孙武湖施工组织设计.doc

第一章、工程概况一、工程简介本工程为华泰集团有限公司投资建设的广饶孙武湖温泉度假中心主楼。本项目位于山东广饶县陈官路西。该主楼地下一层，主要为设备机房；地上五层设有大堂、会议室、宴会厅、餐厅包房及客房等功能用房。该主楼建筑面积为31897m2，建筑高度为23.85米，建筑体积约122400。二、工程内容：送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统。 三、工程特点1、本工程为新型现代化酒店，室内设施先进完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建及其他安装队伍的施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成施工任务。2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设单位的社会效益。为此，我们将发挥各部门的积极性，精心组织施工，以建设单位要求的竣工日期为基准，投入最精干的施工队伍，严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。第二章、施工布署一、施工布署原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给以充分的保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时予审、会审图纸，与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各人员学习施工规范，学习建管部门的有关文件和规定。编制严密的施工组织设计和严格施工技术交底，严格的按照施工的操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，及时的上报材料计划并组织进场。5、做好临时用电的布置，机械设备的放置位置，使施工现场的规划合理有序。 二、施工组织 鉴于本工程工程量大，施工复杂，质量要求高的特点。我们组织一批吃苦耐劳，技术过硬，经验丰富的施工人员组成一支精良的施工队伍。在公司和各职能部门的领导协调和指导下，优质高速低耗的完成安装任务。 三、施工配合 1、安装各工种之间的配合 （1）通风工程与管道之间的配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，根据通风管道的布置，确定和调整本工程中电气和管道线路的走向和支架的位置。风管尽早安装，以便给其他工种创造有利的安装空间。 （2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统的施工。管道安装完成后及时进行水压试验，合格后交保温工作人员。完成一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 （3）油漆配合：在施工中各种管道、支架，先除锈后刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况根据现场需要来处理。（4）设备安装与管道的配合；设备应在定货后尽快到位，为下一步的工作创造条件。 2、安装与土建的配合（1）予埋予留：施工人员需要对照图纸设计的要求，仔细检查土建工程的予埋予留情况。尽量使用原来已经予埋予留的孔洞及套管，如果施工现场予埋予留存在漏项，及时向工程建设单位和工程监理单位汇报，予埋予留不足处如施工需要开凿洞口，严格禁止伤害建筑结构，与土建的结构相矛盾的地方，由项目技术负责人员协调处理。在楼板、地面、墙体内，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后进行必要的修补和封堵。 3、安装单位与建设单位的配合 （1）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度，材料管理，工程质量，工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。 （2）对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围内和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。 （3）施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试车，测量，试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。 四、施工进度控制计划根据甲方规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务，为业主服务的原则，尽快使工程投入生产。积极统筹安排，注意整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建，安装，装修能展开立体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工进度计划（见附表）。五、劳动力组织1、根据本工程的施工规模与施工进度，劳务层的劳动力用量高峰期约为100-120人左右。所有技术人员及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。2、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。六、施工组织管理机构 1、项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。2、通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。七、管理人员职责1、项目经理岗位职责1.1负责本项目的生产指挥、行政管理、政治思想等工作，对本项目部的生产任务、安全生产、工程质量、文明施工等负全责。1.2参加公司生产会，接受施工任务，组织编制和下达班组作业计划，作好开工前的施工准备，组织机械设备、材料、构件进场，按施工程序合理组织施工。1.3主持项目日常生产会，研究解决中的实际问题，定期组织质量安全和文明施工检查，坚持每周和节假日前后的安全教育。1.4负责本项目的工料核算，督促工长、材料员认真执行技术节约措施，开展增产节约活动。1.5加强班组建设，健全班组民主管理制度，审查班组收入分配，帮助职工节约生产生活方面的实际困难。2、技术负责人岗位职责2.1接到上级下达任务后，及时组织施工技术人员及各专业工长熟悉图纸，在充分领会设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实施。2.2参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；2.3负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请上级解决。2.4向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施落实、执行情况；2.5负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参与单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。2.6负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系；2.7负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。3、技术员岗位职责3.1参加编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案。根据工程结构特点，制定各项技术安全施工方案； 3.2认真熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审及施工方案讨论；3.3负责检查单位工程测量定位、抄平、放线工作；3.4组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文件，作好现场材料检验和试验工作；3.5参加组织单位工作施工，制定文明施工措施；3.6组织隐蔽工程验收和分部分项工作质量评定；3.7负责各项技术资料的整理和上报，资料作到与进度同步；4、质检员岗位职责4.1协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋；4.2参与施工组织和图纸会审工作，对保证工程质量的技术措施不完善、不妥之处提出改进意见；4.3参与各级质量检查活动，重要部位检查、隐蔽验收工作，以及大内工程竣工观感评分验收和质量回访、保修工作；4.4参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；4.5负责检查对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚；4.6有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。5、安全员岗位职责5.1协助项目经理抓好项目的安全工作。以身作则，遵章守纪，督促协助项目部开好班前例会，表扬安全生产的好人好事，制止批评违章做也现象；5.2坚持每天班前安全检查，发现问题及时纠正；5.3督促并带领项目管理人员对经常使用的用具、设备、脚手架的牢固程度工作环境的安全卫生状况进行检查，发现问题坚决纠正；5.4发现有危及职工安全或可能草成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向项目经理或上级报告，以求解决，任何人不得刁难；5.5经常对项目工人进行安全生产教育，督促工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度；5.6正确使用个人防护用品，检查和维护本项目部的安全设备，发现有不安全情况时，及时报告；5.7参加事故的分析和研究，协助领导制定防止事故的措施；6、材料员岗位职责6.1贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度，严格遵守物资纪律；6.2根据下达的材料计划，对各分承包方进行调查、选购，配合公司对主控物资的管理工作；6.3根据现场情况安排采购计划，组织优质材料进场，并建立合格的分承包方名册；6.4严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购合同书及工地的零星材料的购置；6.5注意订货选购的材料质量是否优良,型号规格是否准确无误，价格是否合理，物资动态和使用去向；6.6建立主要物资的月库收支表的填写工作并上报公司；6.7组织有关单位作好物资设备的验收，供应和保管库存情况等工作；6.8完成上级布置的清仓查库工作；6.9积极疏通物资供应和运输渠道，参与处理物资供应和运输中出现的问题；6.10完成单位领导交办的其他工作，配合项目经理完善现场管理工作。7、资料员岗位职责7.1加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。7.2做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。7.3确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。7.4做好施工现场的标准化管理工作。7.5做好文件资料的收发与整理工作。7.6负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。7.7来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。7.8负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。 7.9注意保密的原则。7.10在工程竣工后，负责文件资料立卷。第三章、主要分项工程施工方法一、空调水系统管道及设备安装1、一般规定1.1管径小于DN100mm时，镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于等于DN100mm时，采用无缝钢管焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。1.2从事管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证。1.3管道安装中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。1.4镀锌钢管不得采用热煨弯。1.5管道和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。1.6固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管。管道接口不得设于套管内。1.7阀门、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装应符合设计规定，并应符合下列规定：1.7.1阀门的安装高度、位置、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。1.7.2安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下。1.7.3电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调节，包括开启、关闭等动作试验。1.7.4冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于过滤网的拆装与清洗。过滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。1.7.5闭式系统管路应在系统最高点及所有有可能集聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设置排水管及排水阀。1.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或与压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或与压缩）前进行固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。2、施工准备2.1设备、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求：2.1.1管材空调冷热(媒)水系统的管道应按设计要求选用，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。2.1.2 检验方法观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，现场实测（如用游标卡尺测量壁厚），管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、凹凸等现象，须经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。管件取样检查数量要求如下：按总数抽10，并且不少有5件。2. 1.3管件系统管件应采用与管材相配套的管件，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。2. 1.4管道部件系统采用的阀门、过滤器等管道部件的选用应符合设计要求，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。2. 1.5检验方法按设计图核对，观察材料的进场质量合格证明文件及检测报告，阀门铭牌应符合现行国家标准的规定，需按照规范要求数量对各种规格抽样进行强度、气密性试验，需经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。其中抽样试验的数量要求如下：每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，但不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。2. 1.6阀门的强度和严密性试验，除符合设计要求以外，还应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2. 1.7水泵和其他辅助设备应该具备相应的合格证书及其技术文件。对照设备铭牌及技术文件核对设备的各技术参数是否与设计要求一致。2. 1.8首先检查包装箱内是否装有设备装箱单所列出的各种设备及文件，然后对设备进行外观检查，设备的实际情况是否与设备技术文件中标明的情况一致。2.2施工机械、设备、施工现场要求2.2.1注意施工机械管道套丝机、砂轮切割机、电焊机、管钳、台钳、钢锯、活动扳手、水平尺、电锤、手锤等。2.2.2施工现场要求施工部位的钢模板已经拆除，影响施工的各种孔洞已经封闭，现场已经清理，施工房间的水平标高线已经弹在周围墙上。设备安装时，设备基础验收合格，地脚螺栓孔的位置和设备螺栓位置相符。3、施工工艺3.1工艺流程A大口径钢管安装放线定位支架制作安装管道吊装就位套管安装挂线找坡度管道连接水压试验、冲洗管道保温B小口径丝接钢管安装放线定位支架预制、安装钢管预制下料绞丝组装调直做标记就位连接找坡度水压试验管道保温3.2放线定位管井内的管路应合理排列，画出大样图，确定管道的位置；管廊、顶板下的干管，需根据图纸确定管道的坐标、标高及坡度、放线定位。3.3支架制作制作支架用型钢的型号应根据管道的管径确定。支架的U型卡孔应采用台钻钻孔，不得用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U型卡子的规格应考虑木托的厚度，木垫的厚度不应小于保温层的厚度。3.4支架安装3.4.1支架安装的一般要求A支吊架安装前，应对所要求安装的支吊架进行外观检查，外型尺寸及U型卡环或吊环应符合设计要求。B对于有坡度要求的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，安装支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。C管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固。管子与支架接触良好。D吊卡必须在管路安装前按卡距套在管子上，根据管道坡度将吊杆长度调整好，再进行安装。E大口径管道上的阀门，应设置专用的阀门支架，不得用管道承重。3.4.2支架固定方法A预埋件焊接支架：钢筋混凝土构件的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后，将支架横梁焊在钢板上。B膨胀螺栓固定支架：先按支架的位置，找出支架孔的位置，然后电锤钻孔（钻头应比膨胀螺栓大两个规格），孔洞的深度根据膨胀螺栓的长度确定，清除孔洞内的粉尘，将整套螺栓打入已钻好的孔洞内（击打时螺帽与螺栓外端齐平），然后锁紧螺母，直到螺栓将套管胀紧，固定牢固为止，再卸下螺帽，装上支架，拧紧螺帽，并调整支架的平整。3.5管道吊装就位A一般安装小管径和高度不是太高的管子，可利用脚手架人工直接就位，若安装大管径的管子就应考虑倒链，在吊装管道时，为了防止管子在吊装时产生弯曲变形或摇摆不稳，产生意外事故，应正确选择吊点位置。B安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.6套管安装冷（热）水管路穿越墙体或楼板处应设钢制套管，套管应在管子就位和连接前，安装到位，穿越墙体的钢套管，与墙体饰面齐平，穿越楼板的套管下端与顶板饰面齐平，上部应高出楼层地面20-50mm，且同一房间内的高度必须一致。管子与套管之间环缝应均匀，并且用不燃绝热材料填塞紧密，接口不得设在套管内，距套管边缘应大于50mm。3.7管道连接3.7.1焊接连接3.7.1.1一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。 3.7.1.2焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。3.7.1.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（如下图）。3.7.1.4管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如下图）。3.7.2螺纹连接3.7.2.1螺纹连接的步骤是下料套丝组装调直做标记拆卸组装，重点工序是下料和调直，下料要准确，调直要到位，这样加工出来的管子顺直，无局部弯曲。螺纹管道连接的操作重点：首先将管端丝头均匀涂抹一道铅油，用麻丝按顺螺纹方向缠绕少许（或直接采用聚四氟乙烯胶带）然后用管钳或台钳将管子夹紧，先用手将管件拧上二、三扣，当用手拧不动时，再用管钳拧，拧劲不可过大，适可而止，管钳的规格要与管子的管径相对应。拧配件时，不仅要拧紧，还须考虑配件配件的位置和朝向，不允许因拧过头而用倒拧的办法纠正。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，无乱丝或断丝，连接牢固，接口处根部处外露螺纹2-3扣并应清理干净，丝扣处要刷防锈漆一道，无油麻等毛刺，断丝，连接牢固，镀锌管道有镀锌层应注意保护，不得用有局部破损的镀锌钢管。3.7.2.2断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.7.2.3套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3.7.2.4配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。3.7.2.5管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f管段调直时不允许损坏管材。3.7.3法兰连接3.7.3.1管道法兰连接（如下图）A凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。C法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3.7.3.2法兰的尺寸和工作压力应符合技术标志，与阀门相连的法兰，应与阀门的规格相一致。A法兰焊接：法兰盘表面须光滑，水线要明显，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等可能降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。管子与法兰盘搭接时，必须使管子的中心线和法兰盘的端面相互垂直。(1)垂直度检查：法兰密封面垂直于管子中心的垂直度，可用专做的法兰靠尺找正（或用直角尺），使用时将法兰靠尺的一端紧靠管皮，另一端贴紧法兰盘端面。（2）法兰焊接：垂直度检查后，可进行点焊，注意应使插入法兰盘的管子端距法兰盘的端面（密封面）有管壁厚度1.3-1.5倍的距离，以便于焊接，然后先点焊一处，转过1800后，检查靠尺与法兰端面的间隙，使之不超过允许的偏差度，若间隙过大，可用手锤敲打找正，使完全垂直后再点焊一处，注意应从两个互相垂直的方向来测量间隙，用上述方法再在900的另外相对面上点焊，就可进行正式焊接，管径较小的法兰可只点三处，一端连有管件或阀门的法兰注意管件、阀门与法兰孔的位置关系。焊完后的焊缝如果高出法兰盘的端面，则应将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。B法兰垫安装：法兰之间须用垫片密封，垫片材料应根据管道输送的介质选用。平焊法兰盘的垫片要做成带把的形状，以便于将垫片插入法兰盘中间并调整位置。垫片的内径不应小于管的直径，垫片的外径亦不应太大，以免挡住法兰盘螺孔，妨碍螺栓穿入。法兰垫片应符合技术标准，不允许用斜垫或双层垫片。C法兰盘连接：法兰盘安装的操作要点，首先要注意螺孔的位置，数量有多少。安装在水平管路上时，最上面的两个螺孔应呈水平状态，垂直管路上时靠近墙面的两个螺孔应与墙面平行，注意两片法兰盘的对接端面互相平行，各个螺孔应对正，若不对正找平，对正找平后，先在法兰盘的螺孔中穿入几个螺栓，水平管段应在法兰盘底部，垂直管段应穿在靠墙的一面，然后将垫片插入法兰盘之间，再穿入剩下的螺栓。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，也不应小于两个螺纹，螺母要位于法兰的同侧，连接阀件的螺母、螺栓一般放在阀件的一侧，拧紧法兰须使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序应对称均匀的进行，拧法兰螺栓时不得过紧，避免使螺栓承受过大的压力，并注意螺栓不要偏斜，螺栓的规格、长度应应与法兰相配，法兰螺栓拧紧后，两法兰密封面应平行。3.8阀件安装应符合下列规定：3.8.1阀门的安装位置高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。3.8.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3.8.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验时试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.9水压试验及冲洗：管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：3.9.1冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.01.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。3.9.2对大型或高层建筑垂直高差较大的冷媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。分区分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主.干管道全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3.9.3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15的设计工作压力.3.9.4试压合格后，应对管道进行冲洗，直至管道内的杂物彻底清除，管道方可与设备、机组连接。3.9.5试压合格后，应报甲方及监理工程师验收。3.9.6凝结水系统采用灌水试验，应以不渗漏为合格。4、质量标准4.1金属管道的焊接应符合下列规定：4.1.1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合，管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。4.1.2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不低于现行国家标准。4.2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4.3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，而且同心。法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的1.5/1000，并且不大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，拧紧均匀。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。4.4钢制管道的安装应符合下列规定：4.4.1管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清理干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。4.4.2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于管道外径的4倍、焊接弯管不得小于1.5倍、冲压弯管不得小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外景的8/100，管壁减薄率不应大于15。4.4.3冷凝水管排水坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm。4.4.4冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热厚度，宽带应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填充。4.4.5管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合相关规定，在吊顶内等暗装的管道的位置应正确、无明显偏差。4.4.6风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭或瘪管。4.4.7金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：A支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。B冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管大的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。5、成品保护5.1管道安装时，如施工有间断，应及时对管口进行封堵以防止杂物进入堵塞管道。5.2系统清洗前应先关闭所有空调设备进出水管的阀门，打开旁通管的阀门，以防止系统中的杂物进入空调设备，并应事先将管道上的水过滤器拆除，过滤器部位临时连接，待冲洗结束后重新安装。5.3水泵与电动机安装完毕后用其包装箱体盖住，并且将水泵的进出口封好，或者直接把进出口阀门安装上，把阀门关闭。二、风机盘管安装1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1.2作业条件：1.2.1风机盘管材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。1.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。1.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。2、操作工艺2.1工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2.3电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。2.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。2.6冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。2.7风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2.8暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。3、质量标准3.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；3.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、成品保护4.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。4.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。4.3风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。5、应注意的质量问题应注意的质量问题见下表常见质量问题及防治措施序号常产生质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通 三、空调水管道防腐1、施工准备1.1材料要求1.1.1防锈漆、面漆等应有出厂合格证。1.1.2稀释剂：汽油、醇酸稀料等。1.2主要机具：1.2.1机具：砂布、砂纸、刷子、棉丝锅等。1.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、刷子、棉丝等。1.3作业条件：1.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地1.3.2施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。2、操作工艺2.1工艺流程：管道、设备及容器清理管道、设备及容器防腐刷油2.2管道、设备及容器清理、除锈：2.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。2.3管道、设备及容器防腐刷油：2.3.1管道、设备及容器防腐刷油，按设计要求进行防腐刷油。2.3.2防腐涂漆的方法：涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3、质量标准管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。4、成品保护4.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。4.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。4.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5、应注意的质量问题5.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。5.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。四、空调水系统管道保温1、施工准备1.1主要材料：橡塑海绵管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。1.2主要机具：1.2.1机具：壁纸刀片、剪刀等。1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺等。1.3作业条件：1.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。1.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。2、操作工艺2.1工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳2.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。2.3用管壳制品作保温层，其操作方法为将管壳缝剖开对包在管上，用力挤住，挤紧时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。2.4本工程除冷却水管外的空调水管道及其上的阀门，零配件需要用不然材料进行保温，保温材料为橡塑海绵管壳，保温厚度为：DN50者25mm，70DN150者28mm，DN200者32mm。3、质量标准管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1 -0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺检查涂抹104、成品保护4.1一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。4.2保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。4.3保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。4.4如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。5、应注意的质量问题5.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。5.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。5.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。5.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。五、金属风管制作A、角钢法兰风管制作工艺1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1所使用镀锌钢板、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。1.1.2本空调、通风工程风管除特殊说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度按下表选用： 单位：毫米类别风管直径D或长边尺寸b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.2注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10-15。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1.1.3镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1.1.4剪板机、电冲剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电焊设备等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、样冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。1.2作业条件：1.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。1.2.2现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。1.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。1.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并由施工员书面的技术质量及安全交底。2、操作工艺2.1工艺流程：领料咬口制作风管折方成型倒角剪切展开下料出厂方法兰下料成品喷漆检验翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔2.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。2.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图2.5。图2.52.6镀锌钢板制作的风管采用咬口连接、铆接的方法。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。2.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表2.7。常用咬口及其适用范围表2.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管2.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。2.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。2.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。2.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。2.13法兰加工：2.13.1矩形风管法兰加工：2.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。2.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于