防治钢筋混凝土通病的措施.doc

钢筋砼质量通病防治措施内容提要：在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。因此，工程技术人员和管理人员都高度重视砼质量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构安全。实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降低到最低水平。所以结合砼工程施工的实际情况，对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。关键字：砼麻面 蜂窝 孔洞 露筋 现浇板裂缝 一、 砼麻面、蜂窝 现象：麻面是砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小的凹坑，但无钢筋石子外露；蜂窝是砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝的孔隙。原因分析：1、模板表面局部粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物；2、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；3、砼浇筑过成中，对于竖向砼构件未分层进行灌砼分层进行振捣，砼中的气泡未在振捣时排出，一部分气泡留在了砼表面；4、砼配合比设计不合理，进场验收把关不严，砼的和易性差，不易于操作浇筑；5、砼浇筑过程中投入人力不能满足需要，砼工人对砼施工工艺操作不熟练，对砼的浇筑时间控制不利。预防措施：1、选用合格优质的板材，每次支模前，要检查板材的平整度、完整性，外形变化情况，且安排专人清理模板表面，且支模前涂刷脱模剂；2、板材下料尺寸严格控制，设专人负责在木工加工区下料，严格按操作规程下料， 3、浇筑过程属于关键过程，必须安排质量管理人员旁站，严格按方案及技术交底进行施工，不可对竖向构件灌满砼后一次进行振捣砼，要分层浇筑分层振捣；4、现在工地都是采用商品砼施工，在选择商品砼时，要选择信誉良好的企业，且要做好技术交底工作，施工前充分的和商品供应单位的试验室进行技术交流勾通，一同审查设计配合比的可行性，进场前严格执行开盘鉴定，在砼进场时，要严格把关，检测砼的各项指标，确保砼的质量；5、浇筑前认真做好各项工作，砼工人的资格审查，技术交底，人力的投入的匹配情况，未按国家劳动的定额指标安排人力，造成浇筑时间控制不力和不能保证按施工工艺施工；6、浇筑竖向砼构件，浇灌前要先浇与砼配合比相同的水泥砂浆，一般施工中说是座浆，座浆厚度50毫米；7、砼自由倾落高度一般不超过2米，如超过，要采取措施下料，防离析现象出现；8、砼振捣要按机械的性能来控制好间距及每次浇灌的厚度，振捣时间的控制，砼不再显著下沉，不再出现气泡。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。对麻面部位用清水冲洗，充分湿润后1：2水泥砂浆抹平，在表面贴上保水膜；蜂窝处理，先将松动的石子剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，外侧支设好模板，清水冲净后，涂刷素水泥浆一道，然后浇筑高一级的细石砼，捣压实，覆上保水膜，外侧再用浸水毯遮盖，加强养护，待强度达到设计强度后拆除修理模板，对于高出砼面多余的砼用剁斧剁平。二、 孔洞 露筋孔洞是孔穴深度和长度均超过砼保护层百度；露筋是构件内的钢筋未被砼包裹而裸露出来的现象。原因分析：1、 钢筋密集或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙；2、 未按顺序振捣砼，产生漏振；3、 砼离析，砂石分离，石子成堆，或严重跑浆；4、 不按规定下料，直接将砼卸入模板内，一次下料达多，下部因振捣器振动作用半径过不到，形成松散状态；5、 砼钢筋绑扎时，未采取有效措施，焊接定位钢筋，或绑扎垫块等有效措施，致使钢筋紧贴模板；6、 砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，可拆模过早，拆模时砼棱角掉角。预防措施：1、 钢筋密集处的最小间距应满足25毫米以上，在设计砼配合比时，充分和砼供应站沟通好，让其设计的砼石子粒径满足浇筑需要，机械振捣有困难的采用人工捣实的配合；2、 预留孔洞处两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，采取侧面开口灌注的措施；3、 采取正确的振捣方法，严防漏振；4、 控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度超过2米高，大于采用溜槽、串洞等下料工具；5、 施工方案编制时，采取有效的措施，可以在竖向砼构件中，设置焊接好的钢筋定位网片，来有效的控制保护层厚度；6、 加强施工技术管理和质量检查工作，责任落实到人，增强砼施工人员的责任心。对于砼孔洞和露筋的处理，要施工方报方案，经参建主体各方研究，总监理工程师批准后，方可处理，处理完后，重新验收。三、 现浇板裂缝现象：现浇面表面出现大于0.2毫米的缝隙。原因分析：1、 砼自身硬化过程的收缩，及温度变化收缩，随着硬化过程，砼自身逐渐收缩，温度的变化也能因起砼体积的收缩；2、 砼在未达到规定强度，遭受冲击荷载，内部受伤出现裂缝，拆模板时间未按规范要求施工，过早的拆除。3、 砼板内配置的管线密集，管线直径大，设置管道处成了砼内的薄弱部位，4、 砼养护不到位，出现内外水份不同的干缩裂缝。防治措施：1、 选择合理科学的砼配合比，只有选取合理的骨料级配，浆骨比，在满足砼强度要求的条件下，选择合理的水泥用量，水的用量，合理的外加剂（特别是选用高效减水剂），克服由于砼设计配合比造成的收缩；2、 合理安排生产，等砼面达到1.2MPa后，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月），防止砼面上有冲击荷载发生，宜准备四套模板，延长模板的拆除时间，达到规范要求后再拆除，3、 板内设计的管线直径大于25时，及进于设计方沟通，尽量改为小直径的管线，且易于改为钢管线，施工敷设时，最小间距宜控制在不小于50毫米的净间距，管线在出管道井密集处，宜采用增加热镀锌网片加强措施，网片直径大于2毫米，孔间距不大15毫米，且宜把管设在板中间部位，4、 短向板跨大于3.9米的，尽量在板配筋上设置温度筋，在开工前的图纸会审阶段及时的于设计沟通，且要保证温度筋的位置准确，不能在浇筑砼时使钢筋位置压入板中，5、 外部环境防面，气温高于摄氏25以上，尽量避开高温及中午阳光暴晒，宜在下午四点以后进行砼面浇筑，在砼终凝、前进行二次复压砼面时，采用塑料薄膜覆盖进行保水，保持砼失水速度放缓，让砼板表面和内部的水分不会有太大的差距，防止表面失水出现干裂缝；6、 砼养护设专人负责养护，责任落实到人，最好选用定时喷水的自动设施，由于施工中，模板支撑系统搭设完成后，进入工作面养护砼板操作存在一定困难。现浇板的裂缝，按建筑施工现管理标准5。8条文，质量缺陷与事故处理来执行，建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；综合分析裂缝的性质、产生的原因；形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。 建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形