施工组织设计(装饰装修工程).doc

第一章 编制依据和工程承诺目标实施规划一、编制的文件依据和执行的有关法律、法规及技术标准：1、贵单位提供的招标文件和施工图纸：2、执行的法律、法规和技术标准 ：电子计算机场地通用规范(GB/T-2887-2000)电子计算监控区设计规范（GB 50174-93）计算监控区用活动地板技术条件(GB 6650-86)建筑设计防火规范（GB50016-2006）高层民用建筑设计防火规范（GB 50015-95）（2005版）建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95)计算监控区施工和验收规范(SJ/T 30003-93) 建设方提供的设计要求和大楼现场测量尺寸民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002建筑给排水与采暖工程质量检验评定标准GB50242-2002建筑施工安全检查标准JGJ5999 建设部中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、建设工程安全生产管理条例二、工程承诺目标实施规划：工期目标：努力控制在2014年2月28日前完工。质量目标：本公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量控制，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，各分部分项工程优良率90%以上，整体工程一次验收达合格工程，并争创省级优良工程。安全目标：轻伤控制在0.3以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，设备良好率95%以上，设备利用率85%以上，安全员本职技能考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场安全施工管理达标100%，创建市级安全文明工地。文明施工目标：创文明施工工地，在安全防护、现场管理、临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面作出高标准要求，确保现场整洁有序，文明安全。三、工程基本概况：1、工程名称：南充供电公司应急指挥中心维护完善工程2、建设单位：国网南充供电公司3、建设地点：南充市顺庆区政府新区 4、工程目标：质量目标：满足设计、业主和验收规范要求，确保工程质量总评为优良，并满足：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%；。 计划工期：2014年2月28日前完工。 安全目标：无任何伤亡及火灾事故。 工程质量要求：合格第二章 项目部机构设置和职责分工为了进一步提高企业的信誉，我公司将本工程作为重点工程，从工程的组织到施工技术人员的调配，从施工机械到人员配备均优先安排，优先保障；施工组织严格实施公司领导下的项目经理负责制，倾公司全力确保规划目标的实现。具体工程管理架构图如下： 一、项目部组织网络图：项目经理财务总监安全总监质量总监技术总监 保管员 材料员 出纳员 杂工班组地板安装班组油漆涂料工组电工班组木工班组设计师预算员二、管理人员职责分工：项目部由总公司组织公司各部门业务骨干组成,全面负责工地的组织管理,协调公司与甲方的合作关系,解决公司与工地配合问题，全面负责工程合同的具体落实。项目经理:为公司派驻工地的项目负责人, 对工程的施工、安全、质量、进度、现场等总负责。技术总监：负责对施工全过程的图纸会审、设计变更；负责与甲方及原设计单位进行技术交流；负责现场施工技术指导和工队施工协调和;负责督促进度计划的落实；检查监督竣工图纸的收集与整理。施工员: 负责施工管理,各专业工种技术交底、劳动力安排、进度计划安排与落实、工种协调与配合，按国家规范整理、收集各项技术资料。预算员: 负责工程预算、结算、提供材料计划。质量总监：对工程项目质量实行总体控制,负责对各分部、分项工程和隐蔽工程进行监督检查和验收；负责与甲方和监理人员进行技术交流；负责指导质量监督员对材料的报验；负责夏季施工防护措施的落实监督；独立行使质量处罚权。安全总监: 对工程项目安全实行总体控制。负责对进入现场的施工人员进行安全培训和安全交底，进行日常检查和安全管理工作；负责安全防护材料计划的编制审核；负责监督现场安全措施的落实；负责现场用电的监督管理和经常性检查；独立行使安全处罚权 。材料总监：负责工地材料的采购与保管的全面管理工作。负责与设计师确认样板、与施工员确认品种数量、与业主及甲方确认采购价及样板确定并负责材料的采购及运输工作。保管员：负责材料的仓储、登记、发放、回收和现场看护等工作。后勤总监:负责资金的筹集、管理与使用和成本控制；工人的日常生活安排管理;现场的安全用电、防火、防盗安全管理。第三章 主要分部、分项工程施工方案本工程为南充供电公司应急指挥中心维护完善工程，根据本工程装修施工的特点，本方案重点制定了地砖施工工艺、墙柱面工程、吊顶施工工艺、涂料施工工艺、网络地板安装施工工艺、地毯安装施工工艺、电气安装工程施工工艺、成品门窗安装施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请业主审批。一、铺贴施工方法地砖铺贴施工方法一、施工准备1、技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料要求1）地板选用600*600地砖。3）零配件有水泥、细沙、砂夹石。3、作业条件1）铺贴工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）铺贴工程在施工前应熟悉现场。5）铺贴工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。二、操作工艺1施工顺序施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线砂夹石垫层水泥粘贴铺贴收缝。 2施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果地面标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2）垫层的厚度根据实际情况铺设。3）铺贴地砖：铺贴前应确认地砖平面需平整，不得有不平，翘曲现象。三、质量要求1主控项目1)铺贴、尺寸和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。四、容易产生的质量通病及防治措施1拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是地面未调平整，要在铺贴地砖时注意边安装边调平，只要砂夹石垫层一致，板面的平整度就可以得到改善。2接缝不均匀防治措施：在铺贴时先确认缝隙的和适度。3板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好水平位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的垫层尺寸，以防止产生垫层忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。二、墙面工程软包饰面施工技术、工艺一、墙面软包施工准备1、材料要求：1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的22.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要工具：2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3、作业条件：3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、墙面软包操作工艺1、工艺流程：基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。三、天棚吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂刷工艺。1、龙骨安装1.1 施工准备1.1.1 检查结构施工情况：复核结构空间尺寸，处理结构需要处理的质量问题。1.1.2 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。1.2工具准备：木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。1.3 施工工艺流程：放线 固定吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 次龙骨放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 安装横档龙骨。1.3.1 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。1.3.2 固定吊筋由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。1.3.3 龙骨安装在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。1.3.4 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。2、面层纸面石膏板安装2.1 施工工具：电锤、手电锯、手电钻等2.2 施工工艺流程：检查石膏板 安装石膏板 检查石膏板：进场石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，作边角料使用。安装石膏板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。3、吊顶面层乳胶漆工程3.1 施工工具：割刀、油漆刷等3.2 施工工艺流程基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷乳胶漆三遍。3.2.1基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。3.2.2 贴玻璃网格布在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。3.2.3 满批腻子三遍在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。3.2.4 刷涂乳胶漆三遍在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。五、涂料施工工艺乳胶漆墙面：1、施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。2、施工顺序2.1 第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理。2.2 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙刮满并打磨平整直到光滑为止。2.3 第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。2.4 复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。2.5 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。2.6 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。2.7 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。六、网络地板安装施工工艺一、 材料要求1. 网络地板的品种和规格采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2. 网络地板面层应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3. 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。二、 主要机具1. 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、 作业条件1. 首先按照设计图纸要求，事先把要铺设网络地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，进行水泥砂浆或豆石地面找平。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2. 安装网络地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。3. 架设网络地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4. 大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。四、 操作工艺1. 工艺流程基层处理与清理找中、套房、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设网络地板面层清擦2. 基层处理与清理：网络地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3. 找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1) 如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2) 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3) 如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。4) 安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。5) 铺设网络地板面层：首先检查网络地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设网络地板面层。6) 清擦：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。五、 成品保护1. 网络地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。2. 在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。3. 在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。4. 凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。5. 安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。6. 为保证地板面层清洁，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。六、 应注意的质量问题1. 材质不符合要求：一定要把住网络地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。2. 面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。3. 交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4. 缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5. 表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。七、地毯安装施工工艺地毯铺设一、材料要求 1. 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2. 胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3. 倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4. 铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。5. 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具1. 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1. 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2. 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3. 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。四、操作工艺1. 工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理2. 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3. 固定式铺设操作工艺：1) 基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。2) 弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。3) 地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。4) 钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。5) 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6) 铺设地毯：a. 缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。b. 位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。c. 铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。7) 细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准1. 保证项目1) 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2) 地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2. 基本项目1) 地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2) 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3) 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4) 地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护1. 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2. 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3. 要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。4. 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题1. 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2. 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3. 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4. 涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5. 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。八、铝扣板吊顶施工工艺1、材料的选用(1)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。(2)铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。2、 作业条件(1)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 (2)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。(3)搭好顶棚施工操作平台架子。(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。3、施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。4、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理5、施工工艺(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。九、成品门窗安装施工工艺施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成品门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.3 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.4 主要机具：托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 2.2.6 组合成品门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。操作工艺 3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立成品门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件门窗开关检测和清洁门窗 3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3 按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6 门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 3.7 待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 成品门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 成品门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。4.1.3 成品门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 成品门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。4.2.2 成品门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。4.2.3 成品门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 5 成品保护 5.1 成品门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止成品窗变形和损坏。5.2 成品门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3 刷涂料时，残留在成品门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4 严禁以成品门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏成品门窗。6 应注意的质量问题6.1 翘曲和窜角：成品门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6.3 上下成品门窗不顺直，左右成品门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4 成品门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在成品门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对成品窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6 成品门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 6.7 成品窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，成品窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 6.8 五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1 成品门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2 成品门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3 五金配件的出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。十、强电、弱电安装施工工艺强、弱电和安装施工应与装饰工程施工同步进行。装饰和水电安装必须互相配合支持，密切协作，确保整个工程的施工质量和工程进度。装饰工程的隐蔽工程施工阶段，电安装工程应配合做好管线的预埋敷设工作，严禁事后开凿。装饰工程的饰面装饰施工阶段，强、弱电安装工程应及时组织做好穿线和安装，土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。1、电器线路安装工程 本工程由装饰公司负责的强、弱电安装工程范围为, 各标标段内装饰的布管、配线工程及电器照明装置安装工程。具体责任划分为:要求按照电气装置安装工程电器装置施工及验收规范(GB50259-96)组织施工及验收, 并要求重点做好以下几方面技术工作:1.1 施工前结合装饰设计图对电施图进行会审,并汇同甲方对原施工单位的予埋件、予留孔等的位置、尺寸、埋设牢固程度进行现场核验,发现问题及时通知甲方,并按照甲方确认的设计变更和处理意见及时进行施工调整。1.2 本工程全部采用pvc管暗配。1.3 pvc管必须采用丝扣连接,pvc管进入灯具盒、开关盒、接线盒及配电箱时一律用套接丝固定,管口在盒箱内。1.4 管路必须作整体接地连接,要符合图纸及规范要求。1.5 配线前应全面检查导线的线芯总截面是否符合图纸要求。穿线前要将管内的泥水杂物清洗干净,必要时向管内吹入适量的滑石粉。1.6 所有导线在管内不准有接头和扭结现象, 敷设于垂直线管中的导线超过规定长度时应采取固定措施,导线的出口处应装护线套,并按规定予留长度。1.7 工程结束后应作绝缘检查,并做测量纪录。测量绝缘电阻的要求应符合“电气设备交接试验标准篇”的规定。1.8 灯具安装前应作灯具质量检查及灯内配线检查。一般灯具应在室内装饰饰面完成后再行安装,并在施工中注意对装饰产品的成品保护。1.9 大型吊装灯具应对固定及悬吊装置进行1.2倍的过截起吊试验,有玻璃饰片的灯具在安装时应作好防溅措施。1.10 插座的安装必须符合相线、零线的安装要求,在同一场所安装交、直流线或不同电压插座时, 应有明显区别, 且其插头、插座均不能互相插入。1.11 灯具试亮前必须完成对各回路、绝缘电阻测试并合格后才可进行。1.12 全部安装必须符合高层建筑防火规范要求。2、电器装置及照明灯具安装本工程施工应按照国家规范电气装置安装工程电器装置施工及验收规范(GB50259-96)组织施工及验收, 根据本工程的特点, 在施工中应特别重视以下几点:2.1 本工程装饰设计在原装修后作了调整,所以,大型灯具必须进行专项预埋吊钩设计,并按设计执行。2.2 一般灯具采用螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞固定,严禁使用木楔。2.3 灯具安装前应作灯具质量检查及灯内配线检查。一般灯具应在室内装饰饰面完成后再行安装,并在施工中注意对装饰产品的成品保护。2.4 大型吊装灯具应对固定及悬吊装置进行1.25倍的过截起吊试验, 有玻璃饰片的灯具在安装时应作好溅措施。2.5 灯具不可直接安装在可燃物件上, 灯具表面高温部位靠近木装饰时, 应采取隔热、散热措施。2.6 成排灯具安装时,其中心线偏差不得大于5mm, 矩形边框的日光灯盘其边框与装饰直线平行, 偏差不得大于5mm。2.7 插座的安装必须符合相线、零线的安装要求, 在同一场所安装交、直流线或不同电压插座时,应有明显区别, 且其插头、插座均不能互相插入。2.8 本工程所有开关要求采用同一系列产品, 开关通断位置应一致。2.9 照明配电箱不得用可燃材料制作, 且形体与建筑装饰接触部份应涂防腐漆。2.