滚筒反力式汽车制动试验台概述.doc

1 1 汽车制动试验台基本结构汽车制动试验台基本结构 1 1 1 驱动驱动装装置置 2 1 2 滚筒装置滚筒装置 3 1 3 第三滚筒第三滚筒 3 1 4 测量装置测量装置 4 1 5 指示与控制装置指示与控制装置 5 2 汽汽车制动试验台的工作原理车制动试验台的工作原理 5 3 汽车制动试验台的力学分析汽车制动试验台的力学分析 6 4 汽车制动试验台主要装置参数的选择汽车制动试验台主要装置参数的选择 7 4 1 主 从动滚筒参数的选择主 从动滚筒参数的选择 7 4 2 第三滚筒参数的选择第三滚筒参数的选择 8 5 汽车制动试验台检测系统组成汽车制动试验台检测系统组成 8 6 单片机的选择单片机的选择 8 7 传感器与信号调理电路传感器与信号调理电路 9 7 1 主 从动滚筒参数的选择主 从动滚筒参数的选择 9 7 2 制动力传感器制动力传感器 10 7 3 传输调理传输调理 11 7 4 车轮转速传感器车轮转速传感器 12 7 5 车辆到位传感器车辆到位传感器 12 8 跑偏量的测量跑偏量的测量 13 8 1 编码器的选择编码器的选择 14 8 2 数据采集卡的选择数据采集卡的选择 14 9 汽车制动试验台检测系统的软件设计汽车制动试验台检测系统的软件设计 15 10 对卡丁车项目和这门课的感想和体会对卡丁车项目和这门课的感想和体会 17 9 1 滚筒反力式汽车制动试验台概述滚筒反力式汽车制动试验台概述 汽车制动性能的检测是汽车检测的重点 目前应用较为广泛的是滚筒反力式汽车制动 试验台 其测试条件固定 重复性好 结构简单 操作安全性能好 是我国各类检测站检 测汽车制动性能的主要设备 1 汽车制动试验台基本结构汽车制动试验台基本结构 滚筒反力式汽车制动试验台的结构简图如图 2 1 所示 它由结构完全相同的左右两套 车轮制动力测试装置和一套指示与控制装置组成 每一套车轮制动力测试装置由框架 驱 动装置 滚筒装置 第三滚筒和测量装置等组成 2 1 1 驱动装置 驱动装置 驱动装置由电动机 减速器和链传动机构组成 如图 2 2 电动机经过 减速器内的蜗轮蜗杆和一对圆柱齿轮的两级传动后驱动主动主动滚筒又通过链传动机构带 动从动滚筒旋转 减速器输出轴与主动滚一轴 减速器壳体为浮动连接即可绕主动滚筒轴 自由摆动 减速器的作速增矩 其减速比根据电动机的转速和滚筒测试转速确定 由于测 试车滚筒转速也较低 因此要求减速器减速比较大 一般采用两级齿轮减速蜗轮蜗杆减速 与一级齿轮减速 3 1 2 滚筒装置 滚筒装置 滚筒组相当于一个活动的路面 来承载被检的车辆 承受传递制动 力 每套车轮制动力测试单元由左右一对直径相同的主 从动滚筒成 每个滚筒的两端分 别用滚动轴承与轴承座支承在框架上 且保持两滚筒线平行 1 3 第三滚筒 第三滚筒 第三滚筒安装在弹簧支撑的浮动臂上 平时保持在最高位在检测时 被检车辆的车轮置于主 从动滚筒之间 同时压下第三滚筒并保持可靠接触 当两个车轮 制动测试单元的第三滚筒同时被压下时 通过开关和延时继电器的作用 两主动滚筒的驱 动电机相继启动 同时带动主筒转动 主动滚筒带动车轮旋转 车轮又带动第三滚筒旋转 它们接触点速度相等 在第三滚筒上装有转速传感器 控制装置通过转速传感器即可被测 车轮的转动情况 在第三滚上的转速传感器产生一个脉冲信号 送到系统 再换算成车轮 4 的线速度 当被检车轮制动时 主动滚筒的线速度不三滚筒随车轮的线速度发生变化 当 转速下降至接近抱死时 控制装置转速传感器送出的相应的脉冲信号使驱动电动机停止工 作 主动滚筒停止 以防上滚筒剥伤轮胎并保护驱动电机 1 4 测量装置 测量装置 制动力测试装置主要由测力杠杆和传感器组成 测力杠杆一端与传 感器连接 另一端与减速器壳体连接 减速器壳体为浮动连接 即可绕主动滚筒轴自由摆 动 被测车轮制动时测力杠杆与减速器壳体将一起绕主动滚筒 或绕减速器输出轴 电动 机枢轴 轴线摆动 传感器将测力杠杆传来的 与制动力成比例的力 或位移 转变成电 信号输送到指示 控制装置 测力传感器受力点受力的大小与滚筒表面制动力的关系为 滚筒表面制动力 N 测力传感器受力 N 测力臂水平长度 滚筒半径 5 测力传感器原理简化示意图 1 51 5 指示与控制装置 指示与控制装置 试验台的指示与控制装置主要由单片机 放大器 转换器 数字显示装置和打印机等组成 其控制框图如图 2 6 所示 从感器送来的电信号 经传输 调理 放大滤波后 送往 A D 转换器转换成数 经单片机采集 存储和处理后 检测结果 由数码管显示或打印机打印出 2 汽车制动试验台的工作原理汽车制动试验台的工作原理 进行车轮制动力检测时 被检汽车驶上制动试验台 遮挡制动试验台光电开关 光电 开关产生到位信号后输入计算机 此时车轮置于主 从动滚筒之间 压下第三滚筒 装在 第三滚筒支架下的行程开关被接通 通过延时电路启动电动机 经减速器 链传动和主从 动滚筒带动车轮低速旋转 待车轮转速稳定后驾驶员踩下制动踏板 车轮在车轮制动器的 摩擦力矩作用下开始减速旋转 此时电动机驱动的滚筒对车轮轮胎周缘的切线方向作用制 动力以克服制动器摩擦力矩 维持车轮继续旋转 与此同时车轮轮胎对滚筒表面切线方向 附加一个 与制动力方向相反的等值反作用力 在该反作用力形成的反作用力矩作用下 减速器壳体 6 与测力杠杆一起向滚筒转动相反方向摆动 测力杠杆一端的力或位移经传感器转换成与制 动力大小成比例的电信号 从测力传感器送来的电信号经传输调理及放大滤波后 送往 A D 转换器转换成相应的数字量 经计算机采集 存储和处理后 检测结果由数码管显示 或由打印机打印出来 打印格式与内容由软件设计而定 一般可以把左 右车轮最大制动 力 制动力和 制动力差 阻滞力和制动力 时间曲线等一并打印出来 在制动过程中 当左 右车轮制动力和的值大于某一值 如 5000N 时 计算机即开始采集数据 采集过程 所经历时间是一定的 如 3s 经历了规定的采集时间后 计算机发出指令使电动机停转 以防止轮胎被剥伤 在制动过程中 第三滚筒的转速信号由传感器转变成脉冲信号后输入 控制装置 计算车轮与滚筒之间的滑移率 当滑移率达到一定值时 计算机发出指令使电 动机停转 如车轮不驶离制动台 延时电路将电动机关闭 3 5s 后又自动起动 检测过程结 束 车辆即可驶出制动试验台 3 汽车制动试验台的力学分析汽车制动试验台的力学分析 当汽车制动时 各轴车轮都产生制动效应 受检轴车轮将对滚筒产生制动阻力 滚筒 则对车轮作用反作用力 F1 与 F2 如下图所示 驱动滚筒的电机功率是根据车轮对滚筒的 最大制动力和滚筒的线速度选择的 它足以克服车轮制动时的阻力 在整个制动过程中 滚筒对车轮的反作用力与车轮的制动力相平衡 因此 通过测量装置测量滚筒制动力矩的 反力 F1 和 F2 的代数和 即为受检车轮的制动力的值 车轮与主 从动滚筒都保持接触是制动测试的初始状态 称为稳定状态 检测 时 滚筒的线速度 2 5km h 很低 略去制动时车轮的惯性力矩和滚动阻力矩 平衡方程为 0 0sin cos 0cos sin 21 2121 2121 RFFM GaFFaNN FaFFaNN r N N 7 其中 2 arcsin rR L a 式中 N2 N1 主 从动滚筒作用于车轮的法向力 F2 F1 主 从动滚筒作用于车轮的切向力 FN 非测试轴 其轮与地面附着 对测试车轮的水平作用力 GN 轮载质量的重力载荷 M T 车轮所受制动力矩 R 车轮半径 安置角 L 滚筒中心距 r 滚筒半径 若车轮与滚筒间的附着系数得到充分利用 且均为 则 F1 F 2 的最大值分别为 F1 max N1 F 2 max N2 代入方程组 2 1 解得 a aaFaaG N a aaFaaG N NN NN 2sin 1 sin cos cos sin 2sin 1 sin cos cos sin 2 2 2 1 车轮所受最大制动力为 a FG NNF NN cos 1 2 21max 4 汽车制动试验台主要装置参数的选择汽车制动试验台主要装置参数的选择 4 1 主 从动滚筒参数的选择主 从动滚筒参数的选择 在这里滚筒的选择与他要储存的能量的大小有关 这里车速为 20km h 即 5 56m s 车 重为 150kg 所以 JmvEk52 231856 5150 2 1 2 1 22 滚筒旋转所储存的能量为 222222 56 5 4 1 4 1 2 1 2 1 2 1 铁 lRmvwmRJwEk 由上面两个式子可以得出单个滚筒的尺寸符合 8 332 10121 6mlR 又由于制动试验台采用滚筒中心距不可调式 因此减小滚筒直径 可使车轮在试验台上的 安置角增大 增加试验台的稳定性 提高车轮与滚筒间的附着力 节省驱动电机功率 但 滚筒直径不能过小 否则车轮的滚动损耗将明显增加 一般为100 200mm 综上所述 本汽车制动试验台选取的滚筒直径为120mm 滚筒长度为425mm 滚筒采用的是铁 质的 4 2 第三滚筒参数的选择第三滚筒参数的选择 第三滚筒在制动过程中不承受载荷 所以对其直径无特别要求 但考虑到第三滚筒的 转速直接影响到测试的精度 故第三滚筒的直径最好为主动滚筒的 1 3 1 5 这样就使第三 滚筒的转速不致过高 本试验台选用的第三滚筒的直径为60mm 长度等于主动滚筒的 长度 5 汽车制动试验台检测系统组成汽车制动试验台检测系统组成 制动试验台检测系统采用两级结构 分为上位管理机和下位测控机 上位管理机为普 通台式计算机 它的任务分为两类 一类是管理任务 完成车辆检测报表的部分数据录入 如车主 车号 车型等信息的输入 数据处理 检测参数存储 检测信息查询及检测报 表统计与打印等 另一类是控制下位机 上位机接收到输入的车型 检测类型 待测项目 等数据信息后 根据下位机的当前状态和现有工作状况 向下位机发送命令 然后等待下 位机检测结果 待所有检测结果全部送到管理机后 上位机就对各项数据进行分析 并给 出总体结果 下位机由单片机 传感器及信号调理电路 继电器控制单元 检测指示装置等部分组成 控制车辆检测过程 并进行采样和处理数据 制动试验台检测系统结构如图所示 6 单片机的选择单片机的选择 根据检测功能的要求 单片机系统完成信号检测 数据处理 数据输入 自动测试 数据通信等功能 AT89C52 是美国 ATMEL 公司生产的低电压 高性能 CMOS 8 位单片机 片内含 8K 字节的可反复擦写的只读程序存储器 EPROM 和 256 字节的随机存取数据存储 器 RAM 器件采用 ATMEL 公司的高密度 非易失性存储技术生产 与标准 MCS 51 指 令系统及 8052 产品引脚兼容 片内置通用 8 位中央处理器 CPU 和 Flash 存储单元 功能 强大的 AT89C52 单片机适合于许多较为复杂的控制应用场合 AT89C52 提供以下标准功能 9 8K 字节 Flash 闪速存储器 2 56 字节内部 RAM 32 位 I O 口线 3 个 16 位定时器 计数器 一个 6 向量两级中断结构 一个全双工串行通信口 片内晶振及时钟电路 同时 AT89C52 可降至 0Hz 静态逻辑操作 支持两种软件可选择的省电模式 空闲方式下 CPU 停止工作 但允许 RAM 定时器 计数器 串行通信口及中断系统继续工作 在掉电保护 方式下 RAM 内容被保存 振荡器被冻结 禁止其它所有部件工作直到下一个中断或硬件 复位 7 传感器与信号调理电路传感器与信号调理电路 本系统所用传感器主要有制动力 称重 车轮转速及车辆到位等传感器 为防止信号 间相互干扰 各个信号模拟地线单独连接 最后在下位机机箱汇合 7 1 汽车轴重 制动力传感器的选用汽车轴重 制动力传感器的选用 由于制动力检测技术条件要求是以轴制动力占轴荷的百分比来评判的 对总质量不同 的汽车来说是比较客观的标准 为此滚筒反力式制动试验台还必须装有轴重测量装置 其 称重传感器通常安装在每一车轮测试单元框架的 4 个支承脚处 本系统选用的轴重传感器 为 HT 305 剪切悬臂梁式测力称重传感器 悬臂梁式传感器为一端固定 一端加载的悬臂 梁式结构 具有外形高度低 结构强度高 防尘密封性好 量程范围广 精度高 性能稳 定可靠 抗偏 抗侧向能力强 安装使用方便的特点 主要技术指标参数如表 3 1 所示 传感器结构图如图 3 3 所示 10 7 2 制动力传感器制动力传感器 本系统选用的测量制动力传感器为 MCL S 系列 S 式拉压力传感器 测量范围宽 抗 偏载能力强 高精度 低温漂 尤其适用于一些要求精度高的工业测量系统 因其高度可 靠性及密封设计 即使在恶劣环境下 仍能长时间连续工作 主要技术指标参数如表 3 2 所示 传感器结构图如图 3 4 所示 11 7 3 传输调理传输调理 在汽车制动力检测中 检测精度受到诸多因素的影响 其中压力传感器信 号的变送与远距离的传输处理是影响信号精确度的重要因素之一 为使信号在传输过程中 具有较强的抗干扰能力 以保证信号的准确性 一般要对传感器信号进行转换处理 常用 的压力传感器信号处理方法有两种 1 将信号转变为电压信号 直接以电压形式进行信号 传送 再通过补偿后将电压值送入 A D 转换以得到压力值 2 将压力传感器信号转换成电 流信号 以电流形式进行传输 再对电流进行隔离 放大 补偿处理转换为电压输出 最 后送入 A D 转换得到压力值 由于制动力检测平台较大且操作现场有一定的危险性 检测 仪表需远离平台一定的距离 一般大于 10 米 这种远距离的传输会造成信号的衰减 而对 于本身信号就很小的压力传感器信号来说 这一损耗就不能忽略了 第一种方法里电压在 带屏蔽的多芯电缆线中传输会对信号测量带来较大的损耗误差 从而影响到检测的精度 而第二种方法先将压力传感器信号转换为电流 适宜于远距离的传输 通过电路调理得到 线性度较好的对应电压值 减少了第一种方法所带来的误差 确保了检测信号的精确度和 线性度 具有较好的抗干扰能力 综合了压力传感器信号特性及现场分析 本系统按第二 种方法进行调理电路的设计 结构如图 3 5 所示 12 7 4 车轮转速传感器车轮转速传感器 制动力测试时 主 从动滚筒 车轮和第三滚筒的速度变化如图 3 12 所示 图中 V1 V2 V3 V4 均为线速度 当电机启动至主动滚筒转速稳定 汽车制动踏板未踩下时 主 从动滚筒 车轮和第 三滚筒的线速度应相等 即 V1 V2 V3 V4 当踩下制动踏板时 主动滚筒的速 V4 由于是由驱动电机带动的 所以它的线速度不变 而车轮的线速度由于汽车制动系的 作用而降低变为 V1 同时第三滚筒的线速度变为 V3 因为第三滚筒是由车轮带动的 所以有 V1 V3 故测量第三滚筒的转速即可测得车轮的转速 汽车在制动试验台的 滚筒上制动时 车轮与滚筒表面制动力增加到等于附着力时 车轮抱死拖滑 制动力的采 集值即为此时的值 常用的测速传感器有三种 测速发电机 光电转速传感器和磁电式传 感器 考虑到本试验台的工作环境 本试验台采用磁电式传感器 7 5 车辆到位传感器车辆到位传感器 在汽车制动试验台检测开始前 制动试验台要首先确定车辆是否到位 本 系统选用对射式光电开关来检测车辆的当前位置 对射式光电开关包含了在结构上相互分 离且光轴相对放置的发射端和接收端 发射端发出的光线直接进入接收端 当被检测物体 经过发射端和接收端之间且阻断光线时 光电开关就产生了开关信号 当检测物体为不透 明时 对射式光电开关是最可靠的检测装置 发射端的光电开关有两根线 只要供上 13 12V 240V 直流或 24V 240V 的交流电即可正常工作 正常工作的表现为 光电开关上的 红色指示灯亮 接收端有五根线 其中两根线的颜色和发射端的两根线的颜色一样为电源 供电线 另外三根线中有一根为公共端 检测线上接 5V 电源 一根为常开端 一根为常 闭端 视光电开关的型号而定用常开或常闭触点将 5V 的电源提供给单片机 当电源工作 正常的情况下 把发射端和接收端对在一条线上后 两端的光电开关指示灯全亮 否则是 接收端的指示灯不会亮 正常检测时两个光电开关上的指示灯应该全亮 当车辆驶上检测 台或驶入规定位置时 接收端的光电开关指示灯灭 将公用端和常开端导通 把 5V 电源 传入单片机上的 I O 转换板上 单片机接收信号后确认车辆到位 开始执行检测程序本制 动试验台采用两对对射式光电开关的布置形式 当车辆驶入制动试验台时 只有当车轮把 两对光电开关的光线都挡住时 系统才确定车辆已到位 只挡住其中一个光电开光的光线 或都没被挡住时 则认为没有到位 检测程序将不继续执行下去 车辆到位及未到位示意 图如下图所示 8 跑偏量的测量跑偏量的测量 运用反力式汽车制动试验台测试的主要参数是制动力 为了测试小车的制动跑偏量 必须做到以下几点 1 汽车左右轮应该同时启动 并同步转动 2 用编码器精确记录左右轮电机的转动圈数 并转化成距离 为了达到以上要求 特别设计了以下电路测试跑偏量 14 8 1 编码器的选择 编码器 8 是将信号或数据进行编制 转换为可用以通讯 传输和存储的信号形式的设 备 根据其刻度方法及信号输出形式 分为增量式编码器和绝对式编码器 增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号 再把这个电信号转变成计数脉冲 用 脉冲的个数表示位移的大小 绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码 因此它的示值只与测量的起始和 终止位置有关 而与测量的中间过程无关 设计中选取增量式编码器型号 E2180 其分辨率为 0 5 精度为 2 5 最高允许 转速为 100r s 使用电压和工作环境均符合要求 增量式编码器增量式编码器 E2180 8 2 数据采集卡的选择 数据采集 DAQ 是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采非电 量或者电量信号 送到上位机中进行分析 处理 数据采集卡 即实现数据采集 DAQ 功能的计算机扩展卡 可以通过 USB PXI PCI PCI Express 火线 1394 PCMCIA ISA Compact Flash 485 232 15 以太网 各种无线网络等总线接入个人计算机 设计中选取 PCI1798 并行数据采集卡 它采用并行设计 4 片高速 50Msps