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上轴2002.dwg
上辊2002.dwg
下轴2002.dwg
下辊2002.dwg
下齿轮2002.dwg
装配图04 A0.dwg
送料 A0.dwg
目录
第一章 前言……………………………………………………………………… 1
1.1 课题来源及意义………………………………………………………… 1
1.1.1 冲压在机械制造中的地位及特点……………………………… 1
1.1.2 现代冲压加工发展趋势………………………………………… 1
1.2 参考文献综述…………………………………………………………… 2
第二章 总体方案设计…………………………………………………………… 4
2.1.冲压模…………………………………………………………………… 4
2.2.自动送料机构…………………………………………………………… 4
第三章 模具的设计……………………………………………………………… 6
3.1 零件分析及模具的结构形……………………………………………… 6
3.2 复合模具工作部分的设计计算………………………………………… 7
3.3 模具尺寸规格和其余零件的设计计算………………………………… 9
3.4 模具的机构…………………………………………………………… 14
第四章 自动送料机构的设计………………………………………………… 15
4.1 原理、结构及工作过程……………………………………………… 15
4.2 结构特性……………………………………………………………… 17
4.3 离合器的选用………………………………………………………… 21
4.4 齿轮的设计及校核…………………………………………………… 22
4.5 轴的设计及校核……………………………………………………… 27
4.6 轴承的设计和校核…………………………………………………… 31
4.7 键的设计和校核……………………………………………………… 33
第五章 润滑与密封…………………………………………………………… 35
5.1 润滑…………………………………………………………………… 35
5.2 密封…………………………………………………………………… 35
5.3 安全…………………………………………………………………… 35
参考文献………………………………………………………………………… 36
结束语…………………………………………………………………………… 37
中英文翻译……………………………………………………………………… 38
前言
1.1 课题来源及意义
冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也称为板料成形。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，因此在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重要的意义。
1.1.1 冲压在机械制造中的地位及特点
冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。
冲压件重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。
冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
总之，冲压模具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。
1.1.2 现代冲压加工发展趋势
制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被各种复合材料或高分子材料替代。
在模具设计与制造中，开发并应用CAD/CAM系统，发展高、新制造技术和模具、装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。
推广应用数控冲压等设备，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。
某些传统的冲压加工方法将被液压成形、旋压成形、爆炸成形等新颖的技术所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济
冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由冲压工序的性质决定的。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以便形成强大的剪切力进行剪切，使坯件与板料分离
在现代化的机加工过程中，消耗于送料的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送料机构就是为实现生产中送料工序自动化而设计的一种专用机构。
自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前，国内拥有大量的冲压机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在力量，这是一个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送料机构，这将大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。
参考文献
[1] 成大先 机械设计手册 化学工业出版社 2002年
[2] 姜奎华 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 2000年
[3] 中国机械工程学会锻压学会 锻压手册 机械工业出版社 1993年
[4] 黄继昌、徐巧鱼、张海贵、范无保、季炳文 实用机械机构图册 人民邮电出版社 1996年
[5] 甘永立 几何量公差与检测 上海科学技术出版社 2001年
[6] 华大年 机械原理 高等教育出版社 2000年
[7] 王昆、何小柏、汪信远 机械设计基础课程设计 高等教育出版社 1995年
[8] 姜奎华 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 2002年
[9] 杨玉英 工程制图 纺织工业出版社 1997年
[10]上海技术革新展览会 实用冲压技术 上海科学技术出版社 1982年
结束语
这个设计的说明书到此就告结束了。在设计之前以及之中，在思路发生偏差之时，在遇到的问题和瓶颈之时，师长和同学们给予相当多的启发和帮助。
经过为期三个月的实习和论文设计，使三年来所学的机械专业知识在实践中加深了认识，并且这也相当于在毕业之前对所学各课程的一次全面性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我三年生活中占有重要的地位。通过本毕业论文计，巩固了我在校所学的专业基础知识，锻炼了我的自学能力，研究能力以及各种综合能力，进一步理解并运用所学的专业知识，扩大了我的知识面，加强我的多学科理论知识与技能综合能力的训练，培养我的创新意识，创新能力和获取新知识能力。就我个人而言，我希能通过这次毕业设计对自已未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为自已今后的实现人生目标打下一个良好的基础。通过本次论文设计，我感到了自己知识面的狭窄，由于自己的专业知识水平和能力所限，设计仍有许多不足之处，期望各位老师给予批评指正。
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