锅炉规程(综合).doc

唐山洁城能源有限公司唐山洁城能源有限公司 垃圾焚烧锅炉运 行 规 程(试行) 编制：审核：批准：2011年6月1日 前 言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足垃圾焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟厂的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了垃圾焚烧锅炉、烟气脱硫、输煤、输渣、垃圾破碎、垃圾抓斗、垃圾输送、燃油等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2011年6月1日概述：唐山洁城能源有限公司，采用循环流化床垃圾焚烧锅炉，是一种高效、低污染的燃烧方式，燃料适应广泛，燃烧效率达9599%，垃圾通过分段燃烧，可以大副减少Nox的排放，循环流化床垃圾焚烧锅炉可以解决垃圾焚烧稳定性差、燃烧过程中二恶英生成量的控制、HCI腐蚀等问题。循环流化床垃圾焚烧锅炉采用DCS系统控制，是自然水循环锅炉，循环燃烧系统由一次风室、流化床、炉膛、高温分离器、反料器、空气预热器组成。炉膛为水冷壁结构，汽水系统由主给水管路、膜式水冷壁、水冷套、下降管、低温省煤器、高温省煤器、汽包、低温过热器、减温器、高温过热器组成。循环流化床垃圾焚烧锅炉单炉日处理垃圾量：500吨锅炉设计效率：82%设计燃料：垃圾+煤锅炉原始排放指标：SO2浓度：1289mg/Nm3灰尘：478mg/Nm3CO浓度：150mg/Nm3目 录第一篇 锅炉运行规程第一章 设备规范1.1、设备简要特征 - 111.2、锅炉燃料特性 - 141.3、锅炉结构简介 - 15第二章 锅炉机组检修后的检查与试验2.1检修后的检查 - 18 2.2 联锁实验 - 202.3水压试验 - 272.4冲洗过热器 - 282.5转动机械试运行 - 282.6漏风试验 - 302.7冷态试验 - 30第三章 锅炉机组的启动3.1启动前的检查与试验 - 313.2启动前的准备 - 333.3锅炉点火 - 343.4锅炉升压 - 343.5锅炉并汽 - 36第四章 锅炉运行中的监视与调整4.1 锅炉运行调整的主要任务 - 364.2锅炉水位的调整 - 364.3汽压、汽温调整 - 374.4床温监视及调整 - 374.5风量调整 - 384.6料层厚度的调整 - 384.7锅炉排污 - 384.8锅炉吹灰 - 394.9转动机械的运行 - 414.10 锅炉设备的运行维护 - 424.11垃圾燃烧参数调整 - 42第五章 锅炉机组的停运与保养5.1压火停炉与热备用启动 - 435.2停炉后的保养 - 45第六章 锅炉机组的事故处理6.1事故处理原则和注意事项 - 456.2事故停炉 - 456.3汽水系统故障及处理 - 466.3.1锅炉缺水事故 - 46 6.3.2锅炉满水事故 - 476.3.3锅炉水位不明 - 486.3.4水位计损坏 - 486.3.5汽水共腾 - 486.3.6水冷壁管损坏 - 496.3.7省煤器管损坏 - 496.3.8过热器管损坏 - 506.3.9蒸汽及给水管道损坏 - 506.3.10锅炉管道内的水冲击 - 516.3.11蒸汽超温 - 516.3.12蒸汽超压 - 516.3.13受热面受损 - 516.4锅炉燃烧系统故障及处理 - 526.4.1燃烧室炉墙故障及处理 - 526.4.2流化床局部穿孔现象 - 526.4.3流化床分层故障 - 536.4.4流化床节涌故障 - 536.4.5流化床结焦 - 546.4.6流化床灭火 - 546.4.7循环物料系统堵塞 - 556.4.8旋风筒内二次燃烧 - 556.4.9空气预热器故障 - 566.4.10烟气从垃圾给料口反窜 - 566.5锅炉辅机故障及处理 - 566.5.1风机故障及处理 - 566.5.2刮板给煤机故障 - 576.5.3垃圾给料机故障 - 576.6电气系统故障及处理 - 586.6.1骤减负荷 - 586.6.2厂用电中断 - 586.6.3热工电源中断 - 586.6.4 DCS系统操作员站故障- 59第七章 输渣系统运行规程7.1简介 - 607.2输渣系统流程 - 607.3 SGS-10风水冷却式滚筒筛分机启动前的检查 - 607.4 SGS-10风水冷却式滚筒筛分机启动操作 - 607.5 SGS-10风水冷却式滚筒筛分机停运操作 - 607.6 SGS-10风水冷却式滚筒筛分机使用注意事项 - 617.7 TB315型斗式提升机 - 617.8链斗输送机 - 627.9水平刮板输送机 - 637.10 输渣系统运行操作 - 63第八章 垃圾给料系统8.1简介 - 648.2系统流程 - 648.3主要技术参数 - 648.4启动前的检查 - 648.5启停操作 - 648.6注意事项 - 64附：专题：小系统运行 - 65第二篇 脱硫除尘系统运行规程1 装置概况-67 1.1物耗条件-672脱硫除尘装置检修后的验收和检查-69 2.1 检修后的验收总则-69 2.2 脱硫装置大修后的检查-693 脱硫装置联锁试验 -73 3.1脱硫装置的联锁保护试验-73 3.2联锁试验动作条件-734 脱硫系统的启动-76 4.1 系统启动前的注意事项-76 4.2 脱硫系统的启动-765脱硫系统的正常运行操作-80 5.1 脱硫系统的运行与维护-80 5.2 布袋清灰维护-806脱硫系统停机操作-81 6.1脱硫系统正常停机操作-81 6.2脱硫系统故障停机操作-817净化系统使用方法-81 系统启动顺序-82 系统停运顺序-82 阀门位置开关表-838布袋除尘器使用方法-83 8.1 开车- 83 8.2 停车-84 8.3 注意事项-849消石灰存储给料系统-85 9.1 石灰输送系统使用步骤-85 9.1.1石灰存储加料系统启停顺序-85 9.1.2石灰输送系统启动顺序-86 9.1.3石灰输送系统停止顺序-86 9.2 注意事项-8610 循环灰系统-86 10.1 循环灰系统使用方法-87 10.2 注意事项-8711 外排灰系统-87 11.1 外排灰系统的使用方法-87 11.2 注意事项-8712 系统开、停程序-88 12.1 启动-88 12.2 正常停运-90 12.3 临时停运-90 12.4 紧急停运-91 12.5 长期停运-9113 工艺控制指标一览表-92 13.1 压力-92 13.1 温度-92 13.3 污染物排放浓度-92 13.4 其他指标-9214 异常情况及处理-92 14.1 脱硫灰输送系统故障处理-92 14.2 布袋除尘器系统故障处理-93 14.3脱硫塔反应床流化状态无法建立，压降无法维持在设定值-94 14.4 灰斗料位报警-95 14.5 无消石灰进入脱硫塔-95 14.6脱塔出口温度无法降到设定值-96 14.7 脱硫塔底部出现湿灰-96第三篇 垃圾抓系统运行规程1 概述 - 98 11 用途 - 98 12 使用条件 - 98 13 主要技术参数 - 98 14 构造简介 - 992 使用与操作 - 101 21 安全规则 - 101 22 起重机司机的职责 - 101 23 合闸上电 - 102 24 开车 - 102 25 停车 - 103 26 三机构清零 - 104 27 全位置区 - 104 28 触摸屏与联动台 - 104 29 一般故障与处理 - 1063 维护与保养 - 10631 起升机构的维护与保养 - 106 3.1.1起升变频电机的维护与保养- 106 3.1.2起升减速器的维护与保养 - 107 3.1.3起升制动器的维护与保养 - 107 3.1.4卷筒联轴器的维护与保养 - 108 3.1.5钢丝绳的维护与保养 - 108 3.1.6抓斗的维护与保养 - 108 3.1.7称量装置（载荷限制器）的维护与保养 - 10832 大、小车运行机构的维护与保养 - 10933 金属机构（桥架、小车架）的维护与保养 - 10934 轨道的维护与保养 - 10935 限位开关的维护与保养 - 11036 电气设备的维护与保养 - 1104 调整 - 111 41 起升制动器的调整 - 111 42 运行“三合一”制动器的调整 - 111 43 抓斗开闭压力的调整 - 1115 润滑 - 112 51 润滑油润滑 - 112 511 采用润滑油的润滑点 - 112 512 润滑油更换注意事项 - 112 52 润滑脂润滑 - 112 521 采用润滑脂的润滑点 - 112 522 润滑脂添加注意事项 - 1136 常见故障及处理 - 113第四篇 输煤系统运行规程一 输煤系统运行 - 118 1 输煤安全注意事项 - 118 2 输煤系统启动前的检查 - 118 3 输煤系统的简介及启停操作 - 119 4 试车 - 120 5运行注意事项 - 120二 故障与处理 - 121 1电磁振动给料机的故障与处理 - 121 2 电磁除铁器的故障与处理 - 121三 维护与保养 - 122 1 皮带输送机的维护与保养 - 122 2 电磁振动给料机维护 - 122V1.2.16 皮带参数 - 122第一篇 锅炉运行规程第一章、设备规范1.1、设备简要特征1.1.1概况锅炉型号：SLF350-5.3/450 制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司制造年月：2005年11月1日 投产年月：2011年锅炉型号：TG-75/5.3LJ-500 制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司制造年月：2010年2月 投产日期:2011年8月1.1.2主要参数序号项 目单位数值1蒸发量：额定/最大/经济t/h752蒸汽压力：过热器出口压力Mpa5.33过热蒸汽温度4504给水温度1505冷风温度206二次风热风温度224.37一次风热风温度210.48排烟温度164.89锅炉热效率8210锅炉本体烟气阻力Pa318211一次风总阻力Pa1200012锅炉水容积水压试验时 m345.77运行时m325.611.1.3锅炉主要承压部件及受热面项 目单位数值汽包：型式，材质内径壁厚长度mm20g/GB713（唐锅）， 20G（南锅）1400508500， 1380x60x11000水冷壁：型式，材质外径壁厚m2mm (唐锅) (南锅)全膜式，20G/GB5310全膜式，20G/GB5310 424 424对流管束：型式，材质外径壁厚m2 （唐锅） (南锅) 卧式，20G/GB3087 卧式，20G/GB5310424 424低温过热器：型式，材质外径壁厚m2mm（唐锅） （南锅）光管(顺列)逆流 ， 双管圈顺列顺流15CrMoG/GB5310 12Cr1MoVG383.5 324高温过热器：型式，材质外径壁厚m2mm （唐锅） （南锅）光管(顺列)顺流 ， 双管圈顺列逆流12Cr1MoVG/GB5310 12Cr1MoVG383.5 324减温器：型式温度调节范围减温水量t/h喷水减温（唐锅） 喷水减温（南锅）30 303 3省煤器：型式，材质外径壁厚m2mm (唐锅) （南锅）卧式，高温段顺列, 顺列逆流低温段错列，20G/GB5310 20G/GB5310高温323.5324低温383.5 空气预热器：型式，材质外径壁厚m2mm （唐锅） （南锅）卧式(错列逆流)， Q235-A.F和09CuPCrNi-A 同左5038.64Q235-A.F管：2320401.5 09CuPCrNi-A管 ：1296401.5 1.1.4燃烧设备项 目单位数值热烟气发生器（点火装置）外筒直径内筒直径长度个数雾化片直径mm 个mm1300900260022.4布风板：风帽型式，材质数量布风板面积开孔率 个mm%（南锅） （唐锅）顺列，ZG8Cr26Mn7N ,8种 顺列1120 75169501652 1.025 250957601.9241.1.5辅属设备名称参 数唐锅南锅引风机型式台数风量风压型号旋转方向台m3/hPamm南锅唐锅配套电机容量电压电流转数KwVAr/min1120600012899011206000133.2990离心Y75-75KB右离心式23500008600JY75-44左一次风机型式台数风量风压叶轮直径台m3/hPamm离心式3105000162501995配套电机功率电压电流转数KwVAr/min唐锅南锅800600088.12 1450630600074.71450 二次风机型式台数风量风压叶轮直径台m3/hPamm离心式370000200001437.5配套电机功率电压电流转数KwVAr/min唐锅南锅315600037.481450450600053.61450返料风机型式型号台数风量风压罗茨风机台m3/minKpa 3L62-3L63WDI (2;3锅) （1锅）4 273.1 4058.8 26配套电机容量电压电流转数 KWVAr/min2、3锅炉11038020114801锅炉3038057.61470给煤机型式台数容量转数调节型式台数台t/hr/min台埋刮板41001440 绞龙 2 配套电机功率电压电流功率电压电流KwVAKwVA4.03806.85.538012垃圾给料机型式台数容量转速台t/hr/min上链板给料119241480配套电机功率电压电流KwVA5.5380 12.6垃圾给料机型式台数容量转数调节台t/hr/min下链板给料119241350配套电机功率电压电流KwVA80380 0.2风水冷却滚筒筛分冷渣机型号台数排渣能力筒体转速出渣温度台t/hr/minGTL-10型5100.2590配套电机功率电压电流KwVA403807.21.1. 6安全门 汽包安全门型式台数控制压力启座压力）工作压力（启座压力）-台MpaMpa弹簧式26.076.18集汽集箱安全门型式台数控制压力（启座压力）-台Mpa弹簧式15.5121.1.7自动调整装置项 目数值（台）电动风门执行器9一次风机挡板执行器3二次风机挡板执行器3引风机挡板执行器3给水调整器3蒸汽温度调整器31.2、锅炉燃料特性 主燃料：垃圾 辅助燃料：煤 点火燃料：柴油 1.2.1 垃圾特性 表1-1 垃圾物理成份分析表（干基）编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量kJ/kg(kCal/kg)动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹10.748.435.633.511.051.056.2923.676.263.4117107（4093）20.8344.574.020.830.420.4212.1325.881.165.5718660（4464）31.1951.596.700.000.790.799.6017.884.385.8818001（4306）算术平均0.9148.205.451.450.752.549.3422.483.934.9549.116.943.9917923（4288） 表1-2 垃圾物理成份分析表（湿基）编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量kJ/kg(kCal/kg)动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹10.3156.854.051.560.470.476.2320.096.233.745243（1254）20.3553.542.590.350.171.9012.2619.001.218.645732（1371）30.5253.364.710.000.350.8711.7816.813.987.625481（1311）算术平均0.3954.583.780.640.331.0810.0918.633.816.6754.974.4240.615485（1312）垃圾设计低位热值 5500kJ/kg1.2.2燃煤特性项目设计煤种项目设计煤种项目设计煤种应用基碳Car45.25应用基氢Har3.83应用基氧Oar7.86应用基氮Nar0.80应用基硫Sar0.55应用基水分War7.43应用基灰分Aar34.28可燃基挥发分Var40低位发热量Qnet18279 kJ/kg 1.2.3 点火用油 循环流化床垃圾焚烧锅炉点火采用市售0#柴油。1.3、锅炉结构简介本锅炉为单锅筒、自然循环，垃圾和煤混烧高温分离异重流化床锅炉，半露天布置。1.3.1 锅炉基本尺寸（单位：mm） （南锅） （唐锅）锅筒中心标高 32700 35200锅炉运转层标高 7000 7000锅炉左右柱中心宽度 8500 9000锅炉前后柱中心深度 15300 9100炉顶大梁上标高 34700 37420锅炉集汽标高 36750 37520锅炉外形尺寸（宽深高）1600020000 41000 1300024660400001.3.2 锅炉燃烧系统采用异重流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛同膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧分段，称为密相区。底部为水冷布风板，面积约11.5，炉膛高度大约23米。布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽孔进入密相区使燃料