房屋墙体(CL建筑体系)施工工法.doc

房屋墙体（CL建筑体系）施工工法玉田县长春建筑工程有限公司主要完成人：李长春、于凤臣一、前言随着经济和社会的发展，人们的生产和生活方式都在发生着巨大的变化，有关文献指出，发达国家和发展中国家能源问题已经日趋严峻，建筑业的能源已占全世界能源消耗总量较大比重，故节约能源势在必行。世界各国都相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定，不论是发展中国家还是发达国家，近年来，节能环保的建筑材料日益受到各个国家重点扶持及市场的青睐，而CL建筑体系作为一种新型的隔热保温材料，耐火减震，节地、节能、节资、安全、舒适、经济，因节能隔热保温效果明显，耐火减震，施工简捷且造价低廉，目前逐渐成为节地、节能、节资、经济的首选材料之一，其施工工艺通过工程实践总结形成本工法。 二、工法特点CL体系建筑结构具有保温层与建筑同寿命，造价合理，性价比高，轻质低保，节地、节资、经济，耐火抗震，扩大使用面积，技能环保，无辐射污染，可降低劳动强度。三、适用范围本工法适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑，8度及以下抗震设防区，能满足12层及以下小高层住宅及6层经济适用房和别墅等工程的需要，房屋总高度不应大于36cm，当为8度IV类场地时房屋高度不应大于27cm，层高不宜大于3m。本工法适用于多层复合墙体异型组合结构，已经过专门的设计计算和相应的构造处理后，复合墙异形柱组合结构可以具有一定的延性。 四、工艺原理CL建筑结构是由两层或两层以上钢筋网片，中间夹聚苯乙烯泡沫板，用三维立体斜插钢筋（腹筋）焊接成的CL网架板，再由内外两侧浇筑混凝土构成CL墙板。该体系是集受力与保温环保节能为一体的复合钢筋混凝土剪力墙结构体系。五、施工工艺流程CL网架板订购、进场 网架板垫块制作、养护 实体剪力墙、边缘构件绑扎 CL网架板吊装、就位、锚固钢筋绑扎 CL复合墙体模板支设、安装 浇筑自密实硅、拆模、养护。5.1、CL网架板订购、进场 制作CL网架板订货单，绘制简易图、确定规格型号（尤其应注意楼梯间休息平台及与斜屋面交接的墙体处网架板的规格型号）、标注详细尺寸、数量、注明工程部位、工程名称、进场日期等。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。5.2、网架板垫块制作、养护 CL网架板进场后，用PVC塑料管模具（割成均分的4道缺口插入网片内）在其上制作网架板垫块，垫块强度等级同剪力墙，应在CL网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块,以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。5.3、实体剪力墙、边缘构件绑扎将实体硅剪力墙钢筋绑扎置于CL网架板安装前，主要是考虑CL网架板安装后造成实体硅剪力墙钢筋由于锚固长度等原因不易扎帮，且易损坏CL聚苯板。CL网架板安装后再绑扎构造柱筋和CL墙体边缘筋及门窗拐角附加筋，防止墙角产生斜向裂缝。5.4、CL网架板吊装、就位、锚固钢筋绑扎暗柱、剪力墙钢筋调整,用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内,按照设计要求调整甩筋,并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。CL网架板吊装，安装时应注意保护垫块。5.5、CL复合墙体模板支设、安装同普通剪力墙模板的支设。墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板,组装时用50mm100mm方木做背楞,方木间净距200mm,拼缝处加海绵条封浆,所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑,脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm,竖向离地面200mm,距顶顶300mm,中间600mm均分。水平方向背楞由两根48mm3.5m钢管组成,间距600mm,加固采用满堂架子,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。5.6、浇筑自密实硅、拆模、养护由于CL墙体两侧较薄，且中间穿插着斜向腹丝，针对工程特点采用了自密实高性能免振混凝土，其具有高流动性、高粘聚性、抗离析性、高填充性的特点。根据工程的需要，现场搅拌的自密实混凝土的性能达到以下要求：坍落度255mm；坍落扩展度600mm，一般为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性;含气量2.0%；混凝土强度等级介于C25和C30之间。浇筑时应在CL保温板两侧同时浇筑硅，以防止保温板位移。浇筑混凝土施工完成24小时候应浇水养护，养护时间不得少于14天，养护期内尽量避免人员走动、推移物品，以免破坏其性能。由内外两侧浇筑混凝土时可适量加入吸水剂效果更佳，隔墙上或条件允许的情况下可按一定比例少量加注陶粒减少砂石骨料来减轻墙体自重构成CL墙板。 型号型号CL墙板型号CL墙板型号CL墙板 简图 构造说明混凝土层a（mm）现浇时50mm厚，喷抹时40mm厚保温板b（mm）EPS(XPS)板，厚度根据节能标准确定现浇混凝土层c（mm）100 140c160 c160钢筋焊接网1双向350（外保护层为30mm）斜向焊接腹筋23，200个/3.5,100个/4,50个/钢筋焊接网3双向450双层双向5100双向8150/200钢筋焊接网4无双向8150/200绑扎水平拉筋5无设计确定CL网架板生产完全工厂化生产钢筋4.5现场确定5.7、劳动组织应根据工作面、流水段来确定，施工配备人员与普通剪力墙相同。 六、材料与设备1、材料：P.0.32.5以上普通硅酸水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用，水泥的安定性合格且无结块现象。2、砂子：普通河沙或山砂均可，含泥量应小于3%。3、陶粒：按一定比例适量加入。4、收缩补偿剂一般为Cao-AC2O3-CaSo4，可有效提高内外两侧浇筑混凝土抗裂能力。5、材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。6、所需设备：砂浆搅拌机、FG风冷系列安全压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、设计型号的CL建筑体系墙板等。七、质量控制1、CL体系建筑施工质量应符合CL结构工程施工质量验收规程及国家现行规范。2、保证项目：水泥CL建筑体系必须符合设计要求和施工验收规范的规定，各种配合要准确。3、抗压强度容重两侧的水泥厚度要符合设计要求。4、质量控制措施：各种材料经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。5、施工用水必须采用自来水，严禁不合格的水质掺入CL建筑体系中，以免发生化学反应，影响CL建筑体系的效果。6、浇筑时采用低压慢速泵送，使混凝土缓慢从泵管流出，避免CL建筑体系两侧的混凝土不均匀性。八、安全措施1、本工法执行国家行业相关安全法律、法规及安全技术标准、规程、专业部分以CL结构体系技术规程和建筑机械使用安全技术规程为准。2、施工人员必须了解和掌握工艺的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。3、所有机具运至施工现场后，应由专业人员对所有的机具进行检测调试，确定无故障后方可进行施工。4、安全操作：工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底并签名，交底内容应齐全完善，有针对性，并且对现场工人应做好“三级”教育，并作详细记录；工人必须配戴好安全帽及其他防护用品，每名员工严格执行建筑施工安全检查标准规定进行施工，坚持开展安全例会，增强安全意识，把“安全生产，警钟长鸣”常记心中，要安安全全上班来，平平安安回家去。九、环保措施1、本工法严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法、节约能源法等法律法规，将环境、节约能源管理融于企业全面管理工作中。2、在施工现场平面布置图规定的位置内进行构件制作，节约能源、环保各种标牌齐全，内容清晰，标识醒目，现场文明整洁。3、CL建筑体系材料及所有材料，施工时要注意小心作业，轻拿轻放。地面垃圾集中及时清理，严禁向楼下倾倒以免造成危险和环境污染。4、做到工完场清，物品集中堆放，体现节约能源的效果。十、效益分析1、节地：CL建筑结构体系完全取代粘土砖混结构，可以大量节约土地和烧砖用煤，CL复合墙板的极限轴压承载力平均为相等混凝土厚度的钢筋混凝土实心墙的1.14倍，交付使用后在面积上房屋套内使用面积比一般的建筑增加百分之八到百分之十左右的使用面积。每个CL建筑结构体系专业化部品60万平方米CL网架板可以满足100万平方米节能住宅。2、节材：CL建筑结构体系采用自密实混凝土建造，每年可以使用粉煤灰3.2万吨，可节约水泥用量1.5万吨。3、节能：CL建筑结构体系至少可以达到65%的节能标准4、节资：CL建筑结构体系为永久性保温，与设计寿命20年的外保温相比，按建筑物50年的使用年限计算，每年可节约建筑物保温维修资金7000万元，减少堆放垃圾6万平方米。5、节时：CL建筑结构体系在现实应用中减少了人工、提高了效率，在工期上可缩短7日以上（面积越大工期越短）。6、经济：采暖时CL建筑结构体系至少能达到国家规定的65%节能标准。若按分户计算，每户每年可节约取暖费用500元，减少空调用电300元。在楼房使用中与砖混结构相比较，每户可增加实际使用面积8-10平方米，按实际面积计算可