五、井下钻探工操作标准.doc

井下钻探工操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前标准2.接班2.1 一般要求2.2重点要求3、作业准备4.作业4.1 开钻4.1.1定位4.1.2启动4.2加钻杆4.3钻进4.4 退钻杆4.5 钻探记录4.6特殊问题处理5.交班5.1一般要求5.2 重点要求6.下班 1.1执行通用标准有关要求。1.2认真了解设计和施工要求，学习钻探安全技术措施。2.1执行通用标准有关要求。2.2.1进入现场询问上班工作任务完成情况，存在问题。2.2.2检查现场工具是否齐全。检查机器运转是否正常。2.2.3检查工作地点及其附近支架、煤壁的安全情况。发现支架或锚杆有松动或损坏的要及时修复或更换；煤壁有松动和膨胀等现象，应靠煤壁打木垛或木桩防止水把煤壁冲跨；检查作业地点是否有有毒有害气体。2.2.4检查场地安全设施，如防水、防火、通风设备是否齐全完好。2.2.5检查机组安装是否平稳，各部分连接是否可靠，油管连接是否无误，油箱油面是否在限定位置以内。2.2.6检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效；各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠；钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2.2.7检查钻机移动装置是否可靠。扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，排除液压系统内的空气；操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。2.2.8执行交接班手续。3.1施工地点要事先挖好排水沟和保证通风良好，作业现场内必须吊挂两台便携仪，其中一台吊挂至钻孔下风侧1-1.5m，另一台吊挂至钻孔上风侧3-5m处。随时检查钻孔附近瓦斯浓度，发现超限达1%时必须停止工作。且在钻孔下风侧还需安设一氧化碳测定器，吊挂至钻孔下风侧1-1.5m，随时检查钻孔附近一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度达到0.0024%时必须停止工作。在检查瓦斯浓度和一氧化碳浓度不超限后，方可作业。在上山工作面和堵头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施，钻场附近应设专用电话。3.2作业前将所用的管钳、扳手、卷尺、罗盘、岩心管、钻头、钻杆、接手等准备好。3.3安装钻机。3.3.1钻机安装前要清除施工地点的浮煤、矸石，整平场地，然后安放地梁和台板，整个机台要稳固、水平并牢固地连接成一体。3.3.2打直立钻孔时，安装天轮要保持水平，然后安天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。在上山施工斜孔时，需打一排密集的点桩，防止钻机下滑。3.3.3把钻杆、岩心管、钻头、水便、接手在钻机上连接好。3.3.4把泥浆泵管路连接好。4.1.1用测量仪器定好方位角、角度。4.1.2.1至少有三人合作，一人操作按钮和停送水，一人上钻杆，一人操作钻机。按启动按钮启动钻机。4.1.2.2开钻前先送水，用短岩心管或合金钻头点钻慢开，待钻头进入钻窝正中后，方可正常钻进。接上一班人员继续钻进的钻孔，开钻时要点钻慢开，缓慢给进，待钻头进入孔底后再继续正常钻进。4.2.1一根钻杆终了时，将离合器拉回零位，停钻、停水。4.2.2垫上垫叉，将卡瓦松开，用管钳把钻杆卡牢，反方向将钻杆松开。4.2.3钻杆卸开后，作业人员用提引器将钻杆提升起，将钻机移开孔位上方。4.2.4一人手持钻杆与前杆对接好，将钻机移过来与新接钻杆对接，顺时针将钻杆上紧，去掉垫叉，将提引器拿开，送水开钻。4.3.1下钻至钻具离孔底0.5m时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后才能钻进。在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线位置上，防止钻杆拉出伤人。4.3.2在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，并经常提动钻具。4.3.3升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其他工作。不得双手离开升降手把；不准抚摸、脚蹬钢丝绳和皮带。升降钻具时，要互相联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准，严禁跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。4.3.4认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”即发现症状及时处理。）4.3.5起下钻具时禁止用牙钳代替垫叉和用脚钩垫叉。岩心管提出孔口后，不准用手摸或眼看管内岩芯。4.3.6扫孔内岩芯或扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。4.3.7打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时应待齿轮停转后进行。严禁用手或脚直接制动机械的运转部件。4.3.8在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。4.3.9操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口。4.3.10透老空应有瓦检员到场，如孔内无水流出，需经瓦检员检查，若有有害气体益出时应立即用木塞、黄泥封闭。4.3.11若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。4.3.12疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。4.3.13放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇到异常变化时，应立即报告调度室。4.4.1钻孔结束后，用钻机将钻杆退出，卸下水便，用提引器将钻杆提住，将垫叉垫上，作业人员用管钳反方向将钻杆松开，一根根卸下钻杆。4.5.1钻进时要及时填写钻探记录，记录要完整，计算准确无误。4.5.2钻探记录签字要齐全，并保存好记录本。4.6.1孔内事故的预防4.6.1.1严格执行钻具检查制度，做到钻具“三不下”。即钻具磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆弯曲超过规定不下。4.6.1.2在水平孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸；封孔下木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防卡钻。4.6.2孔内事故的处理4.6.2.1孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，方案确定后方可处理。处理事故过程中，班长须亲自操作，并做到“三清、两慎、一勤、一稳”。（“三清”：事故深度要清；孔内钻具的规格、种类、数量要清；事故部位和孔壁的稳定程度要清。“两慎”：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。“一勤”：勤召开研究会，分析事故变化情况。“一稳”：升降钻具要稳。4.6.2.2认真检查钻机、天轮及提升系统是否完好，不合格时及时解决。孔内钻具如遇丝扣过紧、多头“插蜡”，反钻具接近钻铤或粗径钻具，孔内岩粉沉淀时都应该使用安全接头。4.6.2.3矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用钳子慢慢转动钻具，送水循环，先稍提一下，检查丝扣是否拧紧，提升时要稳，避免撞击震动；严禁带锥钻进或套取岩芯。4.6.2.4应有专门事故记录，记录事故发生原因、处理方法和步骤，所用的工具、钻具组配及数量。5.1执行通用标准有关规定。5.2接班人员到场后钻机操作人员要把钻机退出，使钻头离开孔底0.5米或者提至安全孔段，停机。交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机个部是否完好，运转是否正常。执行通用标准有关要求。2.2.1对检查存在问题，要及时处理，处理不了的与科（队）值班