工艺训练论文--磨榔头.doc

工艺训练实验报告姓名 班级 物理061学号 材料： 一块未经淬火的45号钢材。长度128mm，高度20mm。两块塑料板，一块铁板。工具: 大小锉刀各一把，锯子一把，半圆弧锉刀一把，圆弧锉刀一把，扁锉刀一把，毛刷一把，铁刷一把，直尺一把，直角尺一把，画笔，台虎钳，台钻，画针等。具体步骤如下：1首先将所给的横截面为正方形的长方体钢条截取为一段长为128毫米的钢条，取一个相对比较光滑水平的平面作为榔头的上底面A。2在四个侧面中选一个相对其他平面光滑的作为榔头的下底面B。3先在距榔头上底面A的72毫米和125毫米的4个侧面上共划出8条直线，然后，在距榔头下底面B上的17毫米处的左右侧面上划出平行于下底面的平行直线，与前面所划出的72毫米处的两直线交与点M和点M，再者，在125毫米处的地方，划出距下底面6毫米高的两条平行直线（不用划的太长），此时，与前面所划出的125毫米处的两直线交于点N和点N。最后分别连接MN和MN（这两条直线基本上可以相吻合在一起），并且延长MN和MN4在第3步基础上，在点M（或M）处用台钻打出一个小孔。如图所示：5此步骤就在第3、4步骤的基础上，沿MN和MN两条直线锯断，直至小孔底，然后，在上侧面C上划出距底面A处的65毫米和68毫米的直线，并沿68毫米的标准线斜锯下去，直到锯断为止。6对斜面进行锉平与拉直处理，对O点处锉成圆弧状，然后，使斜面与圆弧成相切状态。最后，用小锉刀细锉。7分别在上，下侧面（B，C面）划出中心线一条和距中心线上下5毫米处两直线，然后，分别划出距底面（A面）40毫米，45毫米，55毫米，60毫米的直线，其中45毫米和55毫米直线分别与中心线交于点O和点O。最后由O与O两点用台钻打出两个大孔，并且在铣钻台上将两个大孔铣出一个椭圆状的大孔。如图所示：8对椭圆状的大孔的内部细加工。9 此步骤是对榔头其它没有细加工的面进行细加工，锉成一条条细条纹为止。10 倒角：对底面A和四个侧面的菱角进行倒角。（倒角时，锉刀与棱撑45度角，用力要均匀）如图所示：11 淬火和回火，把以做好的榔头先放到800900的高温炉中进行淬火，大概15分钟（即整个榔头红透为止）取出榔头，立即放入最好含有10%盐的冷却水中冷却，（冷却时，手要不断摆动），将冷却后的榔头放回烤炉进行回火（二、三天时间在取出）。12 表面磨光：用砂皮对榔头的每个面进行磨处理。然后进行防锈处理。13 制作榔头的手柄：取条形铁片、塑料、细钢丝等材料，取一块与塑料板一样长的铁片，然后对不整的面进行调平整处理。再者，在一块塑料的板上划锄40毫米、100毫米、160毫米、220毫米的线和中心线，如图所示：然后将它们的交点进行打孔，打好后，对要进行扩孔处理的铁片进行处理。完成后分别对四个小孔用螺旋钢针进行螺旋处理。同时，也对细钢丝用螺旋孔进行螺旋处理。然后取一段已螺纹处理的小钢丝旋到一个小孔中，再者，用其他铁锤处理。最后，四个孔处理完后，再用锉刀磨成手柄的样子。 14将以做好的榔头和手柄组装起来（即完成榔头的所有工序）感想：转瞬间，做这个榔头已经一个学期了，一开始的时候认为就这么个小小的榔头何必用一个学期的时间来完成它。做了几次之后发现没这么简单。回想起来，上第一节课时连锯子怎么使才好都不知道，只知道用蛮力，结果锯条弄断了几根不说，任务还没完成，后来经过老师的指点才知道原来使用锯子还有这么多门道。听老师说钳工是世界上最伟大的工种，起先不以为然，但当自己拿起锉刀时，不知如何下手，老师指点说拿锉刀要靠手上功夫，锉刀拿好了你手下的工件才能做好。据说桌上那两台游标尺的底座是钳工师傅用手磨出来的。不禁感叹钳工真是伟大啊！一个经常待在学校里的学生，往往动手能力较差，说原理会说但一旦到实际动手去做往往掉链子。比方说磨榔头的倒角的时候明明知道要倒45度角的，但磨着磨着手上的锉刀就变了，结果磨出来的角度变了。做榔头不仅是一项体力活，要不停地磨锉，而且还是一项精细的活儿，线要画准，否则失之毫厘谬以千里，打孔时钻头要对准，磨圆弧面时要细心等等。我就因为磨榔头面时，铁粒嵌进了锉刀，一时疏忽没有及时用铁刷子刷除，结果锉其它面时出现了一条条的划痕，榔头整体的美观度就下降了！通过一个学期跟各种工具和仪器打交道，对它们有了初步的了解也基本上掌握了它们的基本用法，怎么用平锉刀，怎样用圆弧