KCSJ-02套筒座零件的加工工艺及￠50孔车床夹具设计【CAD图纸和说明书】

目录

一 零件的分析5

１.1 分析零件的作用及技术要求5

１.2 零件的工艺分析5

１.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性5

二 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状6

三 机械加工工艺规程设计7

3.1选择定位基准7

3.2工件表面加工方法的选择7

3.3制定加工工艺路线8

3.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算9

3.4.1支承孔的工序尺寸及公差计算9

3.4.2底面A的工序尺寸及公差计算10

3.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算11

3.4.4其他加工面的加工余量的确定12

3.5 确定切削用量、时间定额12

四  ￠50孔车床夹具设计27

4.1 车床夹具设计要求说明27

4.2车床夹具的设计要点27

4.3 定位机构28

4.4夹紧机构29

4.5零件的车床夹具的加工误差分析29

4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构30

4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明30

总    结32

致   谢33

参 考 文 献34

一 零件的分析

１.1 分析零件的作用及技术要求

    套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为12.5。

１.2 零件的工艺分析

套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。