制造业信息化战略规划实施与优化-PDM篇 第14章. PDM项目效益评估与分析.doc

14.1建立企业信息化评估体系 14.1.1前言 以市场为导向、以合同为主线、以绩效为目的、以IT为平台*是集团公司的发展战略。构建企业IT平台，是支撑企业发展战略，快速应对国内外市场变化，改善和提高创新设计和管理水平，提升核心竞争力不可或缺的重要手段。 企业通过IT平台的建设以及信息化的应用和推广，提升了设计质量和设计水平，提升了企业内部标准化、系列化、通用化设计管理水平，理顺并规范了企业的业务流程，实现了产品结构优化设计，典型零部件的重用，设计与制造协同并行和数据共享，为企业带来了相应的显性经济效益和和隐形经济效益。但如何来分析评估这些效益，或者说如何来评估现有的IT平台已经或将要为企业带来多大的经济效益等等，目前还没有一个科学的评估体系。但可以肯定的是，通过评估，通过与前期投入相对比，我们总可以定量找到现有的IT平台究竟能为企业带来哪些现实的和潜在的效益？在企业信息化的应用不断深入，信息技术不断发展的情况下，企业现有IT平台的应用状态、所能发挥的效用是否满足企业未来5年的要求和期望？通过评估，我们还能够有针对性的提出现有系统的升级方案以及进一步深化推广应用方案等等。 14.1.2企业信息化评估体系 企业信息化评估体系主要包括两大部分： *信息系统应用范围及状况评估 *信息化实施效益评估 其中信息系统应用范围及状况评估是从技术层面上就企业的信息化现状进行评估，是信息化项目评估的重点，具体可包含信息系统环境评估、信息系统应用现状评估、信息系统的集成度评估、信息资源评估、人力资源评估、信息化相关制度评估等六个方面；效益评估是从经济角度对企业实施信息化效果进行评估，主要分为显形效益评估和隐形效益评估；实施经验教训总结主要是站在管理的角度对实施信息化项目过程进行归纳总结，为今后项目升级或者实施新的项目做好铺垫，可分为标杆企业对比评估及经验教训总结两个方面。 14.2 企业信息化应用状况评估 14.2.1企业信息系统环境评估 信息系统环境评估主要是对企业现有的IT系统构架进行评估，以判断其能否满足企业现有信息系统应用及未来5年内发展的要求，所涉及的内容有： *网络信息构架评估 *系统性能和容量评估 *系统安全评估 *数据备份机存储评估 *信息安全评估 *操作系统和数据库平台评估 PDM系统自2004年6月16日正式上线运行至今已3年有余，由于网络系统架构和服务器硬件配置较为合理，至今未发生病毒侵犯和非正常宕机事故；系统一致处于安全、可靠、稳定的状态下运行，为企业数据流、业务流及其决策支持提供支撑平台。所采用的双机热备系统至今尚未启用过。同时，由于PDM系统的权限控制管理非常严格和灵活，可以分密级不同而设定不同的访问控制权限，保证了企业的技术文档的安全和可靠。 14.2.2 企业信息系统应用现状评估 信息系统应用现状评估主要评定企业现有的信息系统的应用情况，所涉及的内容有： *企业信息化应用系统所覆盖的部门和产品（应用的广度） *现有信息系统的功能是否得以充分发挥（应用的深度） *能否满足业务发展的要求以及需要改进的方面（应用的温和度评估） *能否满足企业上下游客户的要求（客户满意度评估） 目前PDM系统的推广使用已经覆盖了公司的19个业务部门，覆盖率100%。现有系统中的主要功能模块，譬如产品结构可视化管理，文档可视化及版本控制与管理，流程配置管理，产品零部件族管理，产品配置管理等等已经得到较大范围的推广和应用。通过客户化定制开发，目前PDM系统功能除了满足设计部门的应用以外，企业内部设计上游（投标立项，采购供应）和下游（工艺、生产计划、售后服务）的业务需求已经得到满足。 14.2.3企业信息系统的集成度评估 信息系统集成度评估主要是解决企业现有IT系统之间其数据能否有效集成和共享，能否充分发挥信息系统的集成效益。所涉及的内容有： 系统与系统之间的集成度评估；包括面向信息的集成、面向过程的集成、还是面向服务的集成；譬如，PDM与CAPP，PDM与ERP，以及PDM/CAPP/ERP。 信息系统内部的集成度评估，包括不同功能模块之间的数据集成等；譬如，产品结构管理，产品配置管理，产品零部件族管理，各种报表等。 目前PDM与CAPP两个系统之间已经做到无缝集成和数据共享，业务流程签审过程集成，文档可视化共享，流程留有痕迹，做到数据源唯一，实现企业IT平台下数据的完整、准确、一致、透明、可靠。 PDM各模块之间数据集成，所有报表基于同一产品物料自动生成。 注：（1）面向过程的集成（Process oriented interation , POI）,是按一定的顺序实现过程间的协调并实现数据在过程间的传输，其目标是通过实现企业相关业务过程的协调和协作，实现业务活动的价值最大化。（2）面向服务的集成（Service oriented interation , SOI）,通过整合业务层服务来实现共享对象的调用，它通过聚集多个简单的应用和服务而实现复杂的功能。 14.2.4信息资源评估 信息系统的应用最终表现在信息资源的有效利用上，因系在对企业信息进行评估时，对信息资源本身的评估显得非常重要，也是工作量相对较大的工作。主要涉及企业编码体系评估和信息来源、处理及共享情况的评估，通过评估旨在弄清企业的信息资源的数量和质量，分析资源的规范化和标准化的程度。主要体现在以下几个方面： 14.2.4.1 信息化编码体系 公司信息化平台的搭建离不开编码体系的支撑 公司编码从PDM开始，即所有物料编码和文档编码均从PDM系统，按照既定规 则自动产生 物料编码包括产品、部件、零件、外购件、外购标准件、企业标准件、特殊零件、原材料编码等等 物料编码作为公司的标准化文件进行管理和发布 物料编码的修订和完善由公司技术中心办公室专人负责 PDM系统下的编码自动规则由专人来维护 PDM与CAPP/ERP之间信息的传递、汇总、分类和共享等均通过物料标识码来识别 14.2.4.2 信息共享资源的分类 设计图纸 设计BOM 产品结构BOM 产品设计开发计划 产品设计任务委托书 产品设计任务书 产前准备预投及采购清单 设计更改通知单 备件清单 易损件清单 外购件汇总清单 设计审批过程记录 归档打图过程记录 上述信息资源通过权限控制可以做到安全、透明与可靠 14.2.4.3 PDM数据仓库信息量统计模版 表一 表二14.2.5人力资源评估 人力资源评估主要包含企业信息化的组织构架、人员组成情况，责、权、利的情况评估和使用人员的培训情况、业务水平、对系统的熟练程度评估两大方面。通过评估，一方面可以结合企业的实际情况提出合理的IT组织构架、人员组成情况及配套的责、权、利，从组织上保证企业信息化的有效推进；另一方面可以根据员工对信息化的理解和使用情况，提出有针对性的培训计划，进一步推进现有系统的深化应用；此外，这也是从人力资源的角度来评估现有信息系统的应用情况，使信息系统应用现状的有力补充。 14.2.5.1 PDM业务覆盖面 表三 14.2.5.2 PDM推进与培训 领导重视与强化培训 重视历史数据的整理与重用 投标立项、售后服务、图纸归档发布等必须走PDM审批流程，保证流程规范、标准与统一 所有共享信息的获得必须通过PDM来完成，杜绝经传真、邮件等旁路 先在批量化产品上推广使用 培训人员分层面，即一线设计使用人员，业务签申人员，中层干部，高层领导 培训内容分业务培训和系统模块功能培训 培训时间分定期业务培训和讲座相结合 培训形式采取授课和实际操作相结合 每月有专门人员检查物系统使用的正确性及存在的问题 根据使用当中的问题有针对性培训 14.2.6信息化相关制度评估 信息化相关制度评估主要针对企业信息化相关规范和制度的建立情况及制度的执行情况进行评估。目前很多企业的信息系统在应用，但是与之配套的制度没有建立；或制度虽然建立，但停留于形式，不能深入的执行。通过评估将信息化制度与企业的日常管理紧密结合，尤其是同绩效考核相结合，保证制度的严肃性和实施的有效性，并最终使信息化成为日常工作不可或缺的手段。 在项目的实施和推进过程中，出台并发布下列规范和企业标准： 公司物料编码规范 PDM客户端使用管理规定 PDM投标立项业务流程操作规范 PDM售后服务业务流程操作规范 PDM设计主流程操作指南 PDM流程操作规范 PDM使用技巧汇总 PDM数据录入规范 PDM外购标准件查询方法操作规范 PDM一料一码操作规范 PDM设计文档编号编制规范 PDM产品和部件属性管理规范 PDM设计更改通知单命名规范 PDM更改通知单书写规范 PDM设计任务委托书编号规范 PDM机械、电气、液压物料编码接口操作规范 PDM外来图和老图号审批归档流程使用规范 PDM设计审批流程载体文件责任签署的操作规定 PDM物料单位规范 PDM外购标准件物料编码注意事项 上述规章制度已经贯穿于全公司PDM推广使用和考核中。 14.3企业信息化效益评估 14.3.1前言 同企业其它投资一样，信息化的投资也要讲究回报和产出的，因此我们需要对信息化项目给企业带来的经济效益和社会效益，或者说给企业带来的显性效益和隐形效益做一个定性和定量的评估，以此来进一步指导企业的投资行为。 由于企业信息化的建设和推广使用是一个长期而复杂的系统工程，在企业中所涉及的范围很广，因此由信息化而产生的效益也非常复杂，要将信息化实施的效益进行全面、深入、细致的定量评估还需要做深入而系统地研究。因此，PDM/CAE/3D实施效益的评估主要是从定性和定量角度，对企业*通用化、系列化、标准化*建设和降成本影响较大的层面进行评估。 14.3.2 PDM效益评估与分析 14.3.2.1定性评估 实现产品数据和图纸报表结构化和可视化管理，想看的都能看得见设计、工艺、生产计划、采购共享一 个数据平台 实现图纸版本控制与管理，所有设计更改或换发都留有痕迹，可以追溯，避免重复 出现同一错误 业务流程标准化、电子化管理使其操作不仅更加标准和规范，而且简捷和高效 产品结构数据和图纸文档通过PDM权限控制管理，更加安全可靠 实现设计与工艺、生产准备、采购同步或并行工作，缩短生产准备和采购时间 方便物料、产品结构、图纸文档的重用，提高零部件重用率，减少差错和设计工作量，少出图，提高设计质量 提供产品零部件系列化设计（配置）和管理的平台便于开展产品零部件系列化管理和设计 提供零部件通用化、标准化管理平台方便于定义通用的标准，并以此开展标准化设计 提供产品零部件分类查询通用化设计管理平台，实现快速修改（变更）设计 实现企业知识的积累和管理可以将设计方法、设计理念、设计知识、设计经验、设计模型集成于一个平台上，达到知识共享 提供与3D/CAPP/ERP等不同系统之间集成平台，打通产品上下游数据链 提供公司与国内外协同设计管理平台建立企业动态联盟，最优利用不同地域资源优