杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工安全作业规程.doc

杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工作业规程 第一章 工程概况 第一节、煤仓位置及工程量：杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓，上口布置在上仓皮带巷内，下口与+560水平胶带巷相连。煤仓上口为喇叭口状，下大上小，仓身为圆筒形，下口为漏斗状，上大下小。煤仓仓中坐标为：X=107820.1755；Y=88251.8028；煤仓上口底板标高为Z=633.0。煤仓垂直高度为26.6m，仓身断面净直径8m。现已利用反眼施工法已在煤仓中心施工一1.2m的溜矸眼。煤仓由上往下施工，为了保证安全施工及工程质量，特编制本施工作业规程。第二节 巷道性质及用途 四采区煤仓主要用于四采区煤炭的缓存及中转。第三节、编写依据1、国阳一矿北丈八井四采区上仓皮带巷和煤仓施工图。2、煤矿安全规程、立井凿井操作规程等。第二章 地质概况第一节 煤仓围岩特征煤仓所在的地层属全岩地层，岩性以灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩组成。第二节 地质构造情况根据已施工的溜煤眼地质资料，煤仓无构造，无涌水。第三章 煤仓支护施工说明第一节 巷道断面及支护设计一、煤仓设计：1、煤仓断面、规格尺寸及支护说明：煤仓设计深度为26.6m，断面为圆筒形，断面净直径8m。煤仓上口00.6m段,混凝土支护厚度600mm，砼标号C20；煤仓仓身0.619.8m段,浇注混凝土厚度100mm，砼标号C20；煤仓仓身19.826m段,浇注混凝土厚度600mm，砼标号C20；煤仓下部漏斗2626.6m段采用均匀分布24根32#工字钢，L=6600mm，浇注混凝土支护，支护厚度600mm，砼标号C20。2、煤仓断面图：附煤仓平、剖、断面图3、煤仓支护1)、支护形式： 煤仓上口段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓仓身段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓下部漏斗段：临时支护为锚杆支护；永久支护为铺设32#工字钢+浇筑混凝土支护2）、支护材料及规格：锚杆：202000mm螺纹钢锚杆，间排距600mmx600mm药卷：28600mm快速树脂药卷托盘：10010010mm工字钢：32#工字钢，L=6600mm水泥：由亚美水泥厂生产的标号为P.O,32.5普通硅酸盐水泥。黄砂：由矿建一部材料科供给。碎石：由矿建一部材料科供给，粒径2040mm。水：矿建一部施工用水。第二节、临时支护工艺、工序及要求一、施工要求煤仓施工前，必须保证煤仓所处上部巷道进行成巷，将煤仓上部硐室及壁帮内的活矸危岩处理干净。预先用做好的漏斗塞放在导向孔内，然后用厚度为80mm以上的木板钉制一个22m的盖板，用于施工时蓬住导向孔，防止人员掉落下部硐室。煤仓上口开口时必须设置专用保险绳环（采用锚杆或锚索固定绳环，绳环采用15.5mm钢丝绳制作，绳卡不少于3道），人员施工煤仓开口时，必须佩戴专用安全带且要将安全带悬挂在可靠的支护或其它指定的牢固物件上。施工煤仓时，如遇特殊地质构造，立即停止施工并上报上级，经过上级检查确定新的方案后方可继续施工。在打眼、临时支护、永久支护时，必须保证漏斗塞在导向孔上，并铺上盖板。只有在爆破前，才能将该漏斗塞提起至上部硐室安全地点。爆破后，待通风30分钟后，先由跟班队长、工长、放炮员、瓦检员相随，对工作面情况进行检查，确认各方面无问题后，下放漏斗塞，由人工将矸石攉至导向孔内，严禁随意拿开漏斗塞，期间操作人员必须将保险绳挂好。二、临时支护工艺、工序：每次放炮并排完瓦斯后，下放人员，挂好安全带(保险绳环)并将漏斗塞放好。由班长和安全班长一人监护、一人用2m以上的长柄撬棍从上到下对井帮围岩进行处理，采净活矸、危岩后，及时按照中线刷帮至设计断面后进行打注锚杆。当围岩破碎难以维护时，由队干或班长进行监控指挥并指派有经验的老工人用2m以上的长撬棍处理活矸，当井帮达到设计规格后及时对帮进行喷砼封闭，喷砼强度不小于C20，厚度不小于50mm，然后再加挂钢筋网按要求打注锚杆并紧固。C20配合比严格执行施工配比单。在处理围岩时，最大空帮距不得大于1.0m。（1）打锚杆眼在岩层中施工时打锚杆眼采用7655型风钻，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做好标记，在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）打注锚杆安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过专用连接装置安装在搅拌器上，把锚固剂顶推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为1530s，待3min锚固剂充分固化后，再上托盘、紧固螺母，直至紧固达到要求扭力矩为止，托盘紧贴岩面。三、支护要求1、锚杆间排距为600600mm。2、锚杆垂直井壁布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力不小于70KN，扭力矩不小于150N.M，锚杆眼深1950mm，角度为75o90o。间排距误差不超过100mm。如遇破碎岩石需挂钢筋网时，钢筋网采用钢筋网钩连接，悬挂好后用专用弯钩器将钢筋钩连接牢固。钢筋网两侧没有钩的部分采用搭接方式连接，搭接100mm，用双股14#铅丝绑扎牢固，每200mm绑扎一道，扭结不少于3圈。第三节 永久支护一、永久支护要求1）浇筑混凝土前，首先要将溜浆管从煤仓上口下放在工作面，并固定好，工作面的立模要支设牢靠。然后上口施工人员利用防爆搅拌机，根据混凝土配合比进行拌料，通过泥盘进入溜浆管进行浇筑。2）支护质量及要求仓身净半径：4000mm，半径允许偏差0+50mm。井壁厚度：局部厚度允许偏差-50mm。表面质量：无明显裂缝。每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。壁后充填：充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。接茬：采用喷射混凝土进行合口。表面平整度：最大处允许偏差10 mm。模板半径：允许偏差+10+40 mm。模板到岩面距离：允许偏差-50 mm。基岩掘进：井筒掘进半径允许偏差-50+150 mm。砼强度：砼试块平均强度达到设计要求，个别试块不低于设计的85%，当试块分为35组时，不合格的不得多于一组。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、煤仓施工顺序：该煤仓分五步施工。第一步： 煤仓下部硐室施工；（已报单项措施）第二步：煤仓00.6m段施工；第三步：煤仓封口，安装提升设备；第四步：仓身段施工；第五步：煤仓下部漏斗施工。二、煤仓施工具体方法1、煤仓施工准备：1）防坠设施安设在煤仓上口用22kg/m的钢轨按间距800mm架设在煤仓上口，下人口2根道轨距离为1.5m, 最两侧的道轨间距为0.4m，所有道轨两头预留1.0m，然后预制进帮部，煤仓中线周围1.5m范围（下人口），用80mm厚长度适宜的优质木板满铺，在用钢筋网连接，最后木板间用扒钉将木板和钢筋网钉牢作为封口板（与道轨一样预留下人口）。下人口上面用50mm厚的22m的木板用扒钉钉牢将下人口关闭，(移动时让四个人用安全带将自己固定好后，把盖板抬到井口外至少5米处)，并用钢筋网在下人口旁边围成一个1.4m高的防护栏，进行双层保护。只有在下人时方可打开，其余时间均为关闭状态。（附煤仓上口封口盘图）在煤仓口附近5m范围内的帮上或顶上打注202000mm以上的锚杆，由队干用锚杆拉力计检测合格后（顶锚杆70KN以上，帮锚杆50KN以上），配合托盘与螺帽把15.5mm以上的绳环固定到锚杆上。所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格的绳环或者锚杆上。提升梁架设：在煤仓上部硐室中位于煤仓上方安设两根22a#工字钢。安设方法：将硐室两侧用风镐开挖高宽深为5001200500mm深的粱窝，将梁放入后用C20砼浇筑。在两根钢梁上垂直方向再安装两根短梁，将750mm的天轮安装到短梁上面，用螺栓连接牢固，施工时每班派专人进行检查与维护。安设好后，在顶部打注两根17.89200mm锚索用1.5m长的14#槽钢锁住该22a#的工字钢（附天轮梁图）。2、煤仓00.6m段施工：首先由矿方测绘人员给出中心线，在煤仓顶部打木桩用钉子钉在上面悬挂煤仓中心线，然后开始施工，施工中按此中线施工。（1）、采用人工钻爆作业，钻眼采用7655风钻，眼深不超过2m，使用煤矿许用3级乳化炸药，每眼装药量不超过200mm长，用毫秒电雷管起爆。矸石从溜矸管道溜走，循环进度1.5米。（2）、施工采用“一掘一锚一网”的施工方法，防止落矸伤人。（3）、在导向孔上安装一个漏斗塞（该漏斗塞使用将贯穿整个煤仓的施工），上圆1.6m直径，下口制作网格，网格最大不超过300300mm，防止人员和大块径矸石掉落（附图）。 漏斗塞示意图 断面（4）、立模浇筑混凝土：当施工垂距满足3米时开始支设模板，模板采用80mm厚木质模板，人工搭脚手架支设，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作），该段共支设6道箍（4m的箍一道、4.78m的箍一道、5.56m的箍一道、6.34m的箍一道、7.12m的箍一道、8m的箍一道），每道箍分为4个部分，中间为螺栓和道夹板连接，首先找平支设第一道5.56m的道箍，然后支设第二道4.78m的箍，最后搭设4米的箍。工作台搭设，工作台高度可根据模板搭设以方便浇灌混凝土为宜（工作台用2寸钢管搭设，顶板铺设架板，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过200mm，架板要用8#双股铅丝与架管绑扎），然后进行浇筑混凝土。浇注完后48小时拆除脚手架，打眼放炮施工煤仓上口下部部分，最后拆模浇注下部。（5）拌料采用井下专用搅拌机搅拌，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，混凝土通过移动木溜槽在各方向进行浇注。混凝土至少凝固48小时才可拆模。混凝土配比严格执行试验室提供的数据。（6）、浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为C25。配合比：水泥（42.5#）:水:砂:碎石（20-40mm）1: 0.55 :1.99: 3.86。采用人工拌料，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，利用溜灰管进行浇注。混凝土至少凝固48小时才可拆模。（7）、下方铁箍：利用15.5kw绞车下放，15.5mm钢丝绳通过u型卡连接每段铁箍，下铁箍时每次下一块（事先在井口外做好编号），依次下放。铁箍绑扎牢固，经确认无问题后缓慢下放到工作面，工作面有两个工人专门接收铁箍。（8）、固定铁箍：首先在工作面平整好矸石，在工作面将第一圈铁箍分段下放固定好，然后使用2寸钢管搭架（钢管站杆与横杆间距均不大于500mm），搭好架后下放第二圈铁箍，将铁箍分段固定在钢管架上，然后组装连接成圆形，然后按照编号依次下放组装木模板，依此方法架设第三圈铁箍，下放其余木板，木板接口处可用扒钉连接，木板与铁箍用10#铁丝捆绑牢固，木板间缝隙用塑料薄膜覆盖封堵，最后形成煤仓上口3m段模型等待浇注。（9）仓口段支好模后，重新放线，检查误差，确认合格后开始浇注，其余3米段依照此方法进行施工。 (10)、上部漏斗中混凝土浇注体积v=3.14 *（4.6*4.6-2.6*2.6）*6/2-3.14 *（4*4-2*2）*6/2=22.6 mC25 素混凝土密度为2.2-2.6吨/ m，所以全重最大值约为58.76吨。为保证上部混凝土牢靠固定在井壁上，浇注前预留锚索500mm，用14#槽钢做托梁，与上口混凝土一起进行浇注。5、煤仓封口，安装绞车。（1）、煤仓上口施工完闭后，加工并安装封口装置。用22kg/m的8m的道轨按间距800mm架设在煤仓上口，道轨两头预留眼与锚杆固定，煤仓中线周围2m范围（下人口）不架设道轨，然后用80mm厚长度适宜的优质木板满铺然后在木板上加设钢筋网，并用扒钉将钢筋网和木板钉牢作为封口板（预留下人口）。下人口上面用80mm厚的22m的木板用扒钉钉牢将下人口关闭，只有在下人时方可打开，其余时间均为关闭状态煤仓上部施工完毕后，进行锁口，安装18.5kw回柱车一部。（18.5kw回柱绞车安装措施另报）（2）、导向轮的安装在煤仓上部硐室安装两根22a#/m工字钢，然后按照中线适当调整好出绳方向，将750mm的天轮安装在上面用螺栓固定好，然后在顶部打注两根锚索(规格为17.89200mm)，并用15.5mm的双股钢丝绳制作的绳环连接，不少于4道卡，并用双帽拧紧卡牢，绳环从天轮下方及提升钢丝绳中穿过作为二次保护。（3）、进入煤仓的风、水软管、风筒、溜浆管，首先在顶部打注三根锚索，将两根12.5mm和一根15.5mm的钢丝绳与锚索（17.8mmx9.2m）锁为一体（5道绳卡）悬吊在硐室大巷顶部，风、水软管、每1m一道卡子、风筒每10米一道卡子，溜浆管每根两道卡与钢丝绳用卡固定一道，防止管断裂掉落工作面。溜浆管用15.5mm的钢丝绳悬吊，风水软管和风筒用12.5mm的钢丝绳悬吊（12.5mm钢丝绳破断力为S=500D=500x12.5x12.5=78125N=7.8T，15.5mm钢丝绳破断力为S=500D=500x15.5x15.5=12000N=12T锚索承载力为32T。各承重计算见各辅助系统）6、煤仓仓身施工（6m-25m段）（1）、煤仓仓身段施工采用人工钻爆作业，钻眼采用7655风钻，为了防止一次性爆破出太多矸石导致堵塞溜矸眼，我项目部决定采用分次放小炮的施工方法向下掘进，每次放小炮眼数不超过90个，眼深不超过2.0m，使用煤矿许用3级乳化炸药，每眼装药量不超过200mm用毫秒电雷管起爆。爆破材料采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。分次放炮，进度1.5m（炮眼利用率为75）。煤仓仓身刷大由上向下采用“一掘一锚、两掘一浇注”的方法施工，段高控制在3米内。如遇围岩破碎，则采用“一掘一锚一浇注”的方法施工，段高控制在1.5米内。出矸时，人工将矸石攉到导向孔内，然后由耙岩机配合矿车排至井上。每两掘进进度为3m后，支模板浇注，模板采用（直径8米，1.2米高小模板）。浇灌混凝土强度等级为C25，厚度400mm。脚手架搭设采用2寸钢管，要求锁扣拧紧，脚手架上面铺设厚度不小于50mm的木板，木板与钢管要用8#铅丝绑扎牢固。（2）每次放炮前，溜矸孔必须预留钢丝绳，当溜矸孔堵眼时，采用11.4kw绞车钩头处连接伸入溜矸反眼内的钢丝绳，通过来回拉扯矸石，疏导溜矸孔。（钢丝绳18.5mm，绳卡卡一道22mm的圆钢焊制的200mm的圆环）。（11.4kw绞车措施另报）（3）煤仓仓身采用锚杆网进行临时支护，施工段高在3m时，支设小模板（1.2米高，直径8米小模板）进行浇注混凝土。（4）出矸时，人工出矸至溜矸反眼内，由耙岩机配合矿车排至井上。7、煤仓漏斗施工（25m-31m） （1）首先将煤仓下口以上部分采用浇筑混凝土永久支护，混凝土设计厚度600mm。然后将采用人工钻爆作业，钻眼采用7655风钻，按照设计进行打眼；爆破材料采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，分次放炮作业。放炮采用MFD150-3型防爆发爆器进行爆破。下部漏斗剩余3米时（打探眼确认），炮眼深度不大于2米，爆破矸石不经耙岩机杷出，以便工作人员蹬渣作业，人员在仓内支模浇注。（2）施工采用锚杆网临时支护，即每次放炮后，由班长和安全班长一人监护、一人用长柄工具（撬棍或手镐）从上到下对井壁围岩进行处理，采净活矸、危岩后，及时按照中线打锚杆挂网。（3）立模浇筑混凝土：待煤仓下部硐室浇筑漏斗口时，采用50mm厚木质模板，采用人工搭脚手架支模，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作，（2m的箍一道，4m的箍一道、5.56m的箍一道、6.34m的箍一道、7.12m的箍一道、8m的箍一道），施工垂高为3米时开始支设模板，先支设第一道5.56的箍，然后加设7.12m的箍和直径8米的箍。箍与模板之间用8号铅丝拧紧。然后浇注混凝土。支设漏斗下部部分时，根据设计预埋15kg/m的道轨，依据中线架设长1.5m，宽1.25米的矩形口；道轨要求深入漏斗两侧窝内至少500mm。（4）浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为C25，支护厚度为600mm。混凝土下料与上口相同，混凝土至少凝固48小时才可拆模，拆模后，在其表面铺设超高分子量聚乙烯板8、浇筑混凝土施工注意事项（1）平整井底予留的矸石堆，为便于下一段井壁接茬在予浇灌混凝土的井壁底部，先用砂垫成向井帮倾斜的垫层，然后根据井筒中心线组装模板，模板内侧直径一般大于井筒直径2040mm，每组装一块模板要测量一次，打紧连接销，用方木固定，再与井帮顶牢。（2）模板支完后，再用中线普遍核查一次，使模板直径大于井筒半径的数值保持一致，并牢靠固定，防止移动变形。（3）上下两层模板要保持一致，局部错茬不得大于10mm，模板间接合要严密，间隙大于5mm时要采取堵缝措施（铺塑料薄膜）。（4）人工搭架支模，必须遵守下列规定：平整座底矸石，支箍，搭设工作台，工作台高度可根据模板高度以方便浇灌混凝土为宜，每根架梁下支设23根立柱，架梁端头立柱必须紧靠模板，立柱与架梁间必须用扒锯双面扒牢，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过200。（5）向模板内浇灌混凝土应实行从四面对称分层，层层捣固的方法，每面每次分层高度不宜超过300mm，使模板受力均衡，防止推移。9、起爆破器材及爆破网路计算放炮采用MFD1503型防爆发爆器（电压峰值为21002300V），放炮母线采用1.5mm2的铜芯放炮专用母线，联线方式为大串联。母线电阻：R1=PL/S 爆破网路总电阻：R=nr+R1网路电流：I=U/R2 峰值电压：U=2100VMFD150-3型防爆发爆器最大负荷电阻：R=920串联雷管最小准爆电流： i=1.07A式中：P：导线电阻系数，P=0.0189mm2/m(20时铜的电阻系数)S：导线横截面积 S=1.5mm2 L：导线长度 L=200mn：雷管个数 n=90（取最大数目）r：雷管电阻 r=5R1=0.0189200/1.5=2.52总电阻：R=905+2.52=452.52i 满足起爆要求第五章、辅助系统现采用局扇对其通风，配两台FBD45KW2型对旋式风机，其中一台运行，一台备用。专供电源为主机供电，动力电源为备机供电，即实现双风机双电源(自动切换，每天试验一次)，主机出现故障，备机自动投入运行。配合800的柔性胶质风筒通过专用三通为主机、备机共用。一、设备的位置及通风要求1）局扇安装在（轨皮横贯）与南轨道大巷接口处不小于10m的进风气流内（新鲜风流）。2）进风掘进面局扇选择及风量计算： a、按瓦斯涌出量计算风量,该处最大绝对瓦斯涌出量按1m3/min, q掘代表绝对瓦斯涌出量,则:Q =143q掘=1431=143 m3/minb、按掘进工作面最多同时作业人数计算风量 Q 4N=420=80（m3/min） c、按风速进行验算煤仓岩石段施工 Q S0.15m/s60=598m3/mind、局部通风机选型： 局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到Q出。 根据百米漏风率公式：L=100(Q吸Q出)/( Q吸l/100)%取L=6%，l=60m，Q出=598m3/min，代入公式得：Q吸=638m3/min。（其中L为百米漏风率，l为风筒长度）所以选用FBD45KW2型(额定风量730m/min)对旋式风机符合要求。局扇安装地点全风压供风量计算730x1+9x66.44=1328m/min(该局扇安装地点的全风压供风为1328满足煤仓供风要求)2、监控系统的安设：在煤仓内设置不少于两枚瓦斯传感器，（直接吊拉，放炮时吊出煤仓）其位置分别位于：距煤仓回风口以里10 m，距工作面5m处各设一枚瓦斯传感器以，工作面瓦斯报警浓度为0.8%，断电浓度1.3%，回风传感器报警断电浓度均为0.8%，断电范围：煤仓盲巷内全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度均为小于0.7%。瓦斯传感器必须每天测试一次,确保正常工作,必须实现“风电、瓦斯电”闭锁。距离煤仓下口的混合风流处10m设混合探头一个，报警浓度0.5%，断电浓度0.8%，断电范围为煤仓内非本质安全型电气设备。当瓦斯传感器显示的数值与瓦检工的检测仪不一致时，已最大值为准，具体通风调整由运裕矿通风队负责。3、风筒挂设承重计算风筒重量m=40kg/节，每节10米, 共25米长计120kg；风筒卡共计2个，10米一道，单重约10kg,计20kg；钢丝绳重约为55.7kg/100m, 共31米计约55.7/3=18.9kg全重160kg，承重系数为7.8/0.16=547.5，所以7.8T满足要求。第二节 供电系统一、煤仓施工动力电源来自运裕矿进底车场配电室，电缆为My395；风机专供电源来自进底车场配电室。该处施工供电系统由矿机电队进行供电系统设置，我单位负责维护。信号用电线直接吊拉在煤仓内，放炮时回收。二、供电要求1、严格执行供电工种操作规程和机电设备管理规定。2、巷道内所有信号、压扣、电缆、开关等必须上架，并排列有序，线路悬挂符合要求，设备及线路按有关规定进行选型、安设。3、绞车下部车场的信号、压扣要挂在下部车场可供人员躲避的安全地点。4、供电系统的漏电、过流、接地保护齐全可靠，漏电保护检漏试验每天试验一次并记录，发现问题及时处理。5、供电设备线路中，各种保护必须齐全灵敏可靠，设备放置合理、整齐、平稳。电缆悬挂整齐，开关台台上架，电器设备、电缆实现“三无”，杜绝“失爆”。 6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。7、机电设备检修时，必须切断上一级电源闭锁开关，并挂停电牌，各开关由机电队进行整定。8、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。9、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。10、机电维护工必须经过培训合格持证上岗，无证人员不得擅自操作电气设备。机电维护工人入井必须携带便携式甲烷报警仪、停电并使用合格的验电笔。11、对风机双电源的主风机必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用电缆），使用局扇供风的地点必须实行两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。主副风机必须执行自动切换，（风电闭锁、瓦斯电闭锁）每日进行测试一次并记录。 12、每班由专人对电器设备进行严格检查。第三节 压风系统由地面压风机副斜井井底车场6寸管4寸管高压管（2寸）到掘进头（风水管固定到同一根钢丝绳上）第四节 供水系统由地面水仓2寸管副斜井井底车场横贯皮带巷煤仓（2寸管）。承重计算：2寸压风软管重量m0“+”2寸软水管重量m1+满灌水重m2为m0 + m1+m22kg/m x 35m（长）x 2+3.14x0.0254x0.0254x35mx1.0x103=210kg钢丝绳重约为55.7kg/100m, 共25米计约55.7/4=14kg。全重为：210+14 kg =224kg=0.224t7.5(提料安全系数不得小于7.5），7.8T满足要求。第五节、溜灰系统由煤仓口搅拌机木溜槽下料口159mm溜灰管工作面承重计算为：159mm溜灰管最大量长约30米，重量为W30m（长） x（16kg/m）=480kg下料时，C25混凝土重量为30m x 3.14x（0.108/2）x2.6t/ m=0.7 T取溜灰管堵眼时的最大重量为0.7t+0.48t=1.18t;钢丝绳重约为55.7kg/100m, 共30米计约55.7/3.3=17kg全重为1.18t+0.017t=1.197t承重系数为12/1.197=10.07.5(提料安全系数不得小于7.5），7.8T满足要求。第六节、提升系统一、提升系统介绍1、煤仓上下人员采用软梯，每次上下1人，上下人员必须系好安全绳，井上一人将安全带钩头固定在井口保险绳环上，专门负责拉绳接送上下井人员。2、煤仓上下物料采用18.5kw回柱车提升1.5m3吊桶，提升，所上下的物料必须用绳环捆绑牢固。采用22mm钢丝进行提升物料。下放物料时设置专人进行检查，确认绑扎牢固后方可下放。3、上下人员、物料采用语音信号进行联系，信号工设专人负责，不得进行其他工作。二、绞车安装1、由机电组负责检修一部JH2-5型18.5kw回柱绞车，并在滚筒上缠绕22mm的不旋转钢丝绳80m,牢固的固定在平板车上，安全运至安装地点并在安装绞车地点上部顶板打注一根202000mm的锚杆，达到拉力后，采用15.5mm绳环悬挂5T导链进行提升绞车，并调整绞车位置。绞车自重0.67T 锚杆拉力7T 0.677T符合要求2、18.5KW回柱车安装在距离煤仓的15m处，采用地锚方式固定。即在回柱绞车安装处找平巷道底板,不得有活矸，调整好回柱绞车出绳方向后，打注四根202000mm的锚杆，锚杆角度与底板夹角不能小于85，锚杆打注放两根树脂药卷，锚固后，必须拧紧绞车底座螺帽。3、提升钩头必须用专用钩头(7T)，回柱绞车钢丝绳钩头与1.5m3吊桶用起重卡连接好,所有钩头卡采用国标加厚卡，钩头卡不少于5道，间距不大于200mm。三、提升系统验算1、人员及物料重量：吊桶采用1.5 m3吊桶自重（必须进行探伤，报告附后）：G1=350kg人员重： G2=80kg3=240kg（人员上下用软梯）模板重（每块）： G3=20kg（煤仓下放一块模板）风钻重: G4=25kg钢筋网重：G5=5kg锚杆重： G6=5kg钢丝绳重：G7=800.857 =68.56kg天轮自重： G8=198kg7t钩头重：G9=160kg2、18.5kw回柱绞车牵引力为：14000kg 下料：G物料最大+G1+G7+G9=500+350+68.56+G9=107914000天轮承受力：7724kg下料：G物料最大+G1+G7+G8+G9=500+350+68.56+198+160=12777724kg22a#工字钢承受力：42300kg 下料：G物料最大+G1+G7+ G9=500+350+68.56+198+160=12777.522a#工字钢承受力：42300kg按提升物料最大重量0.5T计算：42300/(500+68.56+198+350+160)=337.5经过上述验算，所选设备符合提升要求。第七节 运输系统一、出矸采用人工攉矸的方式，人工将矸石攉到导向孔内，然后将矸石用耙岩机配合矿车排至井上。二、煤仓口主皮带斜井清仓煤斜巷南大轨道巷联络巷井底车场井口排矸场。三、耙岩机运行措施1、耙岩机在煤仓下部硐室运输横贯内放置，在煤仓下部硐室顶部背好挂轮楔，挂好导向轮。2、耙岩进司机应慢慢地交错压动操作手柄，严禁同时压紧两个手把，以防耙岩腾起出现异常情况或断绳。3、运行中如耙斗受阻或过载不得强行牵引，应将耙斗退回再耙,如遇大于500mm径的大块矸石要先破碎再耙，以防断绳事故。4、耙岩机距工作面最短距离为6m。三、耙岩机使用安全措施1、耙岩机司机必须经过专门培训经考试合格发给合格证，持证上岗，方可操作使用。2、耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病作业。3、耙岩机司机操作必须有防护栏杆（至少两根直径150mm以上圆木）和满挂网保护，耙岩机司机进出路线必须清洁（没有路障）。4、每班必须设专人检查一次钢丝绳，断丝达10%时，必须要换钢丝绳，耙岩机使用时卷筒上应保持不少于三圈子钢丝绳。5、耙岩机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，要随时观察注意，防止耙斗装岩机导向轮固定锚杆掉下，造成耙斗失控伤人。6、耙斗装岩机工作中严禁碰撞运行中的钢丝绳，以防止发生意外，钢丝绳所能飞到的范围严禁有人工作或停留。7、耙岩机运行时，机体周围段巷道及耙岩机后2米以内不得有人（除耙岩机司机外）。8、耙岩道上攉矸时必须停止耙岩机工作并切断电源。9、耙岩机的腿护绳杆，道卡必须齐全可靠。10、耙岩机钢丝绳不得有背扣，锈蚀。11、耙岩机前方必须有照明设施。第八节 通讯、信号上下人员、物料采用语音信号进行联系，信号工设专人负责，不得进行其他工作。第九节 混凝土搅拌系统 采用井下防爆搅拌机进行搅拌，混凝土搅拌好后直接进入灰盘，通过溜灰管浇注混凝土。第六章 生产组织一 、采用“三八”工作制和工作面交接班制（附正规循环作业图表）。二、附劳动组织表。三、附主要技术经济指标表。运裕煤仓施工劳动组织定员表班次人数工种零点班（掘进）捌点班（掘进）肆点班（掘进）合 计副 队 长1113工 长1113安 全 员1113领 钎 工2125钻 眼 工3339放 炮 助 理1113耙岩机司机1113小绞车司机2226摘挂钩推车工2226记 录 工1113机电维护工1113放 炮 员1113瓦 检 员1113拌料、上料工33擦 钻 工11送 饭 工1113小 计19221960运裕煤仓施工主要技术经济指标表序号项 目单 位数值1掘进断面m258.062净 断 面m250.243巷道类别煤仓4支护形式锚杆、金属网、浇注砼联合支护5循环进度m1.56日 进 尺m27日 定 员人60第七章 安全技术措施第一节 防坠落安全技术措施一、煤仓上口1、上口必须在边缘5m范围内设置栅栏并在煤仓上口井盖设置有三侧围栏，围栏高度不得低于1.4m，一侧工作。信号工把罐是必须佩带安全带。煤仓5m范围内必须保持清洁干净，不得有杂物。2、封口盘，各种管、线、风筒、绳口必须用风筒布封堵塞严密。3、进入煤仓井口5m范围内所有人员，必须正确佩戴安全帽及安全带。4、每班必须设专人看守煤仓口，严禁闲杂人员进入。5、放炮后要及时清理上口，清理矸石时煤仓内不得有人。6、如在煤仓封口盘延伸风筒和各种管路时，煤仓内不得有人，所用的工具必须一头用麻绳捆绑牢固，另一头系在身上，防止工具坠落伤人。7、小型工具，必须装入工具袋（钳子、扳手、电工刀、手锯等）方可入井。8、在煤仓口附近5m范围内的帮上或顶上打注202000mm以上的锚杆，由队干用锚杆拉力计检测合格后（顶锚杆70KN以上，帮锚杆50KN以上），配合托盘与螺帽把15.5mm以上的绳环固定到锚杆上。所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格的绳环或者锚杆上。二、煤仓工作面1、在进入工作面打眼、浇筑砼施工前，首先要将漏斗筛卡在导向孔里，并放置牢靠，上面要用特制盖板铺满。2、在工作面打眼期间，必须严格按照爆破图表进行打眼。爆破后的矸石不得超过300mm。3、放炮后如果发现大块矸石，应人工用大锤打开，直至小于300mm。4、如遇煤仓堵口，采用煤仓专用爆破药。5、在工作面的所有施工人员必须佩戴安全保险带，将安全带挂在保险绳环上(用锚杆固定好)，距离不得大于3m，防止人员坠落。6、在进行出矸施工时，上下口要联系好，下部硐室以导向孔为中心20m范围严禁有人，并派专人警戒，防止矸石溅落伤人。7、在煤仓浇筑砼期间，模型一定要支设牢靠，在检查确认无问题后方可进行浇筑砼。三、下料及下人1、在材料上下时，回柱车提升吊桶，必须有专职安监员盯在现场，长型材料必须用铁丝与钩头钢丝绳环捆绑好。2、在下模型板时，由18.5KW回柱车进行提升，要用起重卡将模型板卡好，并附带护绳将模型板用绳卡卡好做二次保护，每次下煤仓工作面的模型板数量不得超过1块。3、在下风钻、钻杆、锚杆及钢筋网时，由18.5KW回柱车进行提升，要放在吊桶内并捆绑好，每次下风钻不得超过2部，钻杆不得超过6根，锚杆不得超过6根，钢筋网不得超过5片。4、上下人采用软梯，井上有专人用保险绳护送人员上下，每次上下人员不得超过一人，井上护送人员必须将自己安全带挂在井口安全绳环上。软梯用12.5mm钢丝绳和20mm钢筋制作。软梯用锚索和14#槽钢固定，绳卡不少于4道。四、安全注意事项1、各种绳环的制作完成后，必须经调检部门及队组负责人检验合格后，方可使用， 2、各种绳环在使用前，必须详细检查绳环情况，发现断丝，结死弯、变形，禁止使用。3、对煤仓施工使用的绳环、钩头、起重卡，使用前必须认真检查。4、所购进材料，厂家必须有安全资格证，出厂合格证，以及材料性能，用途说明书，对三无材料禁止使用。5、所有进入煤仓的材料必须捆绑牢靠，由班组安全员检验后方可进入煤仓。6、每班必须设专人检查绞车的钢丝绳，如发现磨损超过规程规定，停止使用并换绳。7、要正确佩戴安全帽及安全带。8、在工作面施工时，18.5KW回柱车必须由专人看管。第二节 运输管理1、使用18.5KW回柱车运输时，必须使用二级声光信号，绞车各部位、倒拉提升绞车变向轮、地锚等，发现问题及时处理，否则不准开车。2、各类司机必须由经过培训考试合格的专职或兼职人员担任，各类司机必须严格执行正规操作，持证上岗。3、所有安全设施应保持齐全完好，并能正常发挥作用，绞车绳、钩头、绳卡、保险绳完好，钢丝绳如有弯折、硬伤、打结、严重腐蚀、断丝，断丝超过10要立即更换。4、矿车连接装置必须使用经过指定正规厂家定期试验的连接装置，斜巷运输必须使用合格三环及插销连接装置。5、18.5KW回柱车的钢丝绳钩头、绳皮必须使用正规厂家的合格产品，严禁私自制作，不得使用候绳、翻新、扁股、抽股和断丝、腐蚀以及磨损超限的钢丝绳。6、处理矿车落道：（1）、必须由两长一员中一人指挥，站在可靠地点作业。（2）、平巷上道只能在落道车前（后）上道，且前后10m设好警戒，两侧严禁有人。（3）、斜坡上道时，上下部车场均设好专人警戒，严禁人员通行。绞车司机刹好车闸，不得随意离岗，并在落道车下方打好老汉柱（直径不小于20cm），人员站在落道车上（下）方上道。双轮落道按先上下部，后上上部的顺序上道，两侧严禁有人。且严禁摘钩上道。7、各种设备安设的最突出部位、材料堆放处离道不小于700mm。8、斜坡运输必须设有一坡三挡装置。9、斜坡运输严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。10、机电队要设专人对绞车钢丝绳进行定期检查。1）如发现股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更换。2）钢丝绳直径减少量达到10%时必须更换钢丝绳。3)钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。11、使用18.5KW回柱车时，严格按井巷运输操作规程有关条款执行。第三节 一通三防管理一、通风瓦斯管理1、局扇入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、巷道掘进施工过程中，三班必须配备专职瓦检员。由瓦检员负责管理本掘进面供风局扇，保证局扇正常运转，其他人员不得随意开停局扇。3、局扇安装要求距轨道大于2000mm，局扇周围要干净卫生，不得有杂物堆积。4、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）；局扇必须实行“双风机、双电源”。每班通风人员和电修工进行一次“风电闭锁”实验，并签字记录，如有问题及时处理。5、风机专供和动力电源不得随意停电，需停电时必须保证另一路电源正常且风机自动切换正常，并提前联系。6、如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的新鲜风流中，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。本班临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工进行排放；停风时间在30min至8h以内或虽未超过10min，但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2时，由瓦斯检查工或专职放炮员电话汇报调度，由值班长提出口头排放瓦斯措施，指定人员进行排放。停风时间超过8h，排除瓦斯由公司通风主任工程师提出口头措施，指定队、班长进行排放。排放瓦斯是严禁“一风吹”，严格执行“排瓦斯三联锁”制度，当班电修工负责排瓦斯回风风流，流经区域的所有设备停电；队组工长负责撤人工作，在各进出路口设好警戒，并搁专人看守。排放瓦斯时严格按集团公司“排放瓦斯三联锁管理制度”执行。有计划停风时，另报专项措施。7、风筒的安装使用必须符合下列标准:、吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。、风筒拐弯处要设弯头(弯度等于或小于90)。异径风筒要用过渡节，先大后小。、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，以防车辆碰撞风筒。、风机出口全风压通风区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风量。、煤巷和半煤岩巷风筒出口与工作面的最大距离不大于5m；岩巷风筒出口与工作面的最大距离不大于10m。8、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损坏，要及时汇报通风部门处理。9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，汇报调度，由值班长指定通风人员进行处理。掘进工作面及其他地点的电气设备附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.3%时或在体积大于0.5m3的空间内瓦斯积聚浓度达到1.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理并汇报。二、爆破管理1、放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮停电撤人设警戒”制度。2、警戒设置：开口放炮时，在开口位置两侧20m外（总距离不少于50米）外设置警戒。巷道掘进延伸后，按照放炮撤人距离规定，重新确定警戒位置。3、装完药后，爆破母线连接、检查线路和通电工作由放炮员亲自操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。放炮员必须最后离开放炮地点。如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内。4、爆破30min后，待工作面炮烟吹散，跟班队长或班长、安全员、放炮员和瓦检员一同进入放