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连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计【含专用机床】【优秀含4张CAD图纸】

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连杆 生产线 夹具设计 专用机床 连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计 专用机床
资源描述:

连杆生产线粗镗大小端孔夹具设计

连杆生产线粗镗Φ70大头孔和Φ39小头孔大小端孔夹具设计【含专用机床】【优秀含4张CAD图纸】

【带任务书+开题报告++中期检查表+文献综述+外文翻译】【16页@正文7900字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

2007机床联系尺寸图.dwg

2007毕业设计夹具图.dwg

A1零件.dwg

A3定位板.dwg

中期检查表.doc

外文资料翻译.doc

封面.doc

开题报告

文献综述.doc

设计说明书.doc

任务书.doc

任务书

毕业设计题目连杆生产线粗镗大小端孔夹具设计

毕业设计主要内容和要求:

1 连杆是发动机主要零件,外形复杂,属摸锻件,定位、夹紧困难,加工精度要求高,工艺复杂,生产量大,需要专用机床夹用夹具,加工生产线大量生产完成。

2 要求:

⑴生产纲领 16万件/每年,备品率5%,废品率1%

⑵连杆体和盖为分开锻造

⑶采用气动夹具设计

⑷组合机床专用生产线加工

⑸尽量用多件夹紧

毕业设计主要参考资料:

 [1]丛凤廷,《组合机床设计》,上海科学技术出版社,1994

 [2]哈尔滨工业大学,《机床夹具设计》,上海科学技术出版社,1990

 [3]顾崇衡,《机械制造工艺学》,陕西科学出版社,1995

 [4]濮良贵,《机械设计》,高等教育出版社,1996

 [5]大连组合机床研究所,《组合机床设计》,机械工业出版社,1978

 [6]周开勤,《机械零件手册》,高等教育出版社,1994

 [7]东北重型机械学院,《机床夹具设计手册》,上海科学技术出版,1987

 [8]王家忠.机床数控技术[M].北京:北京航天航空大学出版社,2009.8

 [9]程绪琦.AutoCAD2008中文版标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4

 [11]  樊晓燕 编.《机械制造工程》.浙江大学出版社.2001.

 [12]机械设计手册  王宝玺  机械工业出版社

 [13]机械制造工艺设计手册  王绍俊  哈尔滨工业大学

 [14]机械加工工艺手册  孟少农  机械工业出版社

 [15]机械设计工艺人员手册  王宝玺  机械工业出版社

 [16]典型零件制造工艺 于骏一  机械工业出版社

毕业设计应完成的主要工作:

1  连杆体【铣定位槽】夹具夹具设计 总装配图一张(0号)

2  连杆体【铣定位槽】夹具夹具设计 零件图若干张(包括一张连杆工作图)

3  以上图共和零号图纸3张左右

4  连杆体【铣定位槽】夹具设计说明书一份 6000字,要包括工艺规程,生产率计算

5  外文资料翻译不少于3000字

6  开题报告一份

7  文献综述一份

毕业设计进度安排:

序号毕业设计各阶段内容时间安排备注

1选题,搜集资料2014,12

2开题报告,2015,1

3查阅资料,翻译外文2015,2

4向老师汇报进展,并撰写文献综述2015,3

5设计初步成型2015

6完成设计交稿2015,5

7毕业答辩2015,5,15

摘  要

本设计采用了连杆体与连杆盖分开模锻,并制定相对合理的工艺路线。在夹具设计部分,以连杆体两端面为定位基准,符合定位原理并达到定位目的。大端孔用斜楔夹紧机构夹紧,小头孔用两个V型块夹紧。为了装卸工件方便,采用手动式滑柱镗模,气动夹紧工件,即达到夹紧效果。连杆工作原理稳定、可靠可以减少发动机的消耗和降低发动机的噪音。这就要求连杆在质量尽可能小的条件下,有足够的刚度和温度45钢、40Cr和40MnB等调制钢多为传统连杆工艺的加工原料。

从对发动机连杆机械加工工艺过程、加工余量和工序尺寸的计算、发动机连杆的镗孔质量和发动机连杆胀断工艺等方面进行了深入的分析和研究,为连杆的生产提供了理论依据。提高机床夹具的标准化程度。

精度高、重量轻的连杆,有利于减少能源的消耗和降低发动机的噪音。根据国外内燃机的研究和发动机连杆加工的现状,对汽车发动机的要求越来越高,因此对连杆的强度、刚度也越来越高。

关键词: 变形;镗孔夹具设计;连杆;加工工艺;

ABSTRACT

Rod cars, tractors, motorcycles an important part. In the rapid development of China's automobile Before connecting rod mold processing efficiency, quality affects the competitiveness of the product, link processing enterprises development.Similar rod shape, production volume, solve part design, processing, some of the problems, to improve their quality And the efficiency of practical significance.

Graduation project three-dimensional modeling software 501 recorded works as a platform, modular, parametric design Thinking, complex parametric design studies and calculations to  Basic language development tools Number of assisted automation process issues, build a full-parametric linkage model, establish VB .  According to the interface, the amount of cutting the link in the computer-aided mold automatically generated.

Software debugging issues already through and meet the design requirements, to achieve the shape of parametric design and cutting.Amount of computer-aided automatically generated. Software is reliable, user-friendly, easy to operate. A connecting rod design,M working in a

Diesel engine connecting rod is the key piece of sports, it works the stability, reliability is critical to the quality of the diesel engine machine, light weight, high precision, connecting rod,

Keyword: Connecting rod;Deformination;Processing technology;Design of clamping device

目  录

1序   言1

2夹具加工工艺1

2.1结构特点1

2.2主要技术要求2

2.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度2

2.2.2连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度2

2.2.3大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度2

2.2.4大、小头孔两端面的技术要求2

2.2.5大、小头孔中心距2

2.3机械加工工艺过程3

2.4材料和毛坯3

3 夹具设计4

3.1注意事项5

3.2夹具设计5

3.2.1定位基准的选择5

3.2.2夹紧方案5

3.2.3大、小孔夹具体设计6

3.2.4年生产纲领6

3.2.5工时定额的计算6

3.2.6切削力及夹紧力的计算6

3.2.7气缸的选择和设计9

4 结  论11

参考文献12

致    谢13

1序   言

   经过四年的大学生活,我们学习了机械设计制造及其自动化的所有课程。这些所学的基础理论知识成为我们课程设计的基石。并对所学课程又进行了一次深入的综合性的总温习,这在我们四年的大学生活中占有十分重要的地位,本次课程设计意图在与大学生设计机械加工工艺规程的工程实践才能,经过这次我将我们学的所学全部课程综合运用进行机械制造工艺及结构设计的基本能力。使做出自己对机械设计的理解和设计方向适应当今社会情况。

在设计的过程中,遇到非常多的问题,在老是、同学的帮助下,最终能完成设计,并因此得到各位帮助的肯定。

   通过这次设计是我把所学的理论与实践结合起来,让我对机械设计有了新认识。对于我们这些临近毕业的大学生来说,缺乏经验,水平难以满足标准化。因此许多这些缺点,请各位老师给予指正。

2夹具加工工艺

2.1结构特点

汽车连杆一般为模锻件,杆身从本体的头部通常使用并逐渐变小的I形横截面形状杆身。力求以最小的质量,获得有最大的强度和刚度,连杆面处理成“工”字形。连杆大头连杆杆身凹陷都选用从大头到小头慢慢变小的工字型截面形状。

参考文献

 [1]丛凤廷,《组合机床设计》,上海科学技术出版社,1994

 [2]哈尔滨工业大学,《机床夹具设计》,上海科学技术出版社,1990

 [3]顾崇衡,《机械制造工艺学》,陕西科学出版社,1995

 [4]濮良贵,《机械设计》,高等教育出版社,1996

 [5]大连组合机床研究所,《组合机床设计》,机械工业出版社,1978

 [6]周开勤,《机械零件手册》,高等教育出版社,1994

 [7]东北重型机械学院,《机床夹具设计手册》,上海科学技术出版,1987

 [8]王家忠.机床数控技术[M].北京:北京航天航空大学出版社,2009.8

 [9]程绪琦.AutoCAD2008中文版标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4

 [11]  樊晓燕 编.《机械制造工程》.浙江大学出版社.2001.

 [12]机械设计手册  王宝玺  机械工业出版社

 [13]机械制造工艺设计手册  王绍俊  哈尔滨工业大学

 [14]机械加工工艺手册  孟少农  机械工业出版社

 [15]机械设计工艺人员手册  王宝玺  机械工业出版社

 [16]典型零件制造工艺 于骏一  机械工业出版社


内容简介:
中国地质大学长城学院 本科毕业设计文献综述 系 别: 工程技术系 专 业: 机械设计制造及其自动化 姓 名: 宋楠 学 号: 05211612 2015 年 4 月 13 日 nts 一 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。装夹 :定位 +夹紧 二 机床夹具的分类 2.1 按专门化程度分类 2.1.1 通用夹具 通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。 2.1.2 专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品 变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 2.1.3 通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。 2.1.4 组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 2.1.5 随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。 nts 2.2 按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同,对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同,夹具又可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 2.3 按夹紧动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹 具、磁力夹具、真空夹具等。 在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具数控车床的夹具与苷通车床的夹具相 同,车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的同一类夹具,例如:车床的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹套和通用芯轴等,专用夹具是专门为加丁某一指定千件的某一下序而设计的夹具。 2.3.1 三爪卡盘 三爪卡盘是最常用的车床通用夹具, 机床 三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,装夹迅速、方便,夹持范围大,但 定心精度存在误差不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式、液压式、电动式 3 种。 2.3.1 软爪 软爪是一种具有机床切削性能的夹爪通常三爪卡盘为保证刚度和耐用度要进行热处理,硬度较高,很难铂常用刀具切削软爪是为适应被加工工件特别制造的,其表面可加工加于软爪时要注意以下几方面的问题: 1)软爪要在与使用时相同的夹紧状态下加工,以免在加工过程中松动和由于反向间 隙而引起定心误差。加工软爪内定位表面时,要在软爪尾部夹紧一段适当的棒料,以削除卡盘端面螺纹的间隙。 2)当被机床加 工工件以外圆定位时,软爪内圆直径与工件外圆直径相同,略小更好,其目的是削除夹盘的定位间隙,增加软爪与工件的接触面积。要注意两点,如果软爪内径大于丁件外径,则会导致软爪与丁件形成 3 点接触此种情况接触面积小,夹紧牢固程度差,应尽量避免。软爪内径过小,会形成 6 点接触,一方面会在被加工表面留下压痕,同时也会使软爪接触面变形。 3)四爪卡盘 nts 四爪卡盘适用于机床装夹形状不规则或大型工件夹紧力较大,装夹精度较高不受磨损的影响,但装夹不如三爪自动定心卡盘方便。 4)其他 对于一些外形复杂、不规则的机床异形工件,必 须使用花盘、角铁或装夹在专用夹具上机床加工。 花盘:是铸铁材料,用螺纹或定位形式直接装在车床主轴上。它的工作平面与主轴轴线垂直,平面度误差小,表面粗糙度 RI 6Um。角铁,角铁又叫弯板,是铸铁材料它有两个相互垂直的平面,表面粗糙度 R1 6um,并有较高的垂直精度。 三 机床夹具的组成 3.1 定位元件 它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。 3.2 夹紧装置 用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 3.3 对刀、 引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。 3.4 连接元件 使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。 3.5 夹具体 nts 用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。 3.6 其它元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。 以上这些 组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。 四 机床夹具的功用 4.1 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。 4.2 能减少辅助工时,提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。 4.3 能扩大机床的使用范围,实现一机多能 根据加工机床的成形运动,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。 五 现代机床夹具 随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。 现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。下面 介绍几种现代机床夹具。 nts 5.1 可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具 (也称专用可调夹具 )两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。 5.1.1 通用可调夹具 通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模 ,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。 5.1.2 成组夹具 成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。 5.2 组合夹具 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从 60 年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的 标准元件及合件组装而成。 组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。 组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。 组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为 IT6 IT7 级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达 IT8 IT9 级, 若精心调整可达 IT7 级。 组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。 5.3 数控机床夹具 nts 在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。 数控机床夹具设计时应注意以下几点: 1数控机床夹具上应设置原点 (对刀点 )。 2数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置
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