KCSJ-02套筒座零件的加工工艺及￠50孔车床夹具设计【CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：457103
类型：共享资源
大小：1.02MB
格式：RAR
上传时间：2015-07-16
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
kcsj
02
套筒
零件
加工
工艺
50
车床
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
目录
一 零件的分析5
１.1 分析零件的作用及技术要求5
１.2 零件的工艺分析5
１.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性5
二 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状6
三 机械加工工艺规程设计7
3.1选择定位基准7
3.2工件表面加工方法的选择7
3.3制定加工工艺路线8
3.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算9
3.4.1支承孔的工序尺寸及公差计算9
3.4.2底面A的工序尺寸及公差计算10
3.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算11
3.4.4其他加工面的加工余量的确定12
3.5 确定切削用量、时间定额12
四 ￠50孔车床夹具设计27
4.1 车床夹具设计要求说明27
4.2车床夹具的设计要点27
4.3 定位机构28
4.4夹紧机构29
4.5零件的车床夹具的加工误差分析29
4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构30
4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明30
总 结32
致 谢33
参 考 文 献34
一 零件的分析
１.1 分析零件的作用及技术要求
套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为12.5。
１.2 零件的工艺分析
套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30粗铣底面AHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣底面A保证尺寸专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀60，游标卡尺18434.60.32237s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加40粗车右支承孔EHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右支承孔至尺寸专用夹具、车刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加50粗车左支承孔DHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左支承孔至尺寸专用夹具、车刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加60半精铣底面AHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣底面A至专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺106.140.00.21.5293s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加70粗铣底面台阶孔平面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀 40、游标卡尺27634.60.33.5240s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加80钻扩底面孔、铰工艺孔HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A1夹具编号夹具名称切削液专用钻铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻6个底面孔9.8mm专用夹具、麻花钻9.8mm、内径千分尺877.4270.459.8636s2扩4个孔至10.5mm专用夹具、扩孔钻10.5mm、内径千分尺327.610.80.80.7422s3扩一对工艺孔至10.4mm专用夹具、扩孔钻10.4mm、内径千分尺330.70.180.80.6210s4铰工艺孔至10.5H7mm专用夹具、铰刀10.5mm、内径千分尺303101.50.128s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加90半精车右支承孔EHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车支承孔至尺寸专用夹具、车刀、内径千分尺286.6360.40.7185.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加100半精车左支承孔DHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车左支承孔至尺寸专用夹具、车刀、内径千分尺286.6360.40.7185.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加110粗铣左端面BHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺110.434.60.33141s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加120粗铣右端面CHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺110.434.60.332130s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加130精铣底面AHT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣底面A至专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺260.1490.120.52126s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加140粗铣螺纹孔面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀 40、游标卡尺27634.60.33.5124s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加150钻螺纹孔、攻螺纹HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻两螺纹孔至尺寸5mm专用夹具、麻花钻、游标卡尺1720270.3526s2攻螺纹至尺寸M6专用夹具、丝锥、游标卡尺472.48.90.751212s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加160精车右支承孔E，倒角HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车右支承孔E至尺寸50H7mm专用夹具、车刀、内径千分尺191240.30.31170s2倒角、去毛刺钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加170精车左支承孔D，倒角HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号