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万向节滑动叉加工工艺及钻扩花键底孔Φ43mm及锪沉头孔Φ55mm车床夹具设计【CAD图纸和说明书】

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万向节滑动叉加工工艺及钻扩花键底孔Φ43mm及锪沉头孔Φ55mm车床夹具设计【CAD图纸和说明书】.rar
万向节滑动叉 2-钻扩花键底孔Φ43mm及锪沉头孔Φ55mm车床夹具
UG图
wxjhdc.prt
任务书
原创性声明
外文翻译
工艺卡+工序卡
工序卡
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
工序30.dwg
工序35.dwg
工序40.dwg
工序45.dwg
工序50.dwg
工序55.dwg
工序60.dwg
工序65.dwg
工序70.dwg
工艺卡
工艺卡1.dwg
工艺卡2.dwg
开题报告
摘要
论文
论文封面
钻扩花键底孔Φ43mm的车床夹具
夹具装配图.dwg
夹具零件图.dwg
万向节滑动叉.dwg
万向节滑动叉毛坯图.dwg
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编号:456078    类型:共享资源    大小:1.20MB    格式:RAR    上传时间:2015-07-13 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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万向节 滑动 加工 工艺 花键 底孔 43 mm 妹妹 锪沉头孔 55 车床 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘要:  万向节滑动叉位于传动轴的端部。它的主要作用:一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。

本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本能力。



关键词:万向节  滑动叉  工艺  专用夹具


Abstract: Fork sliding universal joints at the end of the shaft. Its main roles: First, transfer torque to the driving force for car access to move forward; second is when the vehicle rear axle leaf spring in a different state, the parts can be adjusted by the length of shaft and its location. Parts the first part of the two forks, there are two holes for the installation of needle bearings and connected with the cross-axis, since the role of universal coupling. Parts of the spline hole and the shaft end of the spline shaft of it, for power transmission purposes.

 The design of the main components of the preparation of the machining process planning and design processes in which a special fixture to work together and write a design specification. The design of the training I am familiar with and use of the manual, specification, diagrams and other technical information. Further training of my knowledge map, drawing, calculations, preparation of technical documents and the basic ability to operate CAD.



Key words: gimbal  sliding forks  craft  special fixture


目      录

1引言.............................................................................................................................2  

2零件的分析3

2.1 零件的作用3

2.2 零件的材料 3

 2.3 零件的工艺分析........................................................................................................3

2.3.1. 结构分析3

2.3.2  加工表面的技术要求分析 4

2.3.3. 表面处理内容及作用4

3 工艺规程设计5

3.1 制定零件工艺规程的原则和技术要求5

3.1.1 工艺要求5

3.1.2 技术依据5

3.2 生产类型的确定5

3.3 确定毛坯的制造形式6

3.4 制定工艺路线及方法6

3.4.1加工方法的选择6

3.4.2 基准的选择6

3.4.3 制定工艺路线....................................................................................................7

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................................10

 3.6 确定切削用量及基本工时...............................................................................13

3.6.1 加工条件............... ..............................................................................................13                                        

3.6.2 计算切削用量...................................................................................................13

4夹具设计.......................................................................................................................25

4.1 问题的提出...........................................................................................................25

4.2 夹具设计..................................................................................................................25

 4.2.1 定位基准的选择............................................................................................ 25

4.2.2切削力及夹紧力计算.......................................................................................25

4.2.3 定位误差分析...................................................................................................26

 4.2.4 铣床夹具操作的简要说明......................................................................... 27

4.2.5 车床夹具操作的简要说明............................................................................27

总  结.................................................................................................................................29

参考文献.................................................................................................................................30

致  谢...........................................................................................................................31

引言

本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部,主要作用之一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来,使其成为一个零件,其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构,其端部呈叉形结构,并设有两个十字销孔,用于安装十字万向节;在管内设有内花键,这种呈整体式结构的滑动叉,不仅加工容易、成本低,而且强度高,故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比,有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构,也满足功能要求,因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。

本课题的研究及论文的撰写是在焦老师的悉心指导下完成的。焦老师在百忙中给我们讲解论文中的细节以及论文中所涉及的工艺分析,还有他严谨的治学态度也是我学习的榜样。通过本次毕业设计,使我对本专业有了更加深刻的了解,在以后的工作中也具有重要意义。


2  零件的分析

2.1 零件的作用

题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φmm的孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。


内容简介:
万向节滑动叉 机加 工艺 及工装 设计 学生姓名 : 伍峰 班 级 : 05031318 指导老师 : 焦益群 摘要 : 万向节滑动叉位于传动轴的端部。它的主要作用:一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。 本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。此次设计培养了我 熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作 CAD等基本能力。 关键 词 : 万向节 滑动叉 工艺 专用夹具 指导老师签名 : ntsSliding universal joint cross machine technology and tooling design Student name: Wu Feng Class: 050313 Supervisor: Jiao Yiqun Abstract: Fork sliding universal joints at the end of the shaft. Its main roles: First, transfer torque to the driving force for car access to move forward; second is when the vehicle rear axle leaf spring in a different state, the parts can be adjusted by the length of shaft and its location. Parts the first part of the two forks, there are two holes for the installation of needle bearings and connected with the cross-axis, since the role of universal coupling. Parts of the spline hole and the shaft end of the spline shaft of it, for power transmission purposes. The design of the main components of the preparation of the machining process planning and design processes in which a special fixture to work together and write a design specification. The design of the training I am familiar with and use of the manual, specification, diagrams and other technical information. Further training of my knowledge map, drawing, calculations, preparation of technical documents and the basic ability to operate CAD. Key
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