影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素.doc

影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素1998年第l0卷第1期缩陌农专JournalofMianyangAgriculturalCollege1998Vo1.1ONo.1影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素(应技系)【擅要】影响黄铁矿烧渣氰化法提盒的因素,是焙烧温度,烧渣的氧化程度,有害杂质,金的赋存状态,舍金品伍.关键词黄铁矿烧渣氰化法黄金SOMEINFLUENCEFACTORSONEXTRACTIONOFGOLDFROMPYRITEROASTINGSLAGBYCYANATION/ChenAnming(DepartmentofAppliedChemistry.MiaayattgAgriculturalcollege)Abstract;ThefactorsthatinfluencetheextractionofgoldfrompyriteroastingSlagbycyanationmethodhavebeendescribied.Thismethodisfeasibleforextractionofglodfromroastingslagofsomepyriteofgoodquality.Keywordslextraction,Gold)Pyrite,ronstiegslagJCyanation黄铁矿烧渣(以下简称烧渣)是黄铁矿经沸腾炉焙烧用以制取硫酸所遗留下的工业废渣.由于黄铁矿常伴有金,银等贵金属元素,而烧渣的数量又十分可观(仅四川境内每年至少有160万吨),因而从烧渣中提取黄金就具有十分诱人的前景.在前苏联及日本已有综合利用烧渣的专利技术,在我国目前仅烧制水泥时使用烧渣,烧渣的综合利用还有待开发,基于这一情况,我国几年前从日本引进光和高温氰化法的全套技术,用以解决长江下游一带含金品位较富的烧渣之综合利用问题.在黄金的工陛产中,由于氰化法的历史悠久,工艺可靠,浸出方式多种多祥,加之一些新技术工艺,如碳浆法,树脂浆法,堆浸法等的出现,使这一传统的方法充满了生机与活力,国外已能从含金品位为O.4g/T的矿百中用堆浸法生产黄金.金的其它浸出剂如嗣c脲,近几年进展甚快,不久前已通过工业化试验,但硫脲具有致癌作用,前景尚难预测.可以预料,在今后一个较长的时期内,氰化法仍居于统治地位.基于这一理由,本文拟就嚣响烧渣氰化法提金的因素作一简要的介绍.l艏烧温度在分析吉金矿石时,样品的预先焙烧,含毒砂的金精矿的热法脱砷,都是在严格的温度条件下进行的,焙烧的目的在于,使被金属硫化物的包裹的金粒充分解离及消除对氰化作业的危害.焙烧温度过低则焙烧不彻底,过高则会使物料颗粒产生粘结,使浸出率下降.实践证1992一O8一31收稿28绵阳农专第10卷明,最佳焙烧温度为600700,只有在此温度下焙烧的物料,孔隙度最大.然而沸腾炉的平均工作温度为86O,高温区可达92O,换言之,烧渣是一种高温焙烧产物,其直接氰化浸出率不理想,按常规氰化法的条件得到的结果如下.烧渣用量l6kg(旋风除尘),固液比I1l2.58,PH值l10.3,-10.4,NaCN浓度.0.05O.O7%,Pb(AC)用量10.2g/kg,空气送入量l0.51/1一mi,搅拌速度:120r/rain,浸出时问I12h.浸出液中的金用活性炭硫代米蚩酮(TMK)分光光法测定,结果见表1.表l不同烧渣的氢化浸出率有人提出水淬的办法来提高氰化浸出率,但单独采用水淬也仅提高5%左右,若采用磨细的方法(如150目),则红色烧渣的浸出率可达85,而黑色烧渣的浸出率仍不足5O%,造成黑色烧渣氰化浸出严重偏低是别的原因引起的.2烧渣的氧化程度沸腾炉的工作情况是将黄铁矿粉在一定的的风压下送入高温的沸腾中,在此高温下便发生以下的反应;4FeS2+110z=8SO2+2Fe2O3上述反应为一放热反应,由反应白身放出的热量来维持工作温度,在实际工作中则是靠调整风压与矿粉的比饲来实现.上述反应是空气充足时的情况,若空气不足则有以下的反应产生;3FeS2十802=Fe3O+6SO2或FeS2+O2:FeS十S02上述两个反应的产物均为黑色,无论是黑色烧渣或是红色烧渣均为制酸工艺所不允许,从作者所接触到实际来看,似乎很难避免黑色或红色烧渣的出现.符台制酸工艺要求的烧焙剐呈褐色(猪肝色),三种色调烧渣的Fe.C?.及残硫含量见表2.表2各色烧渣中FeSO.和S的含量项目红色褐色黑色FelOS%1.160.24.540.6414.389.37造成黑色烧渣氰化浸出率严重偏低的原因是:1.黄铁矿分解不完全,包裹在其中的金未能充分暴露2.某些硫化物能使金表面钝化,从而降低了氰离子之问的反应速度,3.实验中第1期陈安民影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个问题29发现,黑色烧渣的氰化提出液的含氧量低于红色烧渣.因为金与氰化钠的反应是在有氧气的情况下才能完成的;4Au+8NaCN十2H2O+02=4NaAu(CN)2+4NaOH若反应体系缺氧,上述反应则难于进行.将黑色烧渣子650焙烧处理,其颜色变为揭色,氰化浸出率又恢复正常.3有害杂质由于锌,铜等元素能和氰离子形成很牢固的配合物,故在氰化浸出的过程中消耗氰化钠,特别是铜还会恶化氰化条件,故它们被视为有害杂质,通常要求其总量不超过O.1.但从作者所接链的情况来看,还很难满足这一要求.个别烧渣的含铜量甚至高达1%,有些烧渣每顿消耗氰化钠量在1Okg以上,各地烧渣的锌,铜的示波极谱连续测定结果见表S.囊3不同烧渣的锌铜岔目南江磷肥厂阿坝化工厂马角j丑磷肥厂济源磷肥厂勉县磷肥厂黄铁矿产地南江县Zn%O.46Cu0.15天奎县O.590.17雁九坝0.480.31河南济潭县陕西勉县0.662.120.190.49物相分析表明,烧渣中的锌,铜以氧化物为主,这就为氰化浸出前脱除它们提供了可能性.脱除的方法已有成熟的酸溶法以兹借鉴,作者采用氨热压法亦有较好的脱除效果.脱腺的铜可以方便地圊收,对于含铜量高前烧渣来,其综台利用价值也高.4垒的赋存状态了解金在烧渣中的赋存状态既是氰化浸出前的必要准备,同时对认识金在黄铁矿中的分布情况及或矿规律也是有益的.作者从几十倒显微镜下观察弼的烧渣的盐酸不溶物的情况来看,大致有以下的规律t烧渣的盐酸不辩物是以石英为主,偶见尚未分解的黄铁矿j当透明石英增多时则镜下难于发现金的存在;若浅黄色含铁石英增多且孔洞发予良好时,则金经常嵌在其孔洞内,作者曾发现一粒全由金充满孔洞的浅浅黄色石英I单个金粒呈园粒状,其出现的机会低予前者金的表面呈淡黄色,光亮而清洁,令人悦目,它们的直径均在o.olmm以下.上述的观察可以看出,若烧渣不破碎成一定的细度则难有一个理想的提出率,金富集在含铁石英的孔洞内反映出金的亲铁性太子索硫性这一地球化学特微,另一面这种富集会培取样分析带来困难.5含垒品位偏低及品位波动!竞大就多数烧渣而言,它们的含金品位仅在lg/t左右,目前尚无法综合利用.但黄铁矿精矿则届例外,宅要是在浮选过程中能使金寤集,故精矿的含金品高于原矿,它们可作为提盎对象.在率试验的初期,我们以阿坝化工厂的烧渣为研究对象,取样分析时光谱定量分析为2O30绵阳农专第10卷一/t,TMK法加以验证也基本一致,然而,过一个月再次取这分析时,含金品位下降至1.2g/t.初步分析造成如此悬殊差异有两种原因,其一是取样缺乏代表性,其=是黄铁矿含金品位不一致.沸腾炉产出的烧渣分炉底及旋风除尘两部分,它们粒度不同,成份各异(表4),两者又常杂乱地堆放在一起,给现场取样带来一定的困难.此外,有些厂家同时使用多种来源的黄铁矿,从而增大了取样的难度,因为含金样品的代表性历来要求十分严格.寰4烧渣粒度分斩.寰(烧渣取自南江磷肥厂).一一Au取样部位SiO2TiO2CaOMgOA1203SMnOTFeCuZnH20K,ONa20(g/t)沸腾炉底31.910.142.603.223.282.(一50.2037.420.660.790?651.541.782?8旋风分离16?540?195?382-053?90O-460?1348?27O?350?31O-950?43O?581-2对于黄铁精矿来说,差剐则不显着(见表5).裹5黄铁糟矿牡度分析(烧渣取自aNNg*JIV)一:一取样部位SiO2TiO2CaOMgOA12O3SMnOTFeFeOCuZnK2ONa2O(g/t)沸腾炉底17.560?177.295.154?032?船0?0441-134?010?310?401?051?352.4旋风分离8.820.127.304.223.182.E40.0449.143.490.240.360.961.222.2为了弄清阿坝化工厂所用雅安天全黄铁矿的具体含金品位,有关方面组织了有作者参加的考查组赴天全黄铁矿进行现场取样分析,这次取样的对象为矿体各部及围岩,待运的成品矿堆等,共计13件,其中6件送武替某黄金支队分析,其余送省冶金研究所分析.13个样品的含金平均品位为0.8g/t,最高为1.2g/t,最低为0.2g/t,其中一块含硫化台物极少的白云石含0.5g/t.然而一年后再进行取样分析时,得出含金品为2.5g/t的结论.后来省黄金公可有关人士在研究宜宾某地的烧渣时,也遇到含金品位发生更大幅度变化的情况.由此可见,烧渣金品位大幅度变化不是个别情况,它是由金高度富集导致取样不易准确及黄铁矿本身含金不一致所造成的.总之,黑色烧渣既不利于制酸也不利于提金.由于金在黄铁矿中有局部富集的倾向,因而取样分析时应高度重