沥青混合料路面下封层施工作业指导书.doc

沥青混合料路面下封层施工作业指导书1. 适用范围适用于高速公路热拌沥青混合料路面、隧道路面及桥面沥青混合料铺装层。2.作业准备1. 认真学习设计文件，熟悉相关技术质量要求。 2.检查各种材料的来源和质量，对经招标程序购进的乳化沥青、基质沥青、细集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告和随车质保单。3.对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标时提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。 4.对沥青拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理工程师的认可。5.各种原材料的试验结果，应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。3.技术要求3.1 原材料选择3.1.1 使用AH-70型重交通石油沥青制备乳化沥青重交乳化沥青乳液由于粘稠和高极性组分，较普通道路沥青的吸附性大的多，与石料的裹覆能力、吸附能力强，且适用性能好。进场沥青应附有炼油厂的沥青质量检验单，必须进行针入度、延度、软化点等指标的抽检，经评定合格后方可使用。根据矿料种类、气候条件，选用阳离子乳化沥青，石屑下封采用快裂洒布型阳离子乳化沥青PC-1的技术指标；稀浆封层用慢裂拌和型BC-3的技术指标。乳化沥青应在沥青拌和厂现场制备，乳液中沥青用量为60%。制备乳化沥青的温度应通过试验确定。由于重交沥青自身的特性，生产时乳化剂水溶液的温度应偏高，一般控制在7080为宜；石油沥青宜加热至140160；乳化剂加量0.6%0.8%，而且要加适量的分散剂和稳定剂。乳化沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，质量不符合要求的不得使用。3.1.2 石屑：应使用采石场加工碎石时通过 4.75mm的筛下部分，其规格应符合规范附录表C-6中S14S12型级配的要求；矿料应洁净、干燥、无风化、无杂质。 3.2 乳化沥青石屑下封层施工技术要求3.2.1 施工前对水泥稳定碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到质量要求。基层顶面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净。3.2.2 乳化沥青石屑下封层要求分两层施工基层交工后先做一层0.5cm，沥青混合料路面面层铺筑前再作二层0.5cm。石屑规格第一层用S12，用量9-11m3/1000m2，第二层用S14，用量4-6m3/1000m2。3.2.3 采用沥青洒布车喷洒乳化沥青洒布时应保持稳定的速度和喷油量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，将一定数量乳化沥青装油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度、喷油高度及洒油量。喷油嘴始终保持干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15O25O的夹角，使同一个地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的乳化沥青，不得出现花白条。试验路段达到规范要求后方可开工。3.2.4 洒布乳化沥青及处理纵向接缝纵向接缝形成原因有：纵向左右两车洒布之间的搭接；一车分两幅或几幅洒布之间的搭接；纵向边缘与路缘石等的相接。纵向接缝的处理方法为：（1）对于纵向之间的搭接，首先必须保持纵向洒布线条的顺直，不能弯曲；其次应注意搭接边缘外的喷洒量，因为采用双重喷油高度后（同一点接受两个喷油嘴喷油），边缘区仍是接受单个喷油嘴的油量，要保证边缘区同一点接受两个喷油嘴的油量，搭接宽度一般为1520cm。（2）对于纵向边缘与构造物连结时，不能污染路缘石和防撞护栏。喷洒乳化沥青时可用废报纸、塑料纸加以遮盖，喷洒之后可取下覆盖物。3.2.5 横向接缝横向接缝的形成原因有：前后两车的接头；一车分二段或几段喷洒；与桥梁或构造物相接处。横向接缝的处理方法： （1）每车喷油的开头处要用油毛毡等不渗油材料铺在起点处，起点前不铺，从起点往后铺510M，要压紧或固定好，车辆从覆盖物上起步后迅速打开阀门并行驶至正常档位和速度，可确保起点处下封层均匀一致。（2）在终点处可铺35M覆盖物，油车到达终点后有关闭阀门和降速的时间，可保证终点处下封层洒布均匀。3.2.6 撒布石料石屑撒布必须在乳液破乳之前完成，为使石屑能与沥青很好结合，一方面选择合适的撒布时间：一般在乳化沥青喷洒后，待乳液不再流动即可撒布石屑。撒布后，石屑经滚动后粘于乳化沥青中，等待乳化沥青破乳与之结合。另一方面用石屑撒布车撒布均匀的石屑，达到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的要求。当局部有缺料时，应采取人工找补；局部积料过多，应将多余集料扫出，达到表面平整，均匀一致。3.2.7 碾压一般用68吨双钢轮压路机较好。因为压路机过重，石屑易碎；胶轮压路机，易粘轮或推移。碾压的时间应选择在沥青全面发黑，开始破乳后进行，先轻压12遍，待水分蒸发后再复压12遍为宜。3.2.8 开放交通和初期养护碾压完毕并待水分全部蒸发、干燥成型后方可开放交通，但应控制车速20km/h。初期养护的主要工作是扫砂，将因车辆行驶跑出的毛砂扫回原处，并通过初期养护解决一些如泛油、多余石屑堆积、剥落、松散等现象，并根据不同情况及时进行修补，成型后还要限制交通。 3.3 乳化沥青稀浆封层的施工要点在工程工期紧、施工路线长的情况下，采用稀浆封层进行下封，便于专用机械铺筑及长距离作业，而且从经济上进行比较，稀浆封层更具有优越性；稀浆封层防水性能优于乳化沥青石屑下封层，其整体性能好，有利于基层与面层的粘接。 3.3.1稀浆封层设计厚度为0.6cm，施工时控制厚度不应超过1.0cm，如果过厚将导致面层不稳定。混合料拟采用石屑、石粉、水泥按照试验筛分确定各种石料的掺配比例，骨料使用前对其规格、级配、砂当量进行检验，级配满足沥青路面施工技术规范表D10中ES-2型级配的要求。3.3.2 计量标定：稀浆封层施工前，应根据室内试验确定混合料的设计配合比，对于骨料、乳液、水泥、水等各种材料的用量，进行供给量的标定。按要求数量装入机内各容器中，装填的骨料，应使其颗粒级配与湿度均匀一致，水泥等填料不能有结块。3.3.3在施工现场投入一台专用稀浆封层机，摊铺宽度为2.74.3米，可以随施工需要调整宽度。摊铺时将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处，使导向链条对准走向控制线前进，保持在1.53.0km / h的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使稀浆封层机下部的喷水管喷水，在封层之前使基层保持湿润，但喷水量不能过多，路面不能有积水。封层机摊铺前进速度应使摊铺槽内保存有一定数量的混合料，但不得有外溢现象。3.3.4混合料摊铺后，两侧或局部需由人工修整和找平，过厚或不平处，使用橡胶靶子找平；漏铺和稀浆不足之处，应及时用稀浆混合料进行修补；纵向和横向搭接处，应进行修整，保证搭接平整。稀浆封层铺筑后，尚未固化成型前，应禁止一切车辆和人通行，并设专人负责看管。如有局部损坏，应立即用稀浆修补，以免病害扩大。3.4 施工中注意事项3.4.1 雨季施工：施工过程中遇雨应停止下封，以防雨水将乳液冲走。3.4.2 冬季施工：气温在0以下，易冰冻时严禁施工。因为水泥稳定碎石基层表面有一部分游离水，其内部也会有毛细水存在，这些水被冻后会膨胀上升，进而抬起下封层与基层脱空。建议冰冻来临之前15天不要进行沥青下封层的施工。3.4.3 稀浆封层施工应在干燥情况下进行，施工气温不得低于10。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备铺筑试验段确定施工工艺验收下承层层洒布透/粘层制备乳化沥青/稀浆封层混合料运输洒布乳化沥青及集料/稀浆封层混合料碾压局部处理接头处理检查验收开放交通4.2工艺流程施工准备验收下承层、并洒布透/粘层施工人员就位，机具到场并完成调试沥青预热乳化沥青加工设备/拌和设备调试拌和楼标定、热调试完成沥青、集料、填料材料鉴定配合比设计配合比验证加热、筛分、拌和试验段铺筑试验段技术总结通过验收及清扫下承层NY洒布透/粘层材料选择材料试验上料准备配料乳化沥青制作/拌和稀浆混和料碾压缺陷、接头质量检测交通管制施工缝处理配合比报批热料试拌运输乳化沥青、集料/稀浆混合料洒布乳化沥青、集料/摊铺稀浆混合料开放交通5施工要求5.1层铺法施工（1）先用扫帚清扫下承层，再用强力鼓风机将浮尘吹净。（2）道路石油沥青洒布量应控制在0.71.0kg/m2，4.759.5mm粒径的预拌碎石的沥青含量控制在0.40.6。（3）沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度应与集料撒布速度相协调，并应洒布(撒铺)均匀，局部可用人工扫匀集料和嵌缝料。（4）道路石油沥青洒布温度控制在135165。洒布应均匀、不流淌，保证洒布连续性。预拌碎石的出料温度宜为160170，撒布温度不低于150。（5）撒布一段集料后，使用68t轻型压路机趁热将预拌碎石压入沥青层，从侧向中间进行，碾压速度不超过2Km/h。扫除多余松散颗粒。（6）如存在泛油现象，则必须进行返工处理。（7）沥青油膜均匀，不成堆，不出现空白、缺边现象，横向无明显流淌。（8）集料洒布均匀，无大量重叠、成堆现象，无明显的压碎迹象。（9）施工后不得大量开放交通，限制行车速度不超过20km/h。5.2稀浆封层施工（1）透层油施工后要封闭养生，禁止施工车辆通行。（2）摊铺下封层时各矿料的配比严格按设计要求进行。（3）稀浆封层摊铺作业时控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右接缝与前后接缝要平整，禁止出现漏铺和过厚现象。（4）稀浆封层破乳后采用胶轮压路机碾压12遍，碾压掌握好时机，过早易出现轮迹和剥落。（5）施工期间必须封闭交通，待干燥成型后方可开放交通，早期行车不得在封层上调头、刹车、起步，以保证封层的完整性。（6）当下封层养生完成后，要开放交通，这样有利于封层的密实度和基层的粘结。（7）稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3米直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。6.材料要求6.1材料计划表材料规格和用量沥青种类类型厚度（mm）集料（m3/1000m2）沥青或乳液用量(kg/m2)规格 用量石油沥青单层1.0 s12 791.01.2s10 12141.41.6乳化沥青单层0.5s14 790.91.0矿料单层4.759.5mm（910）kg/m26.2材料要求1.层铺法下封层应采用与面层所使用的种类、标号相同的重交石油沥青，沥青的规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）要求。矿料规格宜采用4.759.5mm的预拌（沥青用量0.40.6%）碎石，矿料用量宜为（910）kg/m2。2.稀浆封层宜采用细封层和中封层级配，乳化沥青的技术指标应符合规范要求。添加剂可分为促凝剂和缓凝剂，其作用主要是加快或减缓乳化沥青在稀浆混合料中的破乳速度，从而调节成浆状态，满足拌和摊铺和开放交通的需要。3.下封层用矿料可以采用不同规格的粗细集料、矿粉等掺配而成，也可以用大粒径的块石、卵石等经过多级破碎而成。4.稀浆封层的配合比设计：根据选择的类型，参考(JTG F402004)规范表6.5.5确定矿料的级配，计算各种集料的配合比例，使合成级配在要求的级配范围内。参考以往成功经验，选定乳化沥青、填料、水、外加剂用量，进行拌和试验和粘聚力试验，按照JTG F402004表6.5.6规定试验稀浆混合料的性能，反复调整直至合格。以层铺法沥青表面处置铺筑下封层时，常采用单层式，下表中的矿料用量宜为8M3/1000M2,沥青用量可采用要求范围的中高限。改性乳化沥青宜按下表1选用，质量应符合表2的技术要求。贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d，个别情况下改性乳化沥青5d贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不能使用。表1 改性乳化沥青的品种和适用范围品种代号适用范围改性乳化沥青喷洒型改性乳化沥青PCR粘层、封层、桥面防水粘结层用拌合用乳化沥青BCR改性稀浆封层和微表处表2 改性乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号试验方法PCRBCR破乳速度-快裂或中裂慢裂T 0658粒子电荷-阳离子（+）阳离子（+）T 0653筛上剩余量（1.18mm),不大于%0.10.1T 0652粘度恩格拉粘度E25-110330T 0622沥青标准粘度C25.3S8251260T 0621蒸发残留物含量，不小于%5060T 0651针入度（100g，25。c，5s)0.1mm4012040100T 0604软化点，不小于。c5053T 0606延度（5。C），不小于cm2020T 0605溶解度（三氯乙烯），不小于%97.597.5T 0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于-2/3-T 0654贮存 稳定性1d,不大于%11T 06555d,不大于%55T 06557.劳动力组织 7.1 采用作业队组织模式 7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置。层铺法作业队人员配备表人员人数（人）作业队长1 技术负责1 专兼职安全员1 乳化沥青撒布车司机1 双钢轮压路机司机1 质检、试验人员1 配合普工5 稀浆封层每个作业队人员配备表人员人数（人）作业队长1 技术负责1 专兼职安全员1 摊铺机操作手1 胶轮轮压路机司机1 水车司机1 质检、试验人员1 配合普工5 8.机具设备配备表8.1 层铺法主要机具设备配备表设备名称规格数量备注沥青洒布车10M21台集料撒布车15M31台轻型压路机68T双钢轮压路机1台风力灭火机1.5KW4台表8.2 稀浆封层主要机具设备配备表设备名称规格数量备注专用摊铺机宽度2.74.3M1台胶轮压路机16T1台风力灭火机1.5KW4台9.质量控制及检验9.1检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量，渗水试验、刹车试验、外观检查。试验方法和频率项目检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青每半天一次纯沥青量0.2kg称定面积乳化沥青用量集料量每半天一次68m3/km2用集料总量与洒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水