是取消。 具体操作 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇、有节奏地使用； 减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体； 使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能； 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合； 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。 5ECRS分析原则的适用性任何工艺流程或作业，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。在5W1H提问的基础上，运用ECRS四原则，即取消、合并、重排和简化的原则进行分析，从而找出更好的效能、更佳的工艺流程或作业方法。项目内容问题改善方向WHY为什么做（目的）想要做什么取消（E）简化（S）WHAT做什么事（必要性）这项作业消失了有何影响要达到什么目标取消（E）简化（S）WHERE在哪里做（场所）为什么在这里做集中一处或改变地点如何作业或工艺流程的变更合并（C）重排（R）WHEN何时做（时间、顺序）什么时候做合理，什么时候做不合理WHO谁来做（人员）为什么由他（她）做，更换人员可行否HOW如何做（手段、方法）为什么这样做有否其它更好之办法简化（S）6举例：运用ECRS四原则对“双手操作岗位”的精益管理分析提示6.1 取消（去除）1.去除所有可能的作业、步骤或动作 (包括身体足手臂或眼)；2.去除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品置放于固定地点；3.去除以手作为持物工具的工作；4.去除不方便或不正常的动作；5.去除危险的动作； 6.去除所有不必要的闲置时间；7.去除必须使用肌力才能维持的姿势； 8.去除必须使用肌力的工作,而以动力工具代替；9.去除必须克服动量的工作。6.2 合并 1.把必须突然变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作；2.合并各种工具,使之成为多用途； 3.合并可能的作业；4.合并可能同时进行的动作。 6.3 重排1.使工作平均分配于两手，两手同时动作最好呈对称性； 2.小组作业时，应把工作平均分配于各成员；3.把工作安排成清晰的直线顺序。 6.4 简化 1.使用最低级次的肌肉工作；2.减少视觉动作并降低必须注视的次数； 3.保持在正常动作范围内工作； 4.缩短动作距离；5.使手柄、操作杆、足踏板、按钮，均在手足可及之处；6.在必须运用肌力时，应尽量利用工具工作物的动量；7.使用最简单的动素组合来完成工作；8.减少每一动作的复杂性。 通过运用ECRS四原则，确定最佳的工作岗位操作方法，以实现精益管理的目的。7记录7.1 产品工艺分析检查改善表7.2 作业流程分析检查改善表7.3 生产作业流程分析图产品工艺分析检查改善表工艺名称姓名部门项目内 容Check说明 Yes No1有无可省略的工序1是否有不必要的工序内容? 2有效利用工装设备省略工序 3改变作业场地带来的省略 4调整改变工艺顺序带来的省略 5通过设计变更从而省略工序 6零件、材料的规格变更带来的省略 2有无可以与其它工序重新组合的工序 1改变作业分工的状态 2利用工装设备进行重组 3改变作业场地进行重组 4调整改变工艺顺序进行重组 5通过设计变更进行重组 6零件、材料的规格变更带来的重组 3简化工序1使用工装夹具简化工序 2产品设计变更简化工序 3材料的设计变更从而简化工序 4工序内容再分配 4各工序是否可以标准化 1利用工装设备 2作业内容是否适合 3修正作业标准书 4，标准时间是否准确 5有否培训 5工序平均化 1工序内容分割 2工序内容合并 3工装机械化、自动化 4集中专人进行作业准备 5作业方法的培训 6动作经济原则下的作业简化 作业流程分析检查改善表作业名称 姓名 部门 项目内 容Check说明 Yes No 1是否有替代作业可 达到同样目的 1明确作业目的 2其它替代手段 2作业 可否省略某些操作 可否减轻作业 可否组合作业 1不必要作业的去除 2调整顺序 3不同设备的使用 4改变配置 5设计变更 6培训操作员 3移动 省略 减轻 组合 1去除某些作业 2改变物品的保管场地 3改变配置 4改变设备 5改变作业顺序 6皮带(转送带)的使用 4检查 省略 减轻 组合 1不必要的检查 2消除重复检查 3改变顺序 4抽检 5专业知识培训 5等待可否省略 1