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连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计【含专用机床】【优秀含4张CAD图纸】

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连杆 生产线 夹具设计 专用机床 连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计 专用机床
资源描述:

连杆生产线粗镗大小端孔夹具设计

连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计【含专用机床】【优秀含4张CAD图纸】

【带任务书+开题报告++中期检查表+文献综述+外文翻译】【16页@正文7900字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

2007机床联系尺寸图.dwg

2007毕业设计夹具图.dwg

A1零件.dwg

A3定位板.dwg

中期检查表.doc

外文资料翻译.doc

封面.doc

开题报告

文献综述.doc

设计说明书.doc

任务书.doc

任务书

毕业设计题目连杆生产线粗镗大小端孔夹具设计

毕业设计主要内容和要求:

1 连杆是发动机主要零件,外形复杂,属摸锻件,定位、夹紧困难,加工精度要求高,工艺复杂,生产量大,需要专用机床夹用夹具,加工生产线大量生产完成。

2 要求:

⑴生产纲领 16万件/每年,备品率5%,废品率1%

⑵连杆体和盖为分开锻造

⑶采用气动夹具设计

⑷组合机床专用生产线加工

⑸尽量用多件夹紧

毕业设计主要参考资料:

 [1]丛凤廷,《组合机床设计》,上海科学技术出版社,1994

 [2]哈尔滨工业大学,《机床夹具设计》,上海科学技术出版社,1990

 [3]顾崇衡,《机械制造工艺学》,陕西科学出版社,1995

 [4]濮良贵,《机械设计》,高等教育出版社,1996

 [5]大连组合机床研究所,《组合机床设计》,机械工业出版社,1978

 [6]周开勤,《机械零件手册》,高等教育出版社,1994

 [7]东北重型机械学院,《机床夹具设计手册》,上海科学技术出版,1987

 [8]王家忠.机床数控技术[M].北京:北京航天航空大学出版社,2009.8

 [9]程绪琦.AutoCAD2008中文版标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4

 [11]  樊晓燕 编.《机械制造工程》.浙江大学出版社.2001.

 [12]机械设计手册  王宝玺  机械工业出版社

 [13]机械制造工艺设计手册  王绍俊  哈尔滨工业大学

 [14]机械加工工艺手册  孟少农  机械工业出版社

 [15]机械设计工艺人员手册  王宝玺  机械工业出版社

 [16]典型零件制造工艺 于骏一  机械工业出版社

毕业设计应完成的主要工作:

1  连杆体【铣定位槽】夹具夹具设计 总装配图一张(0号)

2  连杆体【铣定位槽】夹具夹具设计 零件图若干张(包括一张连杆工作图)

3  以上图共和零号图纸3张左右

4  连杆体【铣定位槽】夹具设计说明书一份 6000字,要包括工艺规程,生产率计算

5  外文资料翻译不少于3000字

6  开题报告一份

7  文献综述一份

毕业设计进度安排:

序号毕业设计各阶段内容时间安排备注

1选题,搜集资料2014,12

2开题报告,2015,1

3查阅资料,翻译外文2015,2

4向老师汇报进展,并撰写文献综述2015,3

5设计初步成型2015

6完成设计交稿2015,5

7毕业答辩2015,5,15

摘  要

本设计采用了连杆体与连杆盖分开模锻,并制定相对合理的工艺路线。在夹具设计部分,以连杆体两端面为定位基准,符合定位原理并达到定位目的。大端孔用斜楔夹紧机构夹紧,小头孔用两个V型块夹紧。为了装卸工件方便,采用手动式滑柱镗模,气动夹紧工件,即达到夹紧效果。连杆工作原理稳定、可靠可以减少发动机的消耗和降低发动机的噪音。这就要求连杆在质量尽可能小的条件下,有足够的刚度和温度45钢、40Cr和40MnB等调制钢多为传统连杆工艺的加工原料。

从对发动机连杆机械加工工艺过程、加工余量和工序尺寸的计算、发动机连杆的镗孔质量和发动机连杆胀断工艺等方面进行了深入的分析和研究,为连杆的生产提供了理论依据。提高机床夹具的标准化程度。

精度高、重量轻的连杆,有利于减少能源的消耗和降低发动机的噪音。根据国外内燃机的研究和发动机连杆加工的现状,对汽车发动机的要求越来越高,因此对连杆的强度、刚度也越来越高。

关键词: 变形;镗孔夹具设计;连杆;加工工艺;

ABSTRACT

Rod cars, tractors, motorcycles an important part. In the rapid development of China's automobile Before connecting rod mold processing efficiency, quality affects the competitiveness of the product, link processing enterprises development.Similar rod shape, production volume, solve part design, processing, some of the problems, to improve their quality And the efficiency of practical significance.

Graduation project three-dimensional modeling software 501 recorded works as a platform, modular, parametric design Thinking, complex parametric design studies and calculations to  Basic language development tools Number of assisted automation process issues, build a full-parametric linkage model, establish VB .  According to the interface, the amount of cutting the link in the computer-aided mold automatically generated.

Software debugging issues already through and meet the design requirements, to achieve the shape of parametric design and cutting.Amount of computer-aided automatically generated. Software is reliable, user-friendly, easy to operate. A connecting rod design,M working in a

Diesel engine connecting rod is the key piece of sports, it works the stability, reliability is critical to the quality of the diesel engine machine, light weight, high precision, connecting rod,

Keyword: Connecting rod;Deformination;Processing technology;Design of clamping device

目  录

1序   言1

2夹具加工工艺1

2.1结构特点1

2.2主要技术要求2

2.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度2

2.2.2连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度2

2.2.3大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度2

2.2.4大、小头孔两端面的技术要求2

2.2.5大、小头孔中心距2

2.3机械加工工艺过程3

2.4材料和毛坯3

3 夹具设计4

3.1注意事项5

3.2夹具设计5

3.2.1定位基准的选择5

3.2.2夹紧方案5

3.2.3大、小孔夹具体设计6

3.2.4年生产纲领6

3.2.5工时定额的计算6

3.2.6切削力及夹紧力的计算6

3.2.7气缸的选择和设计9

4 结  论11

参考文献12

致    谢13

1序   言

   经过四年的大学生活,我们学习了机械设计制造及其自动化的所有课程。这些所学的基础理论知识成为我们课程设计的基石。并对所学课程又进行了一次深入的综合性的总温习,这在我们四年的大学生活中占有十分重要的地位,本次课程设计意图在与大学生设计机械加工工艺规程的工程实践才能,经过这次我将我们学的所学全部课程综合运用进行机械制造工艺及结构设计的基本能力。使做出自己对机械设计的理解和设计方向适应当今社会情况。

在设计的过程中,遇到非常多的问题,在老是、同学的帮助下,最终能完成设计,并因此得到各位帮助的肯定。

   通过这次设计是我把所学的理论与实践结合起来,让我对机械设计有了新认识。对于我们这些临近毕业的大学生来说,缺乏经验,水平难以满足标准化。因此许多这些缺点,请各位老师给予指正。

2夹具加工工艺

2.1结构特点

汽车连杆一般为模锻件,杆身从本体的头部通常使用并逐渐变小的I形横截面形状杆身。力求以最小的质量,获得有最大的强度和刚度,连杆面处理成“工”字形。连杆大头连杆杆身凹陷都选用从大头到小头慢慢变小的工字型截面形状。

参考文献

 [1]丛凤廷,《组合机床设计》,上海科学技术出版社,1994

 [2]哈尔滨工业大学,《机床夹具设计》,上海科学技术出版社,1990

 [3]顾崇衡,《机械制造工艺学》,陕西科学出版社,1995

 [4]濮良贵,《机械设计》,高等教育出版社,1996

 [5]大连组合机床研究所,《组合机床设计》,机械工业出版社,1978

 [6]周开勤,《机械零件手册》,高等教育出版社,1994

 [7]东北重型机械学院,《机床夹具设计手册》,上海科学技术出版,1987

 [8]王家忠.机床数控技术[M].北京:北京航天航空大学出版社,2009.8

 [9]程绪琦.AutoCAD2008中文版标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4

 [11]  樊晓燕 编.《机械制造工程》.浙江大学出版社.2001.

 [12]机械设计手册  王宝玺  机械工业出版社

 [13]机械制造工艺设计手册  王绍俊  哈尔滨工业大学

 [14]机械加工工艺手册  孟少农  机械工业出版社

 [15]机械设计工艺人员手册  王宝玺  机械工业出版社

 [16]典型零件制造工艺 于骏一  机械工业出版社


内容简介:
中国地质大学长城学院毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 宋楠 学号 05211612 专业班级 机制 6 班 指导教师 沈贵水 职称 教授 单 位 河北农业大学机电学院 课题性质 设计 论文 课题来源 科研 教学 生产 其它 毕业设计(论文)题目 连杆生产线连杆粗镗大小端孔夹具设计 一、选题的依据及意义 连杆是发动机主要的传动机构之一, 它将活塞与曲轴连接起来,把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴,使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动,以输出功率,是为发动机提供 安全可靠、经久耐用、节省能源、满足功用的一个重要零件, 因而对其材料、铸造毛坯及其机械加工的精度要求都十分严格。 在发动机工作过程中,连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用,连杆除应具有足够的刚度和强度外,还应尽量减少连杆自身的质量,以减少惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转平衡,同一发动机中各连杆的质量不能相差太大,因此,在连杆的大小头端设置了去不平衡质量得凸块,以便在称量后切除不平衡的质量。连杆大小头两端对称分布在连杆中截面两侧。 由于现代技术的迅速 发展,大部分企业需要的生产效率和产品的精度要求大大的提高,而夹具在之中起了决定性的作用。为提高连杆加工过程中的粗镗小头孔生产效率,借本次设计为连杆加工过程中的粗镗大小端孔设计一套专用夹具。在连杆端孔的加工中,夹具是不可或缺的。夹具主要用以安装连杆,使之占有正确的位置,以保证连杆加工的质量,并提高生产效率,根据有关资料统计,我国现有工业水平,生产准备周期一般要占整个产品研制周期的 50% 70%,而工艺装备的设计制造周期又占生产准备周期的 50% 70%,通过本次专用夹具的设计,可以大大提高设计者在夹具设计方面的 设计水平。 二、国内外研究现状及发展趋势 技术工艺,是衡量一个制造部门是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。目前,由于连杆在柴油机等设备中起着重要的作用,国内外都在对连杆进行加工工艺规程及专用夹具的不断更新。 我国对机床夹具的研究起步于上世纪 80 年代中期,主要研究成果有:基于成组技术的检索变异式系统;集成知识资源的计算机辅助夹具设计支持系统;型号工程知识驱动的夹具系统;产品数据管理 (PDM)的夹具并行设计集成;计算机辅助组合夹具设计系统;基于实例和知识的夹具智能 CAD 系统 等。 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 夹具方面,随着科学技术的进步和市场需求的变化,现代机械制造业得到了较快的发展。多品种、小批量生产方式将成为今后的主要生产形式,制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向发展,机床愈来愈多地采用先进的技术,加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高,高精度的机床大量出现 。为了适应生产发展的需要 ,机床夹具正在向柔性化、高效化、自动化、精密化、标准化方向发展。 nts 三、本课题研究 内容 A、课题名称:连杆生产线连杆粗镗大小端孔夹具设计 B、内容要求:内容,连杆是发动机的主要零件外形复杂,属模锻件,定位加紧困难,加工精度要求高,工艺复杂,需要专用机床夹具,加工生产线大量生产。 四、本课题研究方案 1.连杆的加工工艺 (1)零件分析,首先要选择毛坯,进行调制处理,硬度为 HB255293,在 H 处检查。 (2)连杆加工工艺:粗铣连杆两端面;连杆体探伤,不许有裂纹;粗磨杆两端面;钻、扩、铰小头孔,倒角;粗铣工艺面;粗精铣杆结合面;磨杆结合面;粗镗杆大头孔;钻螺钉底孔,铰杆定位孔;连杆体清洗。 (3)组装:打标记;粗磨连杆两端面;半精、精镗大头孔,倒角;细镗大头孔;钻小头油孔,倒角;压入铜套;细镗小头孔;车小头孔端面,倒角;将组装连杆拆开,消除内应力;对号装配。 2.为保证粗镗生产率和一定的加工精度,对粗镗刀应提出 的要求: ( 1)要求粗镗刀锋利,以减小切削力。 ( 2)粗镗刀的后角宜取得小些,以使镗刀头部有足够的强度。 ( 3)刃倾角常取负值,使刀尖位于主切削刃的最低点,以加强刀尖部分的强度和抗冲击性。 ( 4)主偏角宜稍小些,以增加刀尖的强度,使其能承受较大的切削力,并有利于切削刃散热。 3.夹具体必须将定位、导向、夹紧装置连接或者一体并正确地安装在机床的工作台上。采用铸造分离式夹具可节约材料,方便加工,当有某一个零件损坏时只需要更换这一个零件,省时,省力,省资金。夹紧力采用螺母夹紧方式,其结构简单,使用方便。 五、面临的问题 在进行夹具总体设计过程中,要完成必要设计计算,其中包括零件结构尺寸的计算,装配尺寸链的计算,夹具夹紧力的计算,夹具精度和强度,刚度等方面的分析计算或核算等,计算工作应及时进行,以便一旦出现了问题可以及时修改设计,避免大反工。当然根据具体情况做出具体说明。 在设计中,需要 对零件加工工艺方案和夹具进行设计,在确定加工工艺方案时,可能会出现工艺路线的不合理,甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时,可能因定位基准选择不合理,出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小,尺寸等不合理,而达不到夹紧的目的,也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案,以供比较选择最优。 当 今社会 ,机械制造工业迅猛发展 ,诸多先进高端技术应用其中 ,成为了机械制造业的领军元素之一 。 车床加工是机械制造业中较为普 遍的制造工程 ,其中夹具的设计非常重要 ,对产品的规格以及质量的把控方面都有着非常重要的意义 。 目前 ,对于机械加工工艺而言 ,实现产品的最佳设计 ,在节约资源以及低消耗的前提下保证产品质量是非常关键的 。 对于车床加工夹具设计而言 ,也要秉承这样的制造与设计理念 。 nts 六、进度安排 1、熟悉题目,查阅资料,撰写开题报告 2011.12.10 2011.12.20 2、召开开题报告会,审核开题报告内容 2011.12.21 2011.12.22 3、进行外文资料翻译 2011.12.23 2011.12.31 4、汇报 设计进展,撰写文献综述 2012.1.1 2012.1.20 5、毕业设计工作计划的撰写与毕业设计论阶段 2012.1.21 2012.3.6 6、对开题报告,外文翻译,文献综述审核,通过后开始实施 2012.3.8 7、完成毕业设计雏形 2012.3.9 2012.3.31 8、中期检查阶段 2012.4.1 2012.4.15 9、完成毕业设计的写作 2012.4.17 10、提交论文终稿给指导教师 2012.4.21 11、答辩与成绩评定阶段 2012.4.22 2012.4.28 12、汇集意见,整改论文 2012.4.29 2012.4.30 七、预期结果 1、设计出符合我国的连杆粗镗端孔夹具,使其达到高效、精密、标准等目的。 2、会查阅有关夹具设计的标准,手册,图册等资料。 3、掌握机床夹具的基础理论知识和设计计算方法,能对机床夹具进行结构和精度分析。 八、参考文献 1 濮良贵,纪名刚 .机械设计 M.8 版 .北京:高等教育出版社, 2006.5 2 王伯平 .互换性与测量技术基础 M.3 版 .北京:机械工业出版社, 2008.12 3 王家忠 .机床数控技术 M.北京:北京 航天航空大学出版社, 2009.8 4 组合机床设计 .大连组合机床研究所 .北京:机械工业出版社, 1976.3 5 组合机床设计参考图册 .大连组合机床研究所 .北京:机械工业出版社, 1975.11 6 孙桓,陈作模,葛文杰 .机械原理 M.7 版 .北京:高等教育出版社, 2006.5 7 王先逵 .机械制造工艺学 M.2 版 .北京:机械工业出版社, 2006.1 8 郭克希,王建国 .机械制图 M.北京:机械工业出版社, 2006.8 9 程绪琦 .AutoCAD2008 中文版标准教程 M.北京:电 子工业出版社, 2008.4 10 白成轩 .机床夹具设计新原理 .北京 :机械工业出版社 ,1997. 11 杨黎
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