轴承座加工工艺及车夹具和铣夹具设计【WORD工艺卡】【2副夹具】【CAD图纸和说明书】
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轴承
加工
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夹具
设计
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图纸
以及
说明书
仿单
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目录
摘 要3
Abstract4
第一章 引 言5
1.1 基本概念5
1.2 轴承座零件的介绍6
1.3夹具的作用6
第二章 零件的分析8
2.1 零件的作用8
2.2 零件图样分析8
2.3 零件的工艺分析9
第三章 确定毛坯10
3.1 确定毛坯种类:10
3.2 确定铸件加工余量及形状:10
第四章 工艺规程设计11
4.1 选择定位基准:11
4.2 制定工艺路线11
4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定12
4.3.1 圆柱表面工序尺寸:12
4.3.2平面工序尺寸:12
第五章 各工序的加工参数计算13
5.1 铣底平面13
5.1.1 粗铣底平面13
5.1.2 精铣底平面15
5.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔16
5.2.1 钻Ф9孔16
5.2.2 锪Ф13孔 保证孔的深度为818
5.3 铣两直角边18
5.3.1粗铣两直角边18
5.3.2 精铣两直角边19
5.4 刨退刀槽20
5.5 铣四侧面20
5.6 钻(铰)Ф8销孔21
5.6.1 钻Ф8销孔21
5.6.2 铰Ф8销孔至尺寸23
5.7 钻Ф6油孔23
5.8 钻Ф4油孔至尺寸25
5.9 钻Ф15的孔25
5.10 扩孔至Ф2827
5.11 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置28
5.12 扩钻至Φ29.728
5.13 加工Φ30孔至要求尺寸29
5.13.1 粗铰Φ29.7孔至Φ29.9329
5.13.2 精铰 使孔至保证孔的表面粗糙度Ra 0.830
5.14 确定时间定额及负荷率:31
第六章 车床专用夹具设计34
6.1提出问题34
6.2设计思想34
6.3定位分析34
6.4 切屑力与夹紧力的计算35
第七章 铣床专用夹具设计37
7.1 铣床夹具的结构特点37
7.2 夹紧原理37
7.3切削力与夹紧力的计算38
第八章 结 论39
参考文献40
致 谢41
摘 要
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承,它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本次设计主要是设计滑动轴承座,通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析,选出所用的材料,加工所用的刀具、夹具、机床、并且编写出工艺规程和工艺卡片同时用AutoCAD绘制出工程图和装配图。
关键词:轴承座;原理;工艺分析;夹具;
Abstract
Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing
Keywords:Bearing seat;Process analysis;a fixture;a theorem
第一章 引 言
机械制造业是国民经济的基础和支柱,是向其他各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力个科学技术水平的重要标志之一,在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化,工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的专业新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等具备的基础理论知识,运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事,必先利其器”。
工具是人类进步的标志。自20世纪末期以来,现在制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是在现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。







- 内容简介:
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湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣底平面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X 52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 端面专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.15 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣底平面 专用夹具装夹 ,三面刃圆盘铣刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精铣底平面 装用同上 300 117.75 0.08 1 1 排图 排校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 钻 9, 13孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.14 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 9 专用夹具装夹 ,直柄麻花钻 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪 13 专用夹具装夹 ,硬质合金带导柱直柄平底锪钻 630 19 1 0.2 1 0.05 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 铣主视图上平面及轴承孔左右侧面42mm HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 X61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.3 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给 量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 主视图上平面及轴承孔左右侧面 专用夹具装夹 硬质合金铣刀 255 100 0 098 2 1 2 精铣 主视图上平面及轴承孔左右侧面 装夹同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 牛头刨床 B635 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.03 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 刨退刀槽 专用夹具装夹 自制宽度为 1mm的硬质合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 铣四侧面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 X61 X61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(mm/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣轴承孔两侧边 专用夹具装夹 硬质合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精铣轴承孔两侧边 装用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排图 3 粗铣轴承孔前后边 装用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精铣轴承孔前后边 装用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 钻,铰 8孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单 件 0.3 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 8孔 专用夹具装夹 直柄麻花钻 500 14 0.36 0.2 1 铰 8孔 专用夹具装夹 硬质合金铰刀 400 11 0.25 0.08 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 钻 6油孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 6油 孔 专用夹具装夹,高速钢麻花钻 500 14 0.36 0.2 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 4油孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.16 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4油 孔 专用夹具装夹,硬质合金铰刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 扩 30孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.9 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩 30孔 专用夹具装夹,硬质合金锥柄扩孔钻 50 4.4 1.6 0.2 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 共 12 页 产品名 称 零(部)件名称 轴承座 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 扩钻至 29. 7 粗 铰至 29.93 精铰至 30 车 35 至尺寸 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 卧式车床 Z3025 CA6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 采用弯板式专用夹具装夹工件 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.83 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩钻至 29.7 采用弯板式专用夹具装夹工件,硬质合金钢扩孔钻 92 10 1.1 0.2 1 粗铰至 29.93 硬质合金铰刀 200 12 1.22 0.105 1 排图 精铰至 30 硬质合金铰刀 200 14 0.5 0.035 1 车 35孔至尺寸 硬质合金 镗刀 1120 80 0.4 3.5 1 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 湖南文理学院 芙蓉学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 零(部)件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 66 77.2104mm 每毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 单件 准终 1 时效 处理 时效处理 2 清洗 ,检查 铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷 工件用专用夹具装夹 3 粗铣 精铣 夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承座底面,照顾尺寸 30mm 和表面粗糙度 X 52K 专用夹具装夹 ,三面刃圆盘铣刀 0.15min 0.33min 4 钻 9孔 锪 13孔 钻 9 孔 ,锪 13 的沉头孔,保证孔深 8mm 摇臂钻床 Z3025 专用夹具装夹 ,直柄麻花钻 硬质合金带导柱直柄平底锪钻 0.09min 0.05min 5 粗铣两直角边 精铣两直角边 以已加工表面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左右侧面 42mm 卧式机床 X61 工件用专用夹具装夹 0.35min 0.35min 6 刨 2mm 1mm槽 刨 2mm 1mm槽,照顾底面厚度 15mm 牛头刨床 B635 专用夹具,采用自制宽度为 1mm的硬质合金刀 0.03min 7 粗铣轴承孔两侧边 精铣轴承孔两侧边 粗铣轴承孔前后边 精铣轴承孔前后边 夹 42mm 两侧面,按底面找正,铣四侧面,保证尺寸38mm 和 82mm 卧式机床 X61 专用夹具装夹工件,硬质合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 钻 8销孔 铰 8销孔 钻 8销孔 ,保证孔的尺寸及公差 摇臂钻床 Z3025 专用夹具装夹,直柄麻花钻( d=7.8mm) 0.1min 0.2min 排图 9 钻 6的油孔 钻 6 的油孔 保证孔深20mm 摇臂钻床 Z3025 专用夹具装夹,高速钢麻花钻 0.1min nts 10 钻 4的油孔 钻 4 的油孔 ,保证与 6的油孔相通 Z3025 专用夹具装夹,硬质合金刀 0.16min 排校 11 扩孔至 28 以底面及沉头孔定位,采用专用夹具装夹工件,钻 30, 35 孔 ,保证 30 中心至上平面距离 15mm Z3025 专用夹具
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