亭子口防腐作业指导书.doc

中国水电五局有限公司 第一水工机械厂嘉陵江亭子口水利枢纽平面滑动闸门电站防腐作业指导书 编写/日期: 审核/日期: 批准/日期: (一) 门槽防腐施工工艺流程喷涂工艺评定编制作业指导文件产品外观检查消缺加工面、工地焊缝两侧和轴孔等非涂装部位遮蔽封闭漆涂装检查消缺热喷涂锌检查消缺喷砂面吹净表面清洁度检查消缺表面油污处理、喷砂处理、粗糙度检查并消缺水泥浆涂装检查消缺防腐施工检测报告喷制产品标识 (二)门叶防腐施工工艺流程喷涂工艺评定编制作业指导文件产品外观检查消缺加工面、工地焊缝两侧和轴孔等非涂装部位遮蔽封闭漆涂装检查消缺热喷涂锌检查消缺喷砂面吹净表面清洁度检查消缺表面油污处理、喷砂处理、粗糙度检查并消缺喷制产品标识 防腐施工检测报告(三) 防腐项目及防腐方法防腐项目及防腐方法详见表：表3-1嘉陵江亭子口水利枢纽平面滑动闸门防腐项目及防腐方法表。表3-1 嘉陵江亭子口水利枢纽平面滑动闸门制造防腐项目及防腐方法表序号防腐项目防腐方法01电站进口检修门喷锌+涂漆防腐02电站进口检修门埋件喷锌+涂漆防腐、涂水泥浆03电站尾水检修门喷锌+涂漆防腐04电站尾水检修门埋件喷锌+涂漆防腐、涂水泥浆05泄洪底孔检修门喷锌+涂漆防腐06泄洪底孔检修门埋件喷锌+涂漆防腐、涂水泥浆07电站进口拦污栅喷锌+涂漆防腐08电站进口拦污栅埋件喷锌+涂漆防腐、涂水泥浆(四) 防腐工艺控制1. 表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在1530，喷砂时所用的压缩空气压力为0.40.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.52.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。嘉陵江亭子口水利枢纽平面滑动闸门喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级，对于热喷金属涂装应达到Sa3级，对与砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级；喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在4070m范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在6090m范围以内；其它要求按SL105规范执行。喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。喷砂完成后用0.40.5MPa压缩空气将工件表面的砂尘吹净。2、 热喷涂锌嘉陵江亭子口水利枢纽平面滑动闸门制造标中的门叶及埋件经表面预处理，并对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小局部厚度为120m。喷锌前调整氧气压力为0.40.6Mpa，气量控制在0.70.9m3h，调整乙炔压力为0.050.1Mpa，气量控制在0.70.9m3h，调整压缩空气压力为0.50.6Mpa，气量为11.2m3h。在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气，锌丝伸出喷嘴外10mm，且必须在金属丝不断输送时点火。喷涂锌时工作环境温度不能低于15，相对湿度不大于80，喷枪喷嘴与工件表面距离为100150mm、喷枪与喷涂面保持垂直。第一层喷涂锌的厚度为60m，第二层喷涂锌的厚度为60m，两层间喷涂时间间隔为1015分钟，第一层和第二层喷涂时90或45交叉，所喷涂工件温度不超过100。喷枪移动速度为300400mms，锌丝移动速度为22.2mm，喷锌时不能用手抚摸被喷涂表面。喷涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂缝等缺陷，然后用25倍放大镜重复一次检查，合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。对金属涂层外观的检查应符合规范GB9793规定的要求。3. 涂漆闸门门叶、栅叶及附件完成喷锌并对金属涂层检验并确认合格后，立即进行封闭漆的涂装工作。涂料为：涂层系统涂料种类干膜厚度（m）闭底层环氧清漆30中间层环氧云铁100封闭面漆改性耐磨环氧涂料颜色为深灰色（B01）100闸门门槽、栅槽外露表面（加工表面及不锈钢面除外）完成喷锌并对金属涂层检验并确认合格后立即进行涂装工作。涂料要求为：涂层系统涂料种类干膜厚度（m）封闭底层环氧清漆30中间层环氧云铁100封闭面漆改性耐磨环氧涂料颜色为深灰色（B01）100每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及时处理，做到外观均匀一致。底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂刷结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。产品制造时，除按标书要求进行全部涂装施工外，应对运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm，只涂装一道2030m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。工地安装焊缝区的底、中、面漆涂料和安装后现场重新涂装的一道面漆（漆膜厚50m）材料均由卖方提供。其提供的数量（按图纸计算面积的1.5倍）和质量必须经监造工程师审定认可。卖方还应提供设备制造中所采用的涂装工艺要求和说明。4. 涂水泥浆门槽埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷5%无机改性水泥浆的临时防护，厚度为不小于300m。5检测工艺5.1 外观成形检查每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆膜的外观检查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落脱皮等缺陷。5.2 厚度检查涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何一点厚度值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。涂装结束漆膜固化干燥后用磁性测厚仪检查其干膜厚度，每10m2测量点不小于3处，厚度误差可控制在2左右。检查方法符合规范SL105及GB9286规范。5.3 附着力检查在涂层上划多条夹角为60的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速用力拉胶布，