11203运输巷瓦斯抽采达标消突评价报告.doc

谢家河沟煤矿11203运输巷瓦斯抽采达标消突评价报告（K0+48m-148m）2017年5月25日11203运输巷瓦斯抽采达标消突评价报告会审表矿 会 审 意 见会审地点会审时间年 月 日参加会审单位及人员总工程师安全矿长生产矿长机电矿长矿 长11203运输巷瓦斯抽采达标消突评价报告一、评价基本情况1、评价范围11203运输巷48m至前方148m。2、评价依据1、防治煤与瓦斯突出规定；2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；3、瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤装（2011）163号）；3、评价组织机构评价组：组 长：付邱（总工程师）成员：刘礼高（矿 长） 吴安华（安全矿长）董 俊（生产矿长） 赵启余（机电副总）蔡富贵（机电矿长） 金 晶（通防副总）赵运国（采掘副总）评审组：组 长：刘礼高（矿长）成 员：付邱（总工程师） 吴安华（安全矿长）董俊（生产矿长） 蔡富贵（机电矿长） 金晶（通防副总） 赵启余（机电副总）赵运国（采掘副总）评价工作分工：评价组：技术部负责收集整理工作面瓦斯地质资料分析工作，提供可靠的地质分析报告；通防部负责完善通风系统及防突设施、负责打钻和检验资料的收集、整理，负责区域防突措施和局部综合防突措施的实施，并保证各种安全防护措施处于完好状态；安监部负责监督各项措施的实施；矿总工程师负责组织报告的评价。评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。4、评价结论依据谢家河沟煤矿开采方案设计提供12#煤层原始瓦斯含量9.98m3/t，为参考值，经采取开采上保护层及预抽本煤层瓦斯综合防突措施后，进行措施效果检验，实测煤层残余瓦斯含量最大为5.5113m3/t，残余瓦斯压力最大为0.506Mpa，检验指标均小于防治煤与瓦斯突出规定的临界值规定。经评价小组人员评定，11203运输巷（从48m至前方148m）瓦斯抽采已达标，为无突出危险区。二、简述评价过程1、评价保护层开采后保护效果及保护范围界定2、评价经采取区域综合防突措施后煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力，判定保护效果；3、评价该区域地质构造、煤体结构、煤层坚固性系数变化情况；4、检测本煤层预抽钻孔单孔瓦斯浓度。5、施工检验钻孔时是否有顶钻、卡钻、喷孔等瓦斯动力现象。三、工作面概况本掘进巷道开口点坐标为：X:2870503.161,Y:35478964.856,Z=+1511M，从1511运输石门测点开口按方位315沿12#煤层顶板掘进。巷道规格：巷道净宽4.2m，中高2.6m，净断面为12m2，支护方式为锚网索支护。根据地质钻探资料12#煤平均厚度2.2m，平均倾角17-20，现巷道总掘88m。四、抽采系统我矿配备了2台ZBE3-400-2BY4、2台ZBE3-420-2BY4型水环式真空泵，采取在地面安设瓦斯抽放泵站经管道抽采井下各头面煤层瓦斯的抽采系统，有高低负压抽放系统，能满足井下各瓦斯抽采地点抽采瓦斯的要求。11203运输巷安设一趟直径200mm的管路预抽煤巷条带瓦斯，专门预抽11203运输巷掘进煤巷条带瓦斯，其抽采能力满足相关规定与要求，具体情况见表1。表1 抽采系统简况表瓦斯抽采系统泵站情况矿井分高低负压抽放泵共4台，高负压配备2台ZBE3-420-2BY4型水环式真空泵(功率160KW，额定流量为240m3/min，转速：1490r/min ，2台ZBE3-400-2BY4型水环式真空泵（功率135KW，额定流量为 81m3/min，转速：1487r/min；高负压抽放主管350mm，支管200mm；低负压抽放主管377mm，支管200mm。工作面高负压预抽瓦斯泵型号ZBE3-420-2BY4型水环式真空泵巷道名称抽采能力抽采管径平均浓度抽采负压抽采流量11203运输巷20m3/min200mm15%16KPa2.1m3/min五、瓦斯抽采工程设计与施工1.瓦斯抽采工程设计方案12#煤层平均厚度2.2米，平均倾角17。根据防治煤与瓦斯突出规定设计从11203运输巷迎头施工顺层钻孔共18个，终孔点位于煤层中。钻孔抽放半径取2米，孔底间距4米，钻孔深120米，钻孔终端控制掘进巷道左帮轮廓线外15米；右帮轮廓线外15米，呈扇形布置，控制掘进条带前方大于100米，做到布孔均匀附图1 11203运输巷抽采钻孔设计施工图。2. 瓦斯抽采工程施工2017年5月11日于11203运输巷迎头实施顺层钻孔预抽掘进区域瓦斯措施；扇形布孔，抽采半径2m，终孔孔间距4m,设计钻孔18个，施工18个孔，接管抽放18个。（附图2 11203运输巷瓦斯抽采钻孔成果图）。六、瓦斯抽采计量和参数测定11203运输巷煤巷条带瓦斯预抽时间从2017年5月15日开始，截止2017年5月22日，预抽时间为7天，预抽瓦斯量为22786.15m3（见表）。七、抽采效果及消突效果评价根据11203运输巷专项防突设计要求，11203运输巷工作面掘进期间的区域措施效果检验采用GDC瓦斯解吸设备测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法，其中以实测残余瓦斯含量为主要数据，实测残余瓦斯压力为辅助数据。1.抽采钻孔有效控制范围评价截止2017年5月15日8点班已施工18个钻孔，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定规定，对顺层钻孔，钻孔有效控制范围：顺层钻孔终孔点最边缘点的连线范围，结合现场验收与成果图分析，所施工的区域防突措施预抽钻孔控制范围为巷道轮廓线外左帮15m、右帮15m，此区域有构造变化钻孔均符合设计要求。按照上述原则，11203运输巷掘进工作面预抽煤巷条带瓦斯所施工的抽采钻孔控制区域符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求。2.抽采钻孔布孔均匀程度评价通过审查，钻孔终孔间距为4m，钻孔施工方位、倾角、孔深等符合设计要求，11203运输巷迎头掘进工作面前方预抽煤巷条带区域内抽采钻孔布孔均匀程度合格。3.抽采瓦斯指标评价（1）评价单元划分根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十六条规定，将钻孔预抽时间基本一致的区域化为一个评价单元，对每个评价单元进行瓦斯抽采达标评判。11203运输巷掘进工作面所施工的钻孔时间基本一致，因此划分为一个评价单元，取名为评价单元1。（2）瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量按下式计算（计算值） 按公式（1）计算： （1）式中：煤的残余瓦斯含量，m3/t；煤的原始瓦斯含量，m3/t；=9.98评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；=55433m3；评价单元参与计算煤炭储量，t。评价单元参与计算煤炭储量按公式（2）计算：V=ShdV：储量，单位t；S：面积，单位m；H：煤厚，单位m；d：相对密度（容重）：单位t/m，取1.4。则：V=（34.5100）11.4=4830t则：Wcr=(9.984830-22786.15）/4830 =6.75m3/t通过以上计算，控制范围内的残余瓦斯含量为6.75 m3/t。(3)瓦斯抽放率根据控制范围瓦斯赋存量和瓦斯抽出量计算m = /（W0 G）100 =22786.15m3/55433m3100%=41.1%。 式中：m瓦斯抽放率； 评价单元预抽瓦斯总量，m3；W0煤的原始瓦斯含量，m3/t；（4）残余瓦斯含量和压力测定本矿防突队技术员于5月21日从11203运输巷迎头施工5个取样钻孔，钻孔参数详见表；采用GDC瓦斯解吸设备进行残余瓦斯含量和压力测定，取最大值作为消突依据，测得残余瓦斯含量5.5113m3/t，残余瓦斯压力0.506Kpa（详见表及附测试报告单）11230运输巷区域效果检验情况表孔号检验孔深（m）倾角（）方位（）残余瓦斯含量残余瓦斯压力日期（m/t）（Mpa）15月21日 50-83055.51130.50625月22日58+13155.39790.49235月24日55+93255.19750.40545月24日20+23173.31580.300355月24日35+23173.34580.306365月24日30+83234.87950.359（5）区域验证2017年5月22日于工作面迎头按工作面预测方法进行进行首次验证，验证钻孔3个，深度810m，采用WTC瓦斯参数测定瓦斯解吸指标和钻屑量，钻屑瓦斯解吸指标最大K1值为0.21mL/gmin1/2，最大钻屑量Smax为2.8kg/m，符合防突规定指标.施钻过程中无喷孔、顶钻等异常现象。（附区域验证报告单）。八、瓦斯抽采达标消突评价结论经预抽瓦斯措施后，实测最大残余瓦斯含量5.5113 m3/t8 m3/t；残余瓦斯压力0.0.506Mpa0