孔庄至高乐坪公路工程.doc

第五部分施工组织设计或施工方案施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 编制原则第三章 工程概况第四章 关键部位施工方法第五章 季节性施工措施第六章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第七章 劳动力安排计划；第八章 确保工程质量的技术组织措施；第九章 确保安全生产的技术组织措施；第十章 确保文明施工的技术组织措施；第十一章 施工进度计划和确保工期的技术组织措施；第十二章 提高工程质量、保证工期降低造价的可行性合理化建议第十三章 拟在本工程中应用的“新技术、新工艺、新材料、新机具”第十四章 消防管理措施第十五章 环保措施第十六章 降噪音措施第一章 编制依据1、依据孔庄至高乐坪公路工程的招标文件、技术规范等参考资料等。2、我公司对现场的实地考察。3、现行的建设部颁发的有关施工技术规范和质量验收标准。4、近年来国家颁发的有关 “工程建设标准强制性条文”及中华人民共和国安全生产法等法律法规。5、现行的有关建筑工程计价依据、劳动定额及工期定额等。第二章、编制原则1、遵循招标文件标准条款的原则。在编制施工组织设计时，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件，施工规范和质量验收标准原则。在编写主要工程项目施工方案和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行的施工技术规范和质量验收标准，科学组织施工，确保质量合格。3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项建设。4、坚持施工中严格管理的原则，在施工过程中，从加强管理入手，带动实行质量管理，进度控制，成本管理和安全 、文明、环保地生产施工。5、坚持在施工中推广和采用新技术、新工艺、新设备，不断优化，改进施工方案和技术措施。6、充分发挥本公司的实力和潜力，力争按业主要求的工期、质量目标进行部署施工。第三章 工程概况本工程为孔庄至高乐坪公路工程。位于大箕镇南地区。全长9.3公里，路基宽4.5米，路面宽3.5米，路两侧各培50cm宽土路肩。工程主要内容：路基整修，砼路面，培路肩。硬化厚度18cm，面积32550平方米，整修路基41850平方米，培土路肩9300平方米。第四章 关键部位施工方法一、准备工作 1、根据甲方提供的基准点对道路进行放线定位，对控制桩进行加固保护。 2、原材料的准备 (1)、砂:1）砂采用洁净、坚硬且耐久的天然砂，细度模数在2.5以上。2）不应含在粘土块及超过以下百分比的有害物质：硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3） 1.0%，小于0.075mm颗粒3%。3）砂的级配应符合设计及规范的要求。(2)、水泥:采用道路硅酸水泥1）C3A （铝酸三钙） 5.0%2）C4AF （铁铝酸四钙） 16.0%3）FCaO(游离氧化钙)旋窑生产 1.0%4）MgO（氧化镁） 5.0%5) SO3 （三氧化硫） 3.5%6）烧失量 3.0%7）28天干缩量 0.1% 8）磨耗量 3.6Kg/m2(3)、碎石：1）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒直径不超过40mm。通过下列筛孔（圆筛孔mm）的质量百分比（%）4030252015105951005569395425401627515052）碎石的磨光值大于42，强度等于或大于3级。3)不应含有超过以下百分比的有害物质：泥土杂物含量（冲洗法）1%，针片状颗粒含量15%，软弱颗粒5%，硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）1.0%。二、路基填筑施工1、填筑前路基范围内的草、树、垃圾等有机质应清除干净，清理出的废料要按设计和建设单位合同要求集中、妥善处理，保证不污染环境及当地农业生产。2、用作填筑的土地、石料应保证填方的强度和稳定性，达到设计规定的工艺要求。3、用试验的方式确定压实设备类型和最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。4、每层虚铺厚度不大于30cm，最佳含水量控制在2%上下，碾压应从两侧逐渐压向中心，每次碾压应有1520cm的重叠，碾压速度应均速进行。三、混凝土配合比 1、将混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 四、抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 五、路基面层混凝土浇筑施工 1、基层准备： (1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： (1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为 0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、混凝土拌和与运输： (1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。 (2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。 5、混凝土摊铺： (1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。 (2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。 (3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2-3遍。 6、表面修整： (1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 (2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。 (3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。 (4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。 7、接缝： (1)纵缝： 按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。 (2)横胀缝： 、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。 、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。 、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。 、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。 (3)横缩缝： 、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。 、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。 、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。 (4)横向施工缝： 、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。 、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。 、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。 、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。 8、拆模、养生和封缝： (1)拆模： 、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。 、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。 (2)养护： 水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。 (3)封缝： 、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。 、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。 、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。 、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。 、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。 10、质量控制： 、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。 、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。 第五章、 季节性施工措施根据本工程所安排的施工进度计划，进入雨季后，本工程主要进行少量的填土和砼路面施工。为了保证施工的质量，制定如下措施：1、 项目经理部设立防汛指挥部，对工程的雨季施工全面负责。2、 加强施工现场检查，对现场道路、排水、施工机具、半成品材料堆放以及临时设施等逐项落实，发现问题及时解决，不留隐患。3、 现场施工道路，两侧要设排水明沟，铺筑一定厚度的炉渣，确保道路不积水、畅通，雨后迅速恢复生产。4、 防触电：电源线不使用裸导线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置要符合规定。机电设备的金属外壳，必须设可靠的接地或接零保护。5、 做好原材料、半成品等堆放场地的基层处理，防止流失；做好水泥仓库、临建房屋的防淹工作。6、 现场要根据公司雨期施工措施做好备料计划。 7、压实后的土层，三天内不得受水浸泡，如在此期间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层除去，并补填夯实。8、取土场土方开挖，应考虑排水需要，根据取土位置及地形情况，从浅挖区到深挖区，采取分层取土，由外向里，由边到中适当设置纵、横向坡度，以利雨天排除地面积水或地下渗水，同时在取土时应尽量避免留下较大土坑，防止雨天积水。每日施工的土料要随挖随运，挖松的余土应在雨前或当日收工前运至填方路段回填，防止雨水浸泡。9、土方回填施工，应根据回填填土高度，特别是高填区域宜从低洼处开始回填，防止雨水汇集低洼处浸泡路基。填筑宽度每侧应大于设计宽度的50cm，便于路基边坡压实和修整，且防止因雨水冲刷后影响边坡密实。回填土方摊铺碾压应设置2%-4%的横坡，以利排水。每日填筑土料应随铺随压，且最后一次回填土方应在雨前和当日收工前摊铺、整平、碾压密实。10、砼浇好后，如下雨，应采用塑料薄膜或简易防雨棚遮盖，防止雨水直接冲淋砼。11、边坡施工，遇到雨季，宜预留30cm厚，待雨季过后修整，不宜在雨季修整，以防修整施工时被雨水冲刷，影响工程质量。第六章、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划拟投入本合同工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁1推土机12压路机13挖土机14装载机15自卸汽车15吨26砼搅拌机40027滚动压路器18机动三轮车69切割机110平板振捣器111插入式振捣棒2 拟配备本合同工程主要的材料、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪台12水平仪台13平地仪副14钢尺50m个256789101112第七章、劳动力安排计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方砼路面路肩司机662修理工221管道工2砼工20其它2020电工111注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第八章、确保工程质量的技术组织措施 一、 质量目标：合格。二、 质量保证体系（见附表）三、 质量保证措施1、质量预控措施（1）严格执行ISO2002质量体系文件，建立创优责任制，实行风险抵押，项目经理与公司总经理签订创优工程责任状，实行重奖重罚，承诺兑现，公司设立质量创优专项基金，奖励创优有功人员。（2）根据质量目标，编制创优工程质量计划，对分部分项工程进行质量设计，制定相应的质量保证措施。（3）建立健全质量目标责任制，对质量目标进行层层分解，确定各工序管理点的执行人、操作人、检查人，做到目标明确，责任到人。A、项目经理为本工程质量第一责任人，对工程全过程质量活动进行控制、管理、执行。B、项目质量员由公司管理部委派专人担任，严格执行质量一票否决权，对施工过程进行监督、检查、把关。（4）项目经理部组织各专业管理人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审并记录，确保施工实施无误。（5）编制各分项工程质量通病消除措施，以预防为主，使质量通病从根本上得到控制并消除。（6）强化质量意识教育，利用录像、图书等各种形式宣传质量工作的重要性，增强全体员工的紧迫感和危机感，加强专业知识、职业道德、劳动纪律教育，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。（7）挑选技术熟练、责任心强的施工队伍，工序施工样板引路实施优质优价，区别对待。2、施工过程中的质量保证措施（1）施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量验评标准及公司的规定，以保证每道工序均处于受控状态。（2）坚持科学管理，审定技术措施和施工方案，合理安排施工顺序，减少交叉影响。（3）各级管理人员均持证上岗，特殊工程均要有相应的上岗证。（4）对施工中的关键工序，特殊施工工艺，将成立质量管理小组，开展攻关活动。（5）分项工程完工后，项目部及时组织自检评定，分公司每月进行一次质量联检，公司质量管理部根据工程施工情况，定期、不定期进行质量检查。（6）根据质量计划的执行情况，项目部分阶段进行总结，每周由项目部经理组织召开一次质量动态分析会，分析原因，制定措施，并及时落实检查。（7）在交叉施工中，协调各专业队伍的配合，制定成品保护措施，防止交叉污染、重复施工，保证工程质量一次达标。（8）施工中为建设单位及监理监督部门提供有关资料，接受建设单位及监理监督部门的监督、指导。3、竣工交验质量保证措施（1）做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步、及时、齐全、真实。（2）工程竣工时，经有关部门检查验收后方可进行竣工交接事宜。第九章、确保安全生产的技术组织措施1、按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，认真执行三相五线制三级配电二级保护及一机一闸一箱一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TNS接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线。电线严禁拖地或缠绕在金属架上。2、对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员应轮班巡查，防止发生意外。3、施工现场配备足够的消防器具。第十章、确保文明施工的技术组织措施1、现场文明施工管理措施项目经理对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全措施交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。2、认真贯彻执行国家有关环保法的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。3、施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。4、施工现场人员必须遵章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生，共同维护正常的工作、生活秩序。5、施工现场要做好场地明沟排水设施，主要场地、道路应硬化处理，避免泥浆污水随处漫流。第十一章、施工进度计划和确保工期的技术组织措施 一、施工进度计划计划工期：七个月。二、工期保证措施、组织体系保证我公司将选派实力较强、技术精、施工经验丰富的工程技术人员、管理人员，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。、资金保证为使工程早日交付使用，保障工程进度，我公司将拨出专项资金，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工周转，保证施工的顺利进行。、生产人员保证根据工程进度需求，详细编制各阶段劳力计划。我公司劳务市场统筹安排，派出施工经验丰富的机械操作人员参加本工程施工。4、质量保证施工设备及施工过程按总公司质保体系和有关制度进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位或监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次成优保工期。5、安全保证对进场的管理人员、生产工人进行安全教育及安全技术培训。做好现场安全防护，保证安全设施的投入。及时消除安全隐患，尤其是特殊工种，必须持证上岗，以确保安全施工。6、后勤保证做好后勤供应工作，安排好施工人员的饮食起居，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美完成施工任务。7、协调保证本工程要求项目部与建设单位紧密配合，总公司将成立现场指挥部，协助项目经理协调各种关系。协调方式可采用会议协调，主动协调，生活协调。第十二章 提高工程质量、保证工期降低造价的可行性合理化建议1、施工时建设单位与施工单位建立定期协调会制度，及时解决图纸设计，资金使用，材料供应，施工配合等有关问题，以确保工期目标和其它目标实现。2、施工过程中应遵守施工单位承包的原则，便于统一协调，严格要求和管理，以