汽轮机快速冷却技术应用.doc

第 4 页 共 4 页汽轮机快速冷却技术应用设备技术部王卫东汽轮机快速冷却技术应用摘要：针对汽轮机停机后需加速冷却的问题，提出有效、快捷冷却汽轮机汽缸的快速冷却技术，以缩短检修工期及提高机组利用率。关键词：汽轮机空气强制冷却措施0 引言现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显，但在检修停机后自然冷却过程中，由于汽缸散热条件差、热容量大，温度下降很慢，需要很长的冷却时间。一般采用自然冷却缸温到150以下，需6-7天时间（与机组容量、参数、保温条件及停机时汽缸温度水平等因素有关），与检修工期产生矛盾，使机组的可用率降低。现代各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难，有时汽温有较大波动，甚至发生汽轮机进水事故，另外，为控制降温速度在规定范围内，滑停时间较长，机组低负荷运行时间长，对经济运行和锅炉稳燃不利，为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达几十吨，滑参数停机只能使汽缸温度降低到一定水平，一般到300左右，停机后缸温还会回升，而从满负荷汽缸温度自然冷却到300所费时间只占整个自然冷却时间的20%左右，故滑参数停机并不能解决停机后长时间等待冷却的问题。停机后采用必要的内冷却方式加速汽轮机的冷却，对缩短停机后的等待冷却时间十分有效。神华阳光发电有限责任公司#5、6机（汽轮机型号：NZK13513.2/535/535，东方汽轮机厂制造）停机后，高压内上缸温度降至300时，采取空气强制冷却汽轮机以加快汽轮机的冷却。1空气强制冷却为保证机组大、小修顺利进行，根据汽轮机运行状况，在必要的情况下，采用空气强制冷却汽轮机以加快机组的冷却。强制冷却汽轮机的持续时间不超过26-28小时，高压汽缸的温度降到可以打开汽缸为止。汽轮机停机后，为加快汽轮机冷却应采取以下措施：1.1 强制冷却的技术要求 强制冷却汽轮机持续时间一般不超过26-28小时。 高压内上缸温度在300以下才能投入强制冷却。 在冷却过程中，冷却速度为6-8/小时。1.2 需投运的设备（1） 空冷系统；（2）凝结水泵；（3）顶轴油泵；（4）真空泵；（5）轴封系统；（6）真空系统；（7）润滑油系统；（8）连续盘车；（9）压缩空气系统；(10)抗燃油系统。1.3 系统检查 主凝结水再循环门开启调整水位。 检查下列阀门应关闭：电动主闸门，真空破坏门，高低加空气门，法兰加热装置疏水门，轴封漏汽管道上的疏水门，电动主闸门前后疏水门及启动旁路疏水门，高加及低加疏水至排汽装置疏水门，高中压导汽管疏水、自动主汽门前疏水，#1-6抽疏水门。2 空气强制冷却的技术措施2.1投入空气强制冷却时的措施 启动真空系统，向轴封送汽，轴封温度保持180-200，保持进汽压力0.49MPa，真空30-40KPa，开启压缩空气门。开启快冷装置加热器，保证进入汽缸的压缩空气温度始终低于汽缸调速级温度4050。 汽机通流部分冷却：自动主汽门、中压调门、上下段隔板全开，高压调门开启。 通流部分冷却4-5小时才能打开法兰冷却系统。 开启汽缸加热装置门，疏水门关闭。 稍开压缩空气门。 监视汽缸温度有下降趋势（每30分钟对所有缸温及胀差抄表一次）。 保证汽缸法兰两测温差不大于20。 使汽缸温度降至150。 汽缸缸温下降速度为6-8/小时。 根据缸温下降情况适当调整轴封。 用开大压缩空气门的方法来控制空气量。2.2停止空气冷却时的措施关闭快冷装置加热器、压缩空气门，停止真空泵，空冷系统；停止轴封送汽，开启真空破坏门；停止凝泵运行，开启所有疏水门，关闭法兰加热气门；关闭高中压调门及上下段隔板；停止抗燃油系统。2.3注意事项 高压缸温度范围在300以下投入汽缸冷却，冷却速度小于6-8/小时。 严密监视高低压缸胀差变化情况，排汽缸温度不应超过60，否则停止低压缸轴封送汽。 对转子的相对膨胀加强监视，在高压转子胀差小于0.5mm以下时，只使用法兰螺栓空气冷却系统。当高压转子胀差不小于0.5mm时，可同时进行汽机通流部分的冷却工作。 当高压转子相对膨胀等于-1.3mm时，停止汽机通流部分的冷却，保持高压缸法兰加热系统的冷却。当转子相对膨胀为-1.0mm时，重新投入通流部分冷却。 冷却过程中，如汽缸和法兰的最大温差达到75时，则停止法兰冷却系统。 在冷却过程中，同时监视左右法兰对应点的温差不应超过20，否则应采取措施,停止冷却。 当高压内缸温度降至150以下时，停止真空泵，停轴封系统。再吹1小时，关闭快冷系统。（8）停止加热器，冷吹20分钟后关闭缩空气门。为保此项工作的安全进行，要求工作中认真操作，巡视检查一定要到位，发现异常及时汇报、及时处理。3结论汽轮机快速冷却技术因其能有效、快捷的冷却汽缸，缩短检修工期，提高机组利用率，被越来越多的火电厂所重视。表1 汽轮机空气强制冷却参数时间高压缸胀差低压缸胀差高压缸膨胀低压缸膨胀真空排汽温度左主汽阀法兰表 面右主汽阀法兰表 面左主汽阀法兰深 处右主汽阀法兰深 处高压外下