RO反渗透膜化学清洗.doc

RO反渗透膜化学清洗RO反渗透膜化学清洗: 膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循“10%法则”当校正过的淡水流量与最200h运行（压紧发生之后）的流量相比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。 反冲洗对于防止大颗粒对某些型式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过12次，每次清洗时间约12h。 化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。 化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲冼。冲洗前先降压，再用23倍正常流速的时水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件，液温最好不超过35。 系统若停用5天以上，最好用甲醛冲冼后再投用。如果系统停用两周或更长的一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂:RO反渗透膜污染原因： 清洗液 药剂用量（L/台膜件）RO反渗透膜清洗方法：金属氧化物沉淀1）0.2moI/L柠檬酸铵，PH452）4%亚硫酸氢钠1001）维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。3）正常运行钙沉淀物1）盐酸，PH=42）柠檬酸，PH=41001）维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。3）正常运行有机物、胶体物1）柠檬酸，PH=42）盐酸，PH=23）氢氧化钠，PH=124）中性洗净剂2001）维持0.4Mpa压力，40L/min流量，循环2h。2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。3）正常运行细菌及黏泥1%甲醛溶液1001）维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。3）正常运行清洗方案 1.清洗介绍反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下)，膜清洗药液温度最高45。许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：标准化后的产水量减少10-15脱盐率下降0.5压差P上升15（与初始24-48小时的压差值对比） 2.需清洗药方和其它设备1.清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。 3.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40。化学清洗不要在10以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，（如盐酸，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等）所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，扬程20-30米。5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。 4.清洗程序1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。 5.向清洗水箱中注入纯净水，清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1-2药剂量，酸性pH值大于1，碱性pH值不高于13。4.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。 6.将加热的药液经泵注入RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。 7.清洗完成后用反渗透产水或干净的水（过滤并SDI3，而且不含余氯和微生物，电导值10000s/cm，对膜进行冲洗,冲洗时间为半小时以上。 8.清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡（1亚硫酸氢钠溶液）。 9.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000s/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。 因此再系统运行时须往里添加阻垢剂，降低膜的污染程度，减少清洗次数。能使设备常长时间不受到污染。此阻垢剂加药量为2-6PPM。（每吨水加2-6克阻垢剂）清洗配方污染物种类清洗配方效果无机盐（CaCO3，CaSO4，BaSO4）1盐酸0.5磷酸2.0柠檬酸最佳一般一般金属氧化物（铁）0.5磷酸1.0亚硫酸氢钠好好无机胶体（泥沙微粒）1氢氧化钠（NaOH），300.025十二烷基硫酸钠/0.1NaOH，30好好生物膜2氢氧化钠，