分部工程开工报告右线.doc

古球高架桥右线基础及下部结构工程施工技术方案一、工程概况1、里程桩号： 古球高架桥右线里程:RK77+709.23RK78+254.77，桥梁中心桩号为RK77+982。2、水文地质、工程地质古球高架桥位于古球村东南、毛毡岭隧道出口侧，分左右两幅布置。桥位所在地段属三角洲平原后缘、主要穿过山边小河、耕地区，地势平坦，鱼塘遍布，地面标高4.1516.34m。受隧道线位控制，桥梁填土高度变化相对明显，约为513m左右。桥位地层由第四系覆盖层亚粘土、细砂、淤泥、腐殖土、碎石、块石及坡积亚粘土和基底中泥盆系春湾组砂岩、老虎头组灰岩及其风化层组成。覆盖层厚度大，颜面埋藏较深，但下伏老虎头组灰岩发育溶洞。3、工程简介该桥位于R=4100m的右转圆曲线，桩基按法线方向布设，桥梁全长545.54m。右线0#桥台采用桩接盖粱式桥台，27#台采用座板式桥台，钢筋混凝土桩基础，桩径D120cm，嵌岩桩设计；126#墩采用双柱墩，柱桩直径D130cm，为C25钢筋砼钻孔灌注桩基础，均设置桩间系梁。二、施工方案桥梁基础及下部结构工程施工顺序：基础施工系梁、墩身及桥台施工（桥台完成后进行台后回填及锥体护坡施工）盖梁、台帽、支座施工桥面铺装及附属工程。（一）、钻孔灌注桩 1、施工工序钻孔灌注桩施工工序：施工准备测量放线钻机定位开钻验孔吊放钢筋笼灌注混凝土2、钻孔灌注桩施工方法施工工艺见下图钻孔灌注桩施工工艺框图。测量放线：根据施工图纸要求放出钻孔桩的轴线位置，并定出护桩及基面标高。埋设护筒：护筒用5mm的钢板制作，其内径大于设计直径400mm。埋设护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒高出地面30厘米。埋置深度控制在24米。安装钻机：钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座确保平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。泥浆制备：采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂度等指标符合该地层护壁要求。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）酸碱度（PH）冲击宜塌地层1.201.40223049520335811正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.11.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810冲击成孔：首先控制钻头直径不小于设计直径；开孔时，先低锤密击，同时加粘土块和小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定；进入基岩后，低锤冲击。回旋成孔：在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行：根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度；在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺；遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。桩基终孔：摩擦桩应以砾岩、全风化层、强风化层、弱风化层等作为桩底持力层，有效桩长范围内，桩周持力层强风化层每变薄2m时，桩长需增加1m；嵌岩桩应进入单轴抗压强度Ra10Mpa的微风化岩，并应入微风化岩深度不小于2m，且桩底持力层4m以下周围岩石较完整。清除沉碴：排碴采用掏碴筒，同时补给泥浆。清孔：用泵将泥浆压入孔底，置换沉碴，直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。当桩基持力层为弱风化（泥岩除外）或微风化层时，无论摩擦桩还是嵌岩桩，均要求沉淀土厚度不大于5cm，其余桩要求沉淀土厚度不大于10cm。钢筋笼制作、安装：钢筋笼按照设计要求加工制作，钢筋焊接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5d；在清孔结束后用汽车吊车吊放，需要时钻架配合。导管插入：导管用直径250mm的钢管，每节长2.0m，配2节长1m短管，由管端粗丝扣，法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。二次清孔：在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。清孔完成后，立即进行浇注水下砼的工作。水下灌注：导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，检验合格后将导管放至下口距孔底0.4m，浇注时先灌入首批砼（灌注孔桩1.8米所需混凝土量），首批砼灌注前用球塞堵住导管上口，待储料斗储有足够数量的混凝土，放开球塞，开始浇注，浇注一旦开始必须连续进行，直至将首批砼浇完。在浇注过程中经常测探混凝土面的位置使导管埋深控制在26m以内。为防止在浇注混凝土的过程中钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土浇注至距钢筋骨架底口4m以上，恢复正常的浇注速度。桩基混凝土面浇注至高于设计标高1m。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深比设计超深不小于50mm沉淀厚度50mm清孔后的泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%施工注意要点：设计部分钻孔揭示有溶洞存在，全桥右线4-10#墩、12#墩、14#墩、16#墩、18#墩、20#墩、2426#墩桩基无地质钻孔资料，桩底标高暂定，施工前须逐桩进行补钻，施工时逐桩进行超期钻，如下部有溶洞，需保证终孔的桩底标高到下层溶洞顶部的距离不小于4m。在岩溶发育区及灰岩基底区桩基施工时，如溶洞规模小，可采用抛片石、碎块、粘土块、袋装水泥、灌砂浆或混凝土等方法填堵溶洞。如溶洞规模大，需制定专项施工方案进行施工。（二）、系梁1、施工工序施工工序：凿除桩头测量放线开挖基坑基底处理钢筋加工及安装立模报检灌注混凝土养护2、系梁施工方法桩基检测合格后，将桩头表面松散混凝土破除，凿至新鲜混凝土面，用清水把桩头冲洗干净。测量放样，放出系梁的中心位置、纵横方向及边桩，根据放样点位，开挖系梁基坑，将系梁或承台底面找平至设计标高。同时设置临时排水系统。基底先抹一层砂浆，找平，作为安装钢筋骨架和立模的底模，以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中，基底泥土污染钢筋和混凝土。安装钢筋，钢筋加工及安装偏差符合规范要求；钢筋加工安装并经监理检验合格后，可立模。模板采用大块钢模，其平整度、垂直度均在施工前检查合格。立模时，模板接缝采用双面胶带处理，底部和基底之间用砂浆填缝，重新放样检查模板平面位置，模板内部尺寸，经检查符合要求后，固定模板。模板内部均匀涂抹优质脱模剂。 混凝土采用罐车从2#拌和站运至施工现场，经二次拌和均匀后方可使用。采用插入式振动器分层浇注，分层厚度30厘米，振动器移动间距不超过30厘米，且与模板保持510厘米距离，捣固上层时插入下层510厘米。施工时，捣固棒要“快插慢拔”，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆后停止捣固。混凝土浆后及时摸平并压光。混凝土强度达到2.5MPa后拆模，注意保护混凝土构件棱角，避免碰撞。混凝土养护采用草垫覆盖，洒水养护，经常保持混凝土面湿润，养护时间为7天。（三）、墩柱1、施工工序基顶处理测量放线搭设脚手架钢筋加工及安装墩柱模板报检砼浇筑养护 2、墩柱施工方法基顶处理：在墩台范围内的承台顶或桩顶，采用人工凿毛处理，凿毛到露出半个石子为止，最后用高压风水清洗干净。搭设脚手架脚手架沿墩台周围双排搭设，搭设前地面进行夯实或硬化处理，在墩台四周搭设井字架，以便于料具提升。钢筋绑扎墩台钢筋在施工承台时应绑扎完成，墩台钢筋采用地下加工，检查好后整体安装，安装前要将墩柱、台身钢筋纵横向轴线找出，并在纵横向轴线上标出钢筋位置。安装时要严格按标出的位置安装，将底部钢筋焊接好后，再用钢丝蝇将墩台钢筋笼顶面拉好，并用花拦螺栓将钢筋笼调直，钢丝蝇要埋设地锚，地锚可采用钢筋弯钩上浇筑砼或上放方木片石填土夯实。墩柱模板模板采用地面打磨除锈，拼装，模板缝均采用海绵塞填，以防漏浆，如有缝隙用汽车腻子抹平，然后用吊车一次性吊装。墩柱模板底部采用在承台8个方向成米字形埋设22的钢筋加固，钢筋长50厘米，埋入地面以下30厘米，处露20厘米，钢筋与墩柱距离20厘米；待模板放入后用木锲来调整模板的准确位置，并加固模板。模板顶部采用钢丝蝇外拉，钢丝蝇与拉墩柱、台身钢筋的钢丝蝇共用；砼垫块每一米绑扎一个。砼浇筑砼采用自动计量拌合站集中拌制，砼运输车运输到现场，吊车吊运料斗装砼放入串筒，串筒与砼底部的距离保持在1米左右，每次放料不超过墩柱、台身的30厘米，然后振捣，振捣完成后再进行下次放料。砼坍落度要保持一致，并严格控制在设计范围内。墩桩顶面高程要严格控制，并比设计低1厘米。砼养护采用土工布覆盖，装水养护，养护时间为7天以上。（四）、承台1、施工工序凿除桩头测量放线开挖基坑基底处理钢筋加工及安装立模报检灌注混凝土养护2、承台施工方法桩基检测合格后，将桩头表面松散混凝土破除，凿至新鲜混凝土面，用清水把桩头冲洗干净。测量放样，放出承台的中心位置、纵横方向及边桩，根据放样点位，开挖承台基坑，将承台底面找平至设计标高。同时设置临时排水系统。基底先抹一层砂浆，找平。作为安装钢筋骨架和立模的底模，以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中，基底泥土污染钢筋和混凝土。安装钢筋，钢筋加工及安装偏差符合规范要求。钢筋加工安装并经监理检验合格后，可立模。模板采用大块钢模，其平整度、垂直度均在施工前检查合格。立模时，模板接缝采用双面胶带处理，底部和基底之间用砂浆填缝，重新放样检查模板平面位置，模板内部尺寸，经检查符合要求后，固定模板。模板内部均匀涂抹优质脱模剂。 混凝土采用罐车从2#拌和站运至施工现场，经二次拌和均匀后方可使用。采用插入式振动器分层浇注，分层厚度30厘米，振动器移动间距不超过30厘米，且与模板保持510厘米距离，捣固上层时插入下层510厘米。施工时，捣固棒要“快插慢拔”，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆停止捣固。混凝土定浆后及时摸平并压光。混凝土强度达到2.5MPa后拆模，注意保护混凝土构件棱角，避免碰撞。混凝土养护采用草垫覆盖，洒水养护，经常保持混凝土面湿润，养护时间为10天。（五）、盖梁1、施工顺序测量放线安装支承体系安装砂箱安装底模钢筋加工及安装立侧模报检灌注混凝土养护2、盖梁施工方法、墩柱顶面及台身顶测放出纵横向轴线。、砼浇筑前墩柱、台身砼顶面必须凿毛，清扫干净，并保证标高准确。、安装支承体系：分隔墩钢筋砼盖梁采用抱箍作支承的办法加固支承体系。抱箍考虑磨擦、剪切共同受力，安装时砼面必须干燥，所有螺栓必须以双母拧紧；抱箍顶搭设两排沿桥横向I36的工字钢，工字钢与抱箍采用点焊或抱箍上焊定位钢筋卡死，纵向工字钢上搭横向工字钢，横向工字钢上立底模，工字钢与模板间采用8号铁丝绑扎固定。安装砂箱：砂箱内的砂子必须是干燥的细砂，其填塞高度必须经测量放线确定，考虑沉降影响，标高比设计高57mm，砂箱上面用贝雷片或工字钢作为横梁，横梁顶面铺2020400cm方木，间距80cm。安装底模：底模在上面组拼，与墩柱接缝处四周缝隙用干硬性砂浆填塞，并涂脱模剂。绑扎钢筋：先安装纵向受力主筋，再绑扎水平箍筋。骨架表面安装砼垫块，以保证保护层厚度。钢筋骨架现场绑扎，各项指标符合规范要求。立侧模、端模：钢筋绑扎完毕，经监理工程师认可后，方可立侧模端模，拼缝处用密封胶条填塞压实，两侧模顶口安装拉杆固定。浇注砼：模板经监理工程师签认后，方可浇注砼，采用斜向分层方法从一端向另一端用压茬赶浆法浇注，分层厚度不超过30cm，前后层不可出现分层。施工过程中观测支承结构下沉的情况。墩帽、台帽浇注一次完成。拆模、养护：砼强度达2.5Mpa（或试验确定）时方可拆除侧端模，砼强度达到设计强度70时，方可拆除支承结构和底模。利用塑料薄模覆盖、洒水养护。（六）、支座垫石和挡块本工程支座垫石采用C40混凝土制作，挡块采用C30混凝土。首先施工前注意各墩台处支座的布置情况，确保支座位置、规格准确无误。支座垫石顶面必须水平，施工时反算垫石顶面标高，控制施工。1、施工顺序 墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼安装支座。2、施工方法 墩顶凿毛： 墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。 测量放线： 测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。 模板安装 模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。 浇筑垫石砼 钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑，插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，试验室抽取样品做试块。支座安装支座安装前应检查其是否符合设计要求，检查垫石的砼强度是否达标，安装前应将墩、台支座垫石清理干净，用干硬性水泥浆抹平、使其顶面标高符合设计要求。支座应准确安放在垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心线重合。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。 （七）、钢筋钢筋焊接选择使用两种方式进行：搭接电弧焊和帮条电弧焊。钢筋焊缝长度：1、搭接电弧焊。双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d；2、帮条电弧焊。双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d（d为钢筋直径）。钢筋骨架制作安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)202横向水平筋 (mm)0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度（mm）10三、质量保证措施1、施工组织机构 本桥施工由桥梁一、二队负责完成，由生产副经理全面负责，副总工和工区主任具体落实。设专职的质检工程师，同时由测量工程师、试验工程师、桥梁工程师负责质量，相关人员都已到位。2、质检体系 自检体系的运作由项目副总工李大伟负责，建立项目部和分队两级自检机制。首先全体职工进行质量意识教育。其次建立了完善的质检程序。做到质量工作“三个落实”，即：a施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。并要针对所有原材料进行把关，不合格的材料坚决不能用在工程上。b施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。四、安全保证措施1、一般保证措施、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。2、施工机械的安全保证措施、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题