高压启动备用变压器技术协议.doc

检 索 号37-F2792CB-D05嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程 2300MW机组高压起动/备用变压器技术规范书嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程 高压厂用起动/备用变压器技术规范1. 总则1.1 本技术规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程的高压厂用起动/备用变压器。它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关工业标准的优质产品。1.3 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按水平较高的标准执行。1.4 本技术规范未尽事宜，由供、需双方协商确定。2. 设备规范2.1名称：高压厂用起动/备用变压器2.2 型式：三相式、自然油循环风冷、铜绕组有载调压、户外式。2.3 台数：1台2.4 用途：300MW发电厂高压起动/备用变。2.5主要技术参数2.5.1 型号： SFFZ8-40000/1102.5.2 系统最高工作电压(高压侧/低压侧)： 126kV/6.9kV2.5.3 额定容量： 40/2020MVA2.5.4 额定电压(高压侧/低压侧)： 11581.25/6.36.3kV2.5.5 额定电流(高压侧/低压侧)： 200.8/18331833A2.5.6 额定频率： 50Hz2.5.7 相数： 三相2.5.8 空载电流： 0.5%2.5.9 阻抗电压Ud： 21%允许偏差： 5% 2.5.10 中性点接地方式：110kV侧为直接接地或不接地，6.3kV侧中性点经电阻接地。2.5.11 冷却方式： 自然油循环风冷2.5.12变压器本体不带小车滚轮，带整体钢底座。2.5.13 连接组标号： YN，yn0,yn0（带平衡绕组）2.5.14 极性： 减极性2.5.15 套管电流互感器配置 装设位置型号电流变比每相台数准确级备注高压侧110kVLRB200600/1A25P20；60VALR200600/1A10.5；50VA高压侧中性点LRB100300/1A25P20；60VA低压侧中性点LRB400800/1A25P30；50VA注：套管电流互感器二次接线桩头应有防渗漏、防转动措施。2.5.16 损耗及效率(额定电压、频率及额定容量COS=1归算到75时)a、空载损耗： 40kWb、负载损耗： 158kWc、其他附加损耗： 6kW d、总损耗： 198kW(不含附加损耗)e、损耗允许误差： 无正误差损耗：负荷025%50%75%100%负载损耗(kW)010.642.595.6158空载损耗(kW)4040404040附加损耗(kW)22266总损耗(kW)2838.670.5123.6198效率：负荷25%50%75%100%Cos199.7%99.56%99.52%99.5%Cos0.8599.6%99.48%99.44%99.4%3. 使用环境条件3.1 环境温度：3.1.1 最高气温： 38.43.1.2 最低气温： -31.63.2 海拔高度： 1621m3.3 最大风速(离地面10m处10min的最大平均值)：34m/s3.4 平均相对湿度： 47%3.5 耐受地震能力(承受三周正弦波，水平和垂直加速度同时作用，并考虑引出线端部套管连接导线及振荡的影响)：7度.水平加速度0.25g，垂直加速度0.125g。4. 技术要求4.1 设备满足的技术标准 以现行国家标准及两部共同制定的有关技术措施为依据，国标未列部分参考IEC标准。供方提供的设备符合但不限于下列现行有效版的规范和标准：GB 1094.11094.5电力变压器GB 6451.16451.5三相油浸电力变压器技术参数和要求GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2706高压电器动热稳定GB2536变压器油国家标准(新来油)GB7595设备中变压器油指标GB191包装贮运标志JB2420户外、防腐电工产品油漆GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设计典型消防规程GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙其他有关的现行标准。4.2 绝缘水平一分钟工频耐受电压 kV(有效值)雷电冲击电压kV(峰值)全波(1.25/50S)截波高压侧214514567高压侧中性点102267低压侧358090低压侧中性点35804.3 温升限值部位温升限值 K线圈60顶层油50油箱及结构件表面754.4 过载能力供方提供变压器允许短时间过载的能力，并不低于以下数值。(绕组最热点温度小于140)过电流(%)120130145160175200允许运行时间(分)48012060452010过载前为满负载运行并在3.1款环境温度下。4.5 过激磁能力由供方提供(以额定电压为基准，在额定频率下)但不低于以下数值。运行条件空载满载过电压倍数1.11.21.31.051.11.4允许运行时间连续30分钟1分钟连续20分钟5秒4.6 承受短路的能力供方提供变压器承受外部短路能力的计算报告及经受短路后所需采用的相应措施。变压器至少应能承受110kV为无穷大系统外部短路电流、持续时间为3秒的动、热稳定效应而无损伤，绕组没有不允许的变形及位移，且可继续运行。4.7 局部放电 按照国标要求施加试验电压，在1.5倍最高相电压下，局部放电量小于100PC，出厂时向用户提供各端实测值，变压器在冲击、工频耐压及温升和长期空载等试验前后按有关标准及方法，分别进行局部放电试验及色谱分析，并将其结果提供给用户。4.8 电晕及无线电干扰水平在1.1倍最高相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕，户外晴天的无线电干扰水平小于：2000V4.9 变压器绕组的匝间工作场强：应不大于2kV/mm4.10 噪音水平 当风冷却器不投入运行时，在距变压器外壳0.3米、离地高度为1.5米处噪音水平小于70dB；当风冷却器全部投入时，在距变压器外壳2米、离地高度为1.5米处噪音水平小于70dB。4.11 供方应提供变压器零序阻抗实测值。4.12 与封闭母线的配合 由变压器制造厂在产品设计完成后召开设计联络会，邀请封闭母线制造厂、需方共同讨论配合事宜，并对设计方案最后审查。4.13 变压器铁芯和较大金属结构零件均通过油箱可靠接地。所有变压器的铁芯均通过小套管从油箱上部引出可靠接地，并配置接地线引下支持绝缘子。接地处有明显接地符号或“接地”字样。4.14 变压器铁芯应采用进口优质低损耗冷轧矽钢片。4.15 变压器的铁芯应有强力定位，防止运输过程中移位。4.16 变压器本体及其所有附属设备(包括风冷却器、风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾的要求。4.17 变压器各部分应有必要的起吊装置。4.18 变压器轨距：纵向1435mm；横向2000mm；4.19 套管4.19.1 套管绝缘水平装设位置冲击全波试验电压kV(峰值)(1.25/50S)冲击截波试验电压kV(峰值)一分钟工频试验电压(有效值)kV湿试干试高压侧514567214283高压侧中性点267102128低压侧801003447低压侧中性点8034474.19.2 泄漏比距：2.65cm/kV(按系统最高电压)4.19.3 套管端的允许荷载(水平、垂直、横向)不小于：高压套管： 1250N高压中性点套管： 1000N低压套管： 3150N安全系数：长期荷载安全系数为2.5 短时荷载安全系数为1.674.19.4 局部放电：1.5倍最高相电压下的局部放电不大于：10PC4.19.5 套管的额定电流(A)：630/50004.19.6 供方应提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告。4.20 散热器和控制箱 4.20.1 供方应成套供给风冷却装置，如散热器、风扇及风扇电动机、控制箱等。4.20.2 散热器风扇电动机的电源电压采用380/220V，由双路供电，正常一路工作，另一路备用，当工作电源因故障切除后，备用电源自动投入。4.20.3 工作电源、冷却器停止、故障，备用电源投入时，均发出信号，并可供远传使用。风扇电动机应有过载、短路和断线保护。信号引出接点均为独立接点（无公共点）。4.20.4 冷却系统控制箱、本体端子箱为户外式，防护等级为IP54。控制箱中应设电加热器，且有恒温去潮设备，能自动投切电源。控制箱体（包括端子箱支架、门铰链、门锁及端子箱内部固定件等）采用不锈钢材料。控制箱内控制设备如熔断器、接触器、热继电器等全部采用天津梅兰日兰产品，图纸经需方确认后方可生产。4.20.5 变压器端子箱和风冷控制箱内端子有15%的备用端子，端子采用阻燃防潮型凤凰端子。4.20.6 散热器应考虑防腐措施。4.20.7 套管中的油与变压器本体相同。4.20.8 供方应提供当失去全部风机的情况下，允许运行的负荷及相应时间负荷(MVA)最小负荷50%75%100%时间(分)连续4.21 油箱和油枕4.21.1 变压器油箱的结构型式为钟罩式，如采用钟罩式，钟罩与低底座的连接处有良好的电气通路，防止连接螺栓发热。4.21.2 变压器安装在水平基础上，油箱设计及升高座连管、变压器顶盖到油枕的油管安装考虑变压器安装后气体有效进入瓦斯继电器。变压器不得有存气现象。4.21.3 油箱密封并采用真空注油。油箱及冷却器能承受住133Pa的真空度和正压9.81x104Pa的机械强度试验，油箱没有损伤和不允许的永久变形。4.21.4油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。4.21.5油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。4.22.6 油箱应装设取油样阀。4.21.7 变压器油枕采用橡胶胶囊式，采用全密封结构。4.21.8变压器油枕有注、放油和排污油、排气装置。4.21.9 变压器油枕应装设带有油封的吸湿器。4.21.10 变压器油枕结构应便于清理内部，其容积保证在环境温度45、满负载状态下油不溢出，在32未投入运行时，观察油位计有油可见。4.21.11 变压器检修爬梯应设置在低压侧，以方便维护、观察瓦斯继电器等装置。4.22 变压器油：4.22.1 油的牌号： 45 克拉玛依油4.22.2 油性能要求：a、含水量： 10PPMb、含气量： 60kVd、90介质损耗系数0.0054.22.3 供方应提供全部油量的110%油。4.23 测量、保护装置4.23.1变压器装设瓦斯继电器应装设集气盒，集气盒的安装位置应能便于观察气体数量和气体采集。瓦斯继电器两侧装有蝶阀。瓦斯继电器应提供两付能分别反映轻、重瓦斯的接点，供方提供其动作值范围。瓦斯继电器要求加装不锈钢防水罩。4.23.2 变压器设有玻璃温度计的管座，管座设在油箱顶部，并伸入油内12010mm。 4.23.3 变压器配备油温测量装置，电阻式，Pt100。变压器应两侧配置独立的双支测温铂电阻。4.23.4 所测温度除在变压器本体上可观测外，还能远传至控制室。4.23.5 变压器测温装置配置相应的温度记录仪。4.23.6 变压器应装有足够且可靠的压力释放装置，且注明喷油方向，且不朝向套管。压力释放装置动作后有标志，并提供两付动作接点远传至控制室。4.23.7 变压器本体上测温装置的端子箱或就地仪表的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；气体继电器至端子箱的电缆将其触点两极分别引出，不合用一根多芯电缆。本体电缆敷设设置不锈钢槽盒。4.24 有载调压开关4.24.1 有载调压开关选用德国MR公司产品，请制造厂在投标书中提供产品型号及相关参数。4.24.2 调压开关在电气和机械上应是坚固的，布置上应便于监视和维护而不必开箱，并提供外部手动操作装置。4.24.3 调压开关分接头的变换及导线布置应满足暂态过电压的要求，外部操作机构加保护并可靠定位，防止非专业人员误动。4.24.4 抽头位置指示的布置位置，装设在箱壁上便于观察而不必打开机构的保护。4.24.5 分接开关的换接控制方式：现场机械手动、现场按钮电动、远方控制。4.24.6 分接开关安装在独立的油箱中，与变压器油箱隔开，两箱间油应互不渗漏。4.24.7 调压分接开关的操作机构应装设在变压器油箱壁上，且应装设独立的瓦斯继电器。5. 质量保证、监造、试验、运输、安装5.1 质量保证5.1.1 变压器质保期为正式投运后1年，使用年限不少于30年。在质保期内变压器无论哪部分(包括外协件)属于制造质量问题而损坏，供方在规定的期限内负责无偿修理或更换。5.1.2 变压器在验收试验时，有一个或多个指标未能到达要求而属于供方责任时，则供方自费采取有效措施，在规定时间内使之到达保证指标。如在规定的时间内仍达不到合格标准时，则供方向用户赔偿。5.1.3 供方应采取措施，保证变压器在运行中不渗油、漏油。在投运后一年内发现渗漏油现象允许修理一次，如再渗、再漏，每发现一处，罚款1万元。5.1.4 外协件要求变压器的外协件如：散热器、调压开关、套管、瓦斯继电器等有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到需方的认可。5.1.5 变压器的各组件在制造厂内预组装一次，打好标记，保证在现场装配中能顺利进行。5.1.6 凡未提到的其他工艺及要求，按国家标准及有关变压器的标准执行。5.2 监造变压器制造过程中，用户派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员，按变压器监造大纲的规定进行监造。关键的试验项目，提前2周通知用户参加。5.3 试验供方向用户提供完整的试验报告，包括：型式试验，出厂试验及特殊试验(特殊试验项目供需双方协商)报告，试验项目、要求及试验方法按试验大纲执行。试验大纲见下表：变压器的试验大纲序号试验项目试验方法和要求试验标准备注1变比试验按IEC76-1进行每一分接位置上测量额定分接允许偏差0.5%，其它分接位置允许偏差1%出厂试验2绕组接线组别检查与铭牌一致同上3测量绕组直流电阻在所有分接位置上测量，按GB1094-1996规定进行相间差不大于三相平均值的2%，按GB1094-1996及GB/T6451-1999规定同上4介质特性试验1)绝缘电阻2)吸收比或极化指数3)介质损失角正切值4)测铁芯及夹件的绝缘电阻绝缘电阻可采用2500V或5000V兆欧姆表进行测量电桥测量误差不超过0.01%按GB6451-99规定，20时绝缘电阻大于1000M吸收比大于1.3或极化指数大于1.5tg0.5%同上5一分钟工频耐压试验按IEC76-8，GB1094-96，GB311-97的规定进行，分别对高压、低压，高压中性点及高压侧相间进行试验按技术条件规定，其中三相变压器相间试验电压按1.0倍相对地试验电压同上6雷电冲击试验，包括冲击全波和截波试验按GB311-83进行同上型式试验7局部放电试验按GB1094-96进行同上出厂试验8空载损耗和空载电流的试验按GB1094-96、IEC76-1同上同上，增加单相法400V电压下的空载损耗试验9空载电流谐波测量按GB1094-96规定，所有各相电流的谐波采用谐波分析仪测量谐波的大小以基波分量百分数表示特殊试验10阻抗电压及负载损耗试验按GB1094-96规定进行符合GB1094-96规定及技术条件出厂试验11温升试验按GB1094-96规定符合技术条件及要求型式试验12油箱密封性能和机械强度试验按技术条件要求无渗漏和不允许的永久变形出厂试验13分接开关试验(无载开关)按GB1094-96规定进行同上14冷却装置的检查和试验2kg/cm2压力试验10min不泄漏15冷却器的密封试验提供试验报告16温度计校正同上17压力释放器试验同上18套管试验1)tg及电容量测量2)一分钟工频耐压试验3)雷电冲击全波试验4)局部放电试验5)套管CT试验6)机械强度试验按IEC有关规定，加电压0.3-1倍最高线电压提供tg的电压曲线GB4109-88GB4019-88IEC270,GB1094-96套管CT单独进行变比和极性检查，测量直流电阻绝缘电阻，短时工频耐压试验按技术条件要求施加组合拉力20时tg不大于0.5%，tg的拐点在最大相电压以上耐压前后电容量无显著变化符合技术条件要求在1.5倍最高相电压下局部放电量10PC, tg值在5小时内无变化符合技术条件要求同上注：套管介损数据需提供未安装和安装后的试验报告。19绝缘油试验1)粘度502)闪点3)凝固点4)机械杂质5)游离碳6)灰分7)活化硫8)酸值mgKOH/g9)NaOH试验10)透明度，5时11)抗氧化安定性12)酸碱反应13)水分14)含气量15)90介质损失角16)击穿电压成批做同上同上同上同上同上同上每台做成批做同上同上每台做同上同上同上同上符合国内油的标准20噪音测量按IEC551符合技术条件型式试验21电晕及无线电干扰水平测量按CISPR特别委员会规定进行同上同上22三相变压器零序阻抗测量按GB109496特殊试验23冷却器功率消耗试验按GB109496同上24线圈间、线圈对地的工频电容测量提供试验报告同上25频谱试验提供试验报告同上26短路试验单相法400V电压下试验。注：表中引用标准以现行版本为准。5.4 运输5.4.1 变压器的结构能应承受运输冲击加速度3g。变压器在加速度3g内经过铁路、公路、水路运输后，内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、部件如套管、风冷却器、油门、油枕等结构布置不妨碍吊装、运输。5.4.2 变压器带油运输。5.4.3 变压器运输中应装有冲撞记录器并派人押送(三个方向冲击小于3g)，如无异常，供方保证在现场不做吊罩检查(允许进入检查)就可安装运行。5.4.4 变压器运输尺寸及重量满足铁路(或水运)及公路运输的常规要求。5.4.5 运输时保护变压器的所有组件、部件如套管、油枕、阀门、散热器等不损坏和受潮。5.4.6 成套拆卸的组件和零件(如瓦斯继电器、套管、温度计及紧固件等)的包装保证经过运输、储存直至安装不损坏和受潮。5.4.7成套拆卸的大组件和零件(如油枕、风冷却器等)运输时可不装箱，但应保证不损坏和受潮。6. 供货范围 所提供的变压器及附属设备配套完整，并提供其施工、检修和正常运行时所需的部件、备品备件、专用工具和供货清单。在投标时请制造厂提供变压器各部件的配套厂家、规格型号、数量等（列表表示）。最好每种外购件提供三家供用户选择。6.1 变压器本体及主要附件(散热器、油枕、套管、套管CT、压力释放装置、瓦斯继电器、温度计等)， 1台(套)； 6.2 冷却装置(风机等)的控制、保护设备(风冷控制箱)。采用不锈钢制作。6.3 变压器保护、测量连接用的端子箱。采用不锈钢制作。6.4 变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰。6.5 变压器绝缘油，油量有10%的裕度。6.6 变压器本体至通风控制箱、端子箱的电缆及不锈钢槽盒6.7 专用测试仪表6.8 安装专用工具 请投标商提供清单供用户选择（列表表示）6.9 备品备件 请投标商提供清单供用户选择（列表表示）7. 技术服务 7.1 项目管理合同签定后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。7.2 技术文件7.2.1 供方在订货前应向需方提供一般性资料，如鉴