E903工作面过断层技术安全措施.docx

E903工作面过断层安全技术措施 一、规程概况现切巷内距机头67m处有一断层，产状为落差H=1.3m，倾角55的正断层。与工作面斜角，工作面影响810m，预计在走向范围内影响30m左右。二、施工方法1、采用起底和破顶结合的方法过断层，破顶500mm，起底800mm，尽量少破顶，破顶起底矸石较硬时，放炮处理。2、断层处支护采用型钢梁、单体柱（DW2.2、DW2.5型）加半圆木等支护，扶走向棚，间距600mm，一梁两柱。3、施工前先用单体柱加型梁扶棚支护后，再拆除木垛。拆除木垛时，严格执行“敲帮问顶”制度，必须两人操作，一人观察顶板变化，一人拿长把工具拆除木垛。4、工作面推采时调机尾，增加断层与工作面的交角，尽量减少影响范围。5、打眼技术要求： （1）采用风锤（YT-28）打眼，钻杆长度为1.5m。 （2）打眼深度为0.8m，炮眼间距1.0m，距顶板100mm，与水平夹角56向顶板方向打单排眼 （3）每个炮眼装药量为1条药。二、施工前的准备工作： 1、两巷应提前准备好一定数目的木料（规格：0.2m1.8m半圆木、0.2m1.2m两面见光）、棚板等以备用。 2、两巷应提前准备不少于20根DW-2.2、DW2.5型液压单体柱，以便断层处增加支护（断层区域视实际揭露情况控制采高，采高小于1.6m时，原则上少破岩）。 三、施工安全技术措施： （一）施工前，由区长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的E903工作面过断层安全技术措施。传达后进行签字，没有学习签字的人员不许下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习后方可下井作业。干部工人学习分别登记在E903工作面过断层安全技术措施贯彻记录表上。 （二）风锤打眼施工安全技术措施： 1、岩石较为坚硬或面积揭露较大地段采用风锤打眼；岩石较软及煤用手持式风钻打眼。 2、打眼工必须经过专业培训，专职打眼，钻眼前，顶板加强支护管理，可进行单体支柱临时支护；钻眼地点必须距煤机滚筒5m以上，钻眼时，必须停止工作面刮板输送机、煤机运转，并闭锁。 3、钻眼前对风锤要进行如下检查，发现问题必须及时处理。否则不准操作。 （1）风锤接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有，要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 （2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 （3）油雾器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 （4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 （5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 4、进入作业地点之前，必须对施工地点的煤帮、顶板、支柱、防倒绳等进行全面的安全环境检查，严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，隐患全排除后方可开始作业。5、作业前应做到“三紧”、“两不准”：即袖口、领口、衣角紧；不准戴手套、毛巾。6、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。7、定眼：打眼工站在风锤后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度；领钎人员应站在一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工和领钎工要相互协调，密切配合。8、开眼：把风锤操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm以后，再把操纵手把板到中运位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。9、正常钻眼： （1）打眼工应一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和调节阀。 （2）开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 （3）打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风锤侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以放钻杆折断时风锤扑到或断钎伤人。 （4）钻眼时，风锤、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防钻杆折断、夹钻杆与拐丢钻头。 （5）突然停风、停水时，应将风锤取下，拔出钻杆，停止钻眼。 （6）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风锤停止运转。 （7）按时向风锤油雾器内注油，不得无润滑油作业。10、钻眼中，发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。11、炮眼布置方式根据实际情况合理布置，炮眼位置、角度和深度必须符合规定。对凹凸不平的岩壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后工作面平直。12、钻眼过程中，风钻工负责钻眼；领钎工在领钎认眼工作结束后，负责监护施工地点周边安全环境状况，发现问题必须及时停钻处理。13、禁止在旧眼、残眼内或在岩石裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底；禁止站在输送机上打眼，打眼前输送机必须打停止；打眼时，禁止开动输送机；打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。14、打眼时要时刻注意煤岩壁、顶板及支护状况，发现有冒顶、片帮危险时，必须立即停钻处理。15、钻眼时，发现钻具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。16、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。17、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩跨棚。18、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室和区派班室汇报并妥善处理后，方可继续打眼： （1）发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 （2）工作面有局部顶板来压，片帮严重时。 （3）控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。 （4）支护不齐全、不牢固时。 （5）对上述第1条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 19、打眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（三）放炮安全技术措施： 1、过断层施工时，在断层面（即煤与岩交面处）附近视煤层和顶板情况，采取打浅眼，少装药，放小炮和震动炮或者不放炮，人工掏梁窝超前挂梁过严顶板，打好临时支柱管理好顶板后，再放底眼炮的方法施工。 2、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(本工作面使用1.6m的钎子打岩石眼）。 （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。 （2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 3、放炮前，应保护好电缆、管线、机电设备等都必须用旧皮带加以可靠的保护。严禁放大炮以免崩设备和单体支柱。 5、放炮时，跟班干部、班组长和安全网员都必须在现场执行“一炮三检制”和“大小牌交换制”。6、打眼放炮时,瓦斯员应检查周围的瓦斯浓度,瓦斯浓度大于1%时,应停止作业,查明原因处理后,方可作业。 7、放炮警戒： （1）放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。 （2）警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 （3）警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 （4）放炮母线长度不小于70m，警戒距离不小于70m。 （5）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。8、放炮前，班组长全面检查放炮地点煤壁、顶板、支柱情况，发现异常及时处理；各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好。放炮崩倒的支柱应及时扶正，升足劲。掉顶、漏顶处要及时处理，否则严禁继续放炮；煤机应停放在50m以外的安全地点。9、处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。待危险处理好后，方可进行其他工作。11、班组长必须积极协助放炮员采煤全过程检验拒爆残爆情况，发现问题必须及时处理。 （四）支护安全技术措施： 1、为保证工作面输送机的正常使用，过断层时，必须找平顶底板，以防损坏输送机。 2、在断层面（即煤与岩交面处）附近区域施工时，必须加强顶板管理工作，加强过顶质量；必须用支柱接实顶板，严禁空顶作业。 3、过断层期间，必须加强工作面矿压监控及观测，按E903工作面作业规程中的观测要求施工；为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不得小于18MPa。 4、回柱时，断层附近地段必须加强支柱的整改工作，必要时一梁三柱（0.2m1.8m半圆木为梁，DW-2.2、DW2.5液压单体作柱）加强老塘支护。 5、过断层时，严格执行“敲帮问顶”制度；放炮后，人员在进入煤壁作业之前，必须先在裸露的顶板下用木料或板皮配合液压单体支柱打临时支护，要求支柱升足劲。 6、过断层时，可适当缩小柱距，柱距控制在600mm700mm之间，以加强支护强度。 7、支柱初撑力不小于90KN（即11.5MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。 8、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。 9、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时超前支护管理；不足300mm的地段，用木料作梁和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。 10、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须： （1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。 （2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。 （3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。 （4）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。 （5）如掉落的矸石较为破碎，且堆积较高，不易直接使棚时，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料过严过实顶板。 （6）垛装好后，应按采煤正常程序及时对临时支柱打上劲，以防顶板继续冒落砸倒棚。 （7）架棚