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KCSJ-16扁叉加工工艺及铣面夹具设计【含有三维图】【CAD图纸和说明书】

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KCSJ-16扁叉加工工艺及铣面夹具设计【CAD图纸和说明书】.rar
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KCSJ-16 扁叉工艺与夹具设计课程设计课程设计说明书1.doc---(点击预览)
UG
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Washers with cone face GB_PreviewCfg.prt
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kcsj 16 加工 工艺 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

引言:

机械制造基础课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过时间才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作的能力。因此,机械制造技术基础课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程。

 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计的基础上,让学生一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下:

(1)在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深。培养学生全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

(2)通过设计提高学生的自学能力,使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。

(3)通过设计使学生树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,并且在生产实践中是可行的。

通过编写设计说明书,提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力,为学

生将来些专业技术及科研论文打下基础。


目录

一、零件分析

1.1零件的结构要求。

1.2零件的工艺分析。

二、毛坯设计

2.1确定毛坯的制造形式。

2.2确定毛坯的机械加工余量和公差

2.3毛坯图。

三、工艺规程设计

3.1基面的选择。

3.2制订加工工艺路线。工序设计

4.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

4.2确定切削用量和基本工时。

4.3零件图。

一、凸块铣削专用夹具设计

I: 夹具设计:

II: 定位元件设计:

III误差计算

III: 夹具设计:


四、总结

五、参考文献


一、零件图的分析

1.1结构要求

扁叉结构要合理,要求扁叉结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺的问题。

扁叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状复杂程度一般,但其加工两同轴内孔的精度要求较高,此外还有上端面以及两侧面要求加工精度很高,对圆柱的四个端面也要一定的精度要求。

该零件的两小孔有同轴度要求,且上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求,上端面两侧面对两孔轴线也各自有平行度要求。

因此,该零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此对他们的加工是非常关键的。

1.2工艺分析

⑴以φ10H7为轴心线为基准,两圆柱同轴度有较高的要求。

⑵以两孔轴线为基准,要求凸块两侧面有较高的对称度和平行度。

⑶凸块的两侧面要求粗糙度为3.2,上端面粗糙度为6.3。

⑷短圆柱的四个端面:.有一定的位子要求和粗糙度要求。

⑸两孔的粗糙度有很高的要求。



内容简介:
机械制造技术 基础 课程 设计 题目:设计扁叉 的机械加工工艺规程 时 间 专业班级 姓 名 学 号 年 级 指导教师 nts引言 : 机械制造基础课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解, 也只有通过时间才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作的能力。因此,机械制造技术基础课程设计应运而生,也成为机械类专业的一门重要实践课程。 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计的基础上,让学生一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下: ( 1) 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深。培养学生全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 ( 2) 通过设计提高学生的自学能力,使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料, 特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。 ( 3) 通过设计使学生树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,并且在生产实践中是可行的。 通过编写设计说明书,提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力,为学 生将来些专业技术及科研论文打下基础 。 nts目录 一、 零件分析 1.1 零件的结构要求。 1.2 零件的工艺分析。 二、 毛坯设计 2.1 确定毛坯的制造形式。 2.2 确定毛坯的机械加工余量和公差 2.3 毛坯图。 三、 工艺规程设计 3.1 基面的 选择。 3.2 制订加工工艺路线。工序设计 4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 4.2 确定切削用量和基本工时。 4.3 零件图。 一、 凸块铣削专用夹具设计 I: 夹具设计: II: 定位元件设计: III 误差计算 III: 夹具设计: 四、 总结 五、 参考文献 nts 一、 零件图的分析 1.1结构要求 扁叉结构要合理,要求扁叉结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的。 设计者要考虑加工工艺的问题。 扁叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状复杂程度一般,但其加工两同轴内孔的精度要求较高,此外还有上端面以及两侧面要求加工精度很高,对圆柱的四个端面也要一定的精度要求。 该零件的两小孔有同轴度要求,且上端面的两侧面相对空轴线有对称度要求,上端面两侧面对两孔轴线也各自有平行度要求。 因此,该零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此对他们的加工是非常关键的。 1.2工艺分析 以 10H7为轴心线为基准,两圆柱同轴度有较高的要求。 以两孔轴线为基准,要求凸块两侧面有较高的对称度和平行度。 凸块的两侧面要求粗糙度为 3.2,上端面粗糙度为 6.3。 短圆柱的四个端面: .有一定的位子要求和粗糙度要求。 两孔的粗糙度有很高的要求。 二、工艺规程设计 nts 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择金属型浇注铸件毛坯。 2.2确定毛坯的机械加工余量和公差 参考机械制造技术基础课程设计(以下称指导书)查表 2-11,公差与机械加工余量( GB/T6414-1999) 加工表面 工序名称 工 序 余量 工序基 本尺寸 工序经济精度 工序(或工步) 尺寸及其偏差 表面粗糙度( Ra ) 公差等级 公差 粗 铣 凸 块上 端 面 和两侧面 粗铣 B 面和A1、 A2 面 4.3 2.3 142 7.4 142 10.7 4.3 2.3 42 7.4 142 10. 12.5 6.3 铣 B 面 精铣 B 面 0.7 142 6 IT13、IT14 0.7 142 6 6.3 铣 A1、 A2 精 铣 A1、 A2 0.7 142 10 IT13、IT14 0.7 142 10 3.2 铣圆柱 C端面 粗铣 C1、 C1 2.0 24 IT16、IT17 2 24 6.3 ,查表 2-11,轮廓尺寸尺寸不超过 160mm,得加工余量 5-7mm,故取 6mm。 2.3设计及绘制毛坯图 nts 三、工艺规程设计 3.1基面的选择 粗基面的选择。以上端面作为粗基准,粗铣两侧面和上端面;以圆柱端面互为粗基准,粗铣四个端面。 精基面的选择。以精铣过后的上端面为精基准,精铣两侧面;以精铣后一个圆柱端面为精基准,精铣其他三个端面。 3.2制订加工工艺路线。 (一)、工艺路线方案一 、粗铣 凸块两侧面 A1、 A2/和凸块上端面 B面 、 精铣 B面 、 精铣 A1、 A2面 、 粗铣 C圆柱两端面 C1、 C2 、 粗铣 D圆柱两端面 D1、 D2 、 精铣 C圆柱两端面 C1、 C2 、 精铣 D圆柱两端面 D1、 D2 、 钻孔 10 、 粗铰 mm07.010 ,铰孔精度为 、精铰 mm010 ,铰孔精度为 、检查入库 nts (二)、工艺路线方案二 、 粗刨面 A1、 A2和 C 面 、半精铣 C面 、 半精铣 A1、 A2 、 精铣 C面 、 精铣 A1、 A2 、 粗铣 C圆柱两端面 C1、 C2 、 粗铣 D圆柱两端面 D1、 D2 、 半精铣 C圆柱两端面 C1、 C2 、 半精铣 D圆柱两端面 D1、 D 、 精铣 C圆柱两端面 C1、 C2 、 精铣 D圆柱两端面 D1、 D 、精铣圆柱端面 、钻孔 、粗铰 、精铰 、检查入库 通过比较得,第一种方案加工时间较短,加工精度合适,成本较合理;第二种方案加工时间张,加工精度很高,但成本较高。因此,采用第一种方案加工。 四、工序设计 4.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 “扁叉”材料为 HT200,生产类型中批量,金属型铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线,确定工序五中加工表面即两同轴小孔的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 内孔( 10未铸成孔即毛坯为实心圆柱体) 查机械制造基础课程设计表 2-11,工序尺寸加工余量为 5-7mm,故取 6mm。 查工艺手册表 2.2 2.5,工序尺寸加工余量 钻孔 10mm的麻花钻 铰孔 0.035mm 精铰 0mm cV 铣削速度( m/min) d 、 0d 铣刀直径( mm) n 铣刀转速( r/min) f 铣刀每分钟工作台移动速度,即每转进给量( mm/r) zf 铣刀每齿工作台移动速度,即每齿进给量( mm/z) ntsfV 进给速度,即工作台每分钟移动速度( mm/min) Z 铣刀齿数 ea 铣削宽度 spa 铣削背吃刀量 4.2确定切削用量和基本工时。 工序:粗铣 A1、 A1、 B面 本工序是粗铣上端面 B和两侧面 A1、 A2,已知加工材料为 HT200, b=195Mpa,铸件无外皮,机床为 X6142型卧式铣床,所选刀具为整体铣刀,其参数:直径 d=200mm,齿数 z=20。 ( 1)确定每齿进给量 zf 。根据机械制造基础课程设计表 5-4知 X6142型卧式铣床的主电动机功率为 14.175KW。查 5-27知工艺系统刚性中等、镶齿铣刀加工铸铁时,每齿进给量 zf =0.3 0.5mm/z。由于本工序背吃刀量 spa =1 2mm和上端面 B切削宽度为 12mm和两侧面 A1、 A2的切削宽度为 10.7mm,故粗铣三个面都选择每齿进给量 zf =0.4mm/z。 ( 2) 选择铣刀磨钝标准和耐用度。跟据机械制造工艺学课程设计指导书,查表5-28,用高速钢镶齿铣刀粗加工铸铁时,选择铣刀后刀面磨损极限值为 2mm,查机械制造基础课程设计表 5-72续知,铣刀合理耐用度时间 T=120min。 ( 3)确定切削速度 cV 和工作台每分钟进给量 f。由机械制造基础课程设计表 5-72续查得,整体铣刀切削铸铁的切削速度为 V=29.7m/min,则所需铣床主轴转速范围是: n=1000V/ d=47.3r/min。 选取 n=45r/min,则 实际铣削速度为 cV = dn/1000=28.26m/min 铣刀每转工作台移动速度,即每转进给量 f= zf z=0.4 20=8mm 工作台每分钟进给量为 fV = zf zn=0.4 20 45=360mm/min 根据表 5-13中工作台标准纵向进给量,选取 f=300mm/min,则实际每齿进给量为 zf =Vf/zn=300/(20 45)=0.333mm/z ( 4)校验机床功率。由 5-31和 5-32知,由铣削力 Fz和铣削功率 Pm得,故选 X6142合适。最后确定的切削用量为: eBa =12mm 1eaA = 2eaA =10.7 ntsBspa =4.3mm 1spa A = 2spa A =1.3 荒铣的背吃刀量 spa = spa = spa =1.0mm 粗铣的背吃刀量 zf =0.333mm/z f=300m/min cV =29m/min 2.基本时间 tm tm=( Lw+L1+L2) / fV LW 工件铣削部分长度 L1 切入行程长度 当主偏角为 90时, L1=0.5( d 2e2 ad ) +( 1 3) L2 切出行程长度 L2=3 5mm 已知 n=46r/min, Lw=142mm。由计算得 L1+L2=8mm。所以,基本时间为: 1mt =( 142+8) 300=0.5mim m2t =0.5min mt = 1mt + m2t =1min 工序:精铣 B面 本工序是精铣端面,已知加工材料为 HT200, b=195Mpa,铸件无外皮,机床为 X5042型立式铣床,所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀,其参数:直径 d=200mm,齿数 Z=20。粗铣时,为了提高切削效率,一般选择铣削背吃刀量等于加工余量,一个工作行程铣完;精铣时一般为 0.1-1mm或更小。 ( 1)确定每齿进给量 zf 。根据机械制造基础课程设计表 5-4知 X5042型卧式铣床的主电动机功率为 14.175KW。查 5-72知工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时,每齿进给量 zf =0.3-0.5mm/z。由于本工序背吃刀量 spa =0.7和切削宽度为 12mm,故选择每齿进给量zf =0.3mm/z。 2)选择铣刀磨钝标准和耐用度。跟据机械制造工艺学课程设计指导书,查表 5-28,用高速钢镶齿铣刀粗加工铸铁时,选择铣刀后刀面磨损极限值为 2mm,查机械制造基础课程设计表 5-72续知,铣刀合理耐用度时间 T=120min,。 ( 3)确定切削速度 cV 和工作台每分钟进给量 f。由机械制造基础课程设计表 5-72续查得,高速钢切削铸铁的切削速度为 V=33.8m/min,则所需铣床主轴转速范围是: n=1000V/ d=33.79r/min。 选取 n=34r/min,则实际铣削速度为 cV = dn/1000=21.35m/min 铣刀每转工作台移动速度,即每转进给量 nts f= zf z=0.3 20=6mm 工作台每分钟进给量为 fV =fn=n=0.3 20 34=204mm/min 根据表 5-13中工作台标准纵向进给量,选取 f=180mm/min,则实际每齿进给量为 zf =Vf/zn=180/(20 34)=0. 265mm/z ( 4)校验机床功率。由机械制造工艺学课程设计指导书查表 5-31和 5-32知,由铣削力 Fz和铣削功率 Pm得,故选 X6142合适。最后确定的切削用量为: ea =6mm spa =0.7mm zf =0.265mm/z f=180m/min cV =22m/min 2.基本时间 tm tm=( Lw+L1+L2) / fV LW 工件铣削部分长度 L1 切入行程长度 当主偏角为 90时, L1=0.5( d 2e2 ad ) +( 1 3) L2 切出行程长度 L2=3 5mm 已知 n=34r/min, Lw=142mm。由计算得 L1+L2=6mm。所以,基本时间为: tm=( 142+8) /180=0.833mim 工序:精铣 A1、 A2面 本工序是精铣侧面,已知加工材料为 HT200, b=195Mpa,铸件无外皮,机床为 X6142型卧式铣床,所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀,其参数:直径 d=200mm,齿数 Z=20。粗铣时,为了提高切削效率,一般选择铣削背吃刀量等于加工余量,一个工作行程铣完。 ( 1)确定每齿进给量 zf 。根据机械制造基础课程设计表 5-4知 X6142型卧式铣床的主电动机功率为 14.175KW。查 5-27知工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时,每齿进给量 zf =0.3 0.5mm/z。由于本工序背吃刀量 spa =0 1mm和切削宽度为 7.4mm,故选择每齿进给量 zf =0.3mm/z。 ( 2)选择铣刀磨钝标准和耐用度。跟据机械制造工艺学课程设计指导书,查表 5-28,用高速钢镶齿铣刀粗加工铸铁时,选择铣刀后刀面磨损极限值为 2mm,查机械制造基础课程设计表 5-72续知,铣刀合理耐用度时间 T=240min。 ( 3)确定切削速度 cV 和工作台每分钟进给量 f。由机械制造基础课程设计表 5-72续nts查得,高速钢切削铸铁的切削速度为 V=20m/min,则所需铣床主轴转速范围是: n=1000V/ d=31.85r/min。 选取 n=35r/min,则实际铣削速度为 cV = dn/1000=21.98m/min 铣刀每转工作台移动速度,即每转进给量 f= zf z=0.3 20=6mm 工作台每分钟进给量为 fV = zf z n=0.3 20 35=210mm/min 根据表 5-13中工作台标准纵向进给量,选取 f=150mm/min,则实际每齿进给量为 zf =f/zn=150/(20 35)=0.214mm/z ( 4)校验机床功率。由机械制造工艺学课程设计指导书查表 5-31和 5-32知,由铣削力 Fz和铣削功率 Pm得,故选 X6142合适。最后确定的切削用量为: spa =0.7mm ea =6mm zf =0.214mm/z f=150m/min cV =22m/min 2.基本时间 tm tm=( Lw+L1+L2) / fV LW 工件铣削部分长度 L1 切入行程长度 当主偏角为 90时, L1=0.5( d 2e2 ad ) +( 1 3) L2 切出行程长度 L2=3 5mm 已知 n=35r/min, Lw=142mm。由计算得 L1+L2=8mm。所以,基本时间为: tm=( 142+8) /150=1mim 故, A1, A2两面的基本时间为: t=2 tm=2min 工序:粗铣圆柱 C的两个端面 C1、 C2 本工序是粗铣圆柱 C 的 C1、 C2两个端面,已知加工材料为 HT200,b=195Mpa,铸件无外皮,机床为 XQ6125型卧式铣床。圆柱 C 的 C1、 C2两个端面 尺寸一样, 先 铣 C1面,再 C2铣面。 1、刀具的选择 nts铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗,不能任意选择。根据切削用量简明手册表 3.1,铣削宽度spa 5mm时,直径 d0=80mm, ap 70mm。但是根据零件的构造条件和装夹工艺,选择 d0=160mm。由于采用的刀具为高速钢镶齿圆柱铣刀,故齿数 Z=10。 2、选择切削用量 1)决定切削 用量spa由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成,则 spa=h=2mm 2)确定每齿进给量 zf 。根据机械制造 技术 基础课程设计表 5-4知 XQ6125型卧式铣床的主电动机功率为 2.22KW。查切削用量简明手册表 3.3知工艺系统刚性中等、高速钢镶齿圆柱铣刀加工铸铁时,每齿进给量 zf =0.120.2mm/z。现选择每齿进给量 zf =0.15mm/z。 3)选择铣刀磨钝标 准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.8mm,根据表 3.8查得,镶齿铣刀( d0=160mm),刀具寿命 T=180min。 4)确定切削速度cV和工作台每分钟进给量 fZ。由切削用量简明手册表 3.11查得: 当 d0=160mm, Z=10,ea=4070mm,spa=2.8mm, zf =0.15mm/z时, Vt =30m/min, nt=60r/min,Vft=57mm/min。各修正系数为:MvK=MnK=fMnK=1.0, 0.1fSvSnSv KKK。 故 SvMvtC KKVV =30 1.0 1.0m/min=30m/min SnMnt KKnn =60 1.0 1.0r/min=60r/min ff SvMvftf KKVV =57 1.0 1.0mm/min=57mm/min 根据铣床 XQ6125型的说明书,选择 nc=60r/min, Vfc=95mm/min。 因此实际切削速度cV和每齿进给量 zf 为: 10000 cc ndV 1000 6016014.3 m/min=30m/min ZnVfnfcZ = 106095 mm/min=0.158mm/z 5)检验机床功率 根据切削用量简
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