梅钢化产焦油改造工程低压调试.doc

梅钢化产焦油一期改造工程低压系统调试方案目 录第一章 工程概述2第二章 方案编制的依据及适用范围6第三章 调试的外部条件要求6第四章 电气仪表调试顺序7第五章 电气调试的项目和方法7第六章 调试工作劳动组织计划29第七章 电气仪表调试工期计划29第八章 工程质量保证措施29第九章 安全措施30第十章 电气系统调试计量明细表31第十一章 调试应备的仪器、仪表和材料33第一章 工程概述第1.1条 工程编号：第1.2条 工程名称：梅钢化产焦油一期改造工程第1.3条 项目名称：化产焦油一期机组电气调试第1.4条 设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司第1.5条 工程内容：根据中冶焦耐工程技术有限公司提供的电气施工图，工程的主要实物量有：第1.5.1条 电气部分:化产焦油一期机组动力负荷中心主要提供各工段MCC柜电源、仪表电源、直流屏电源火灾报警电源。现场单体设备由MCC柜提供电源。杂动力负荷中心主要提供现场操作箱、配电箱、检修箱、电气室空调、照明的电源。MCC是生产线的马达控制中心，主要包括脱酚工段、工业萘工段、酚盐分解工段、酚蒸馏工段、酚装桶工段。油库工段、萘结片工段、空压站工段。工程主要实物量（见下表）低压柜 62面电动机（37KW） 226台电动机（37KW、100KW） 21台电动机（100KW） 6台软启动器 6台变频器 2台第1.5.2条 仪表部分:脱酚系统自动化仪表（1） 热电阻 20台（2） 变送器 20台（3） 电磁流量计 4台 （4） 质量流量计 2台（5） 转子流量计 9台（6） 雷达液位计 4台（7） 调节阀 20台 工业萘系统自动化仪表1)热电阻 20台2)热电偶 4台3)变送器 40台4)电磁流量计 2台5)质量流量计 4台6)调节阀 26台7)转子流量计 5台8)电动浮球液位计 3台9)雷达液位计 4台酚盐分解自动化仪表 1) 热电阻 26台2)变送器 38台3)电磁流量计 6台4)质量流量计 2 台5)转子流量计 5台6)雷达液位计 6台7)调节阀 22台8)红外线分析仪 1台9)PH计 4台10)界面仪 1台 酚蒸馏自动化仪表1)热电阻 80台2)变送器 62台3) 电磁流量计 2台4) 质量流量计 3台5) 转子流量计 40台6) 雷达液位计 21台7)调节阀 41台萘结片自动化仪表1)热电阻 10台2)变送器 10台3)电磁流量计 1台4)料位开关 1台5)调节阀 4台酚装桶自动化仪表1)热电阻 3台2)变送器 12台3)电磁流量计 1台4)调节阀 1台 外线自动化仪表1)热电阻 6台2)变送器 13台调节阀 2台含油分析仪 1台空压站自动化仪表1)热电阻 3台2)变送器 5台调节阀 1台循环水自动化仪表1)热电阻 1台2)变送器 1台电磁流量计 3台超声波流量计 1台超声波液位仪 1台油库自动化仪表热电阻 10台变送器 4台 电磁流量计 2台雷达液位计 10台公辅自动化仪表变送器 1台 超声波液位计 5台浓度检测仪 40台梅钢化产焦油一期改造工程机组工程仪表系统由脱酚自动化仪表、工业萘自动化仪表、酚蒸馏自动化仪表、酚盐分解自动化仪表、萘结片自动化仪表、酚装桶自动化仪表、空压站自动化仪表、油库系统自动化仪表、外线自动化仪表、公辅自动化仪表、循环水自动化仪表共11部分组成。本系统采用的是DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场所有的信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电器设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。第二章 方案编制的依据及适用范围第2.1条 中国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）。第2.2条 中冶焦耐工程技术有限公司提供的电气施工图、I/O接口施工图及逻辑控制方案。第2.3条 设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等。第2.4条 各机械设备的单体及系统试运转要领书。第2.5条 本方案只适用于梅钢化产焦油一期改造工程机组电气调试。第三章 调试的外部条件要求第3.1条 电气室及控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。 第3.2条 现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。第3.3条 现场各操作箱及远程站已全部安装到位，电缆接线已完毕。第3.4条 电气室及控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。第3.5条 电气安装工程处已同调试工程处办理了设备的中间交接手续。第四章 电气仪表调试顺序第4.1条 施工准备：熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源。第4.2条 以设计施工图为准，对设备进行外观检查。第4.3条 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认和MCC盘控制回路送电操作检查。 第4.4条 电机检查及回路绝缘测试。第4.5条 电机无负荷单试。第4.6条 VVVF变频调速系统调试。第4.7条 电加热器加热系统的调试。第4.8条 软启动器系统调试。第 4.9 条 单体仪表调试。第4.10条 DCS系统受送电检查。第五章 电气仪表调试的项目和方法第5.0条 调试的工序流程 本工程整个调试部分的工序流程，见下图第5.1条 施工准备 前期技术工作越充分，调试工作进行越顺利。准备工作如下：第5.1.1条 熟悉工艺流程及工艺设备。因为所有的自控系统都是为工艺服务的，所以必须熟悉工艺流程，特别是熟悉工艺对生产设备的控制要求，同时熟悉各工艺设备的性能及对安装调试的要求，才能明确下一步系统要实现的功能及其意义、明确下一步调试的内容。施工前要对工程所有方面的图纸资料进行预审和会审，通过消化图纸大体了解整个工程的基本情况，找出图纸中存在的问题。比如：设计不当、设计错误、图示错误等等。第5.1.2条 掌握控制系统的设计资料。包括操作站功能及机型情况，控制站的功能及配置情况，通信网络的结构及各节点的分布情况，现场I/O信号的名称、种类、数量及在现场的分布情况，现场各电气设备功能及分布情况，各仪表及执行器的功能及现场分布情况等。施工前要对工程所有方面的图纸资料进行预审和会审，通过消化图纸大体了解整个工程的基本情况，找出图纸中存在的问题。比如：设计不当、设计错误、图示错误等等。第5.1.3条 做好电动机、现场传感器件的铭牌记录：型号、编号、容量、电压、电流、接线方式等，以便调试或者程序设置时使用。第5.1.4条 做好各种调试仪器仪表的准备工作，确保各种仪表能够正常工作，仪表在检验期范围内，仪表精度的正确性。保证对讲机能够在有效范围内正常通话。为工程的顺利进行打下良好的基础。本工程的电气系统与仪表系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。最后进行系统的单试与无负荷联试，检查电气仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。电气仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。第5.2条 设备的外观检查第5.2.1条 以设计施工图为准，核对电气柜的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等。第5.2.2条 各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。第5.3条 电缆接线检查、校对第5.3.1条 动力电缆的芯线截面应符合设计要求第5.3.2条 控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图；第5.3.3条 各电缆接线、设备接线均应紧固良好;第5.3.4条 接地线应按图连接，完整无误；第5.3.5条 各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。第5.4条 MCC盘控制回路送电操作检查第5.4.1条 以设计施工图为准，检查主回路电路是否与图纸一致，查看空气开关、热继电器、接触器型号及容量是否与设计一致。如不一致，及时反映并解决；第5.4.2条 仔细检查，确保主回路电源已经断开；第5.4.3条 仔细检查MCC盘控制回路是否正确，并将DCS控制的启动回路短接，依次按下启动、停止按扭，检查接触器吸合、分断是否正常，运行停止指示灯显示是否正确，如有问题及时解决；第5.4.4条 所有MCC回路空操作完毕后，对操作结果进行详细的记录，同时对控制回路（DCS短接部分）进行恢复。第5.5条 电动机检查及回路绝缘测试第5.5.1条 检查电机的铭牌，确定其容量、电压等级、接线方式、绝缘等级、厂家等等是否与图纸符合。第5.5.2条 测量电机主回路及抱闸回路的绝缘电阻值，应符合要求。第5.5.3条 测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,各线间差值不应超过其最小值的1%(只限于100kW以上电机)。第5.6条 电机无负荷单试第5.6.1条 电机单试a) 再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好。b) 确保有机械人员在现场配合，电机轴端接手与机械脱开,且在运转中不会造成机械运作,保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人员确认后，方可运行。c) 运转电机，确认电机旋转方向符合机械要求。d) 电机空转应在2小时以上,以便确认电机温升及轴承温升情况。第5.6.2条 电机带机械单试a) 带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行。b) 由机械有关人员将电机接手接好后，仔细检查确认机械设备已达运转条件方可进行试运行。c) 在带机械试运转过程中，要注意机械的动作情况，配合机械试车，一定要听从机械人员的指挥。d) 在试运转过程中应测试、记录有关数据、试验结果应符合设备及工艺要求。第5.7条 软启动系统调试首先确认软启动器柜内干净，无杂物，布线整齐，然后操作如下：第5.7.1条 ABB软启动器的参数设置 根据ABB软启动器操作说明书对参数进行设定，由于此软启动器是外置接触器，设置参数时一定要注意。 第5.7.2条 电机单试a) 确保有机械人员在现场配合，保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人员确认后，方可运行。b) 投入软启动器电源，其电压应正常。 c) 启动电机，软启动器投入运行，确认电机的旋转方向，应符合要求。d) 监视软启动器的输出电流，电流应是稳定电流，并作记录。e)软启动器投入10S后投入旁路接触器，断开软启动器观察电流，要在在规定范围内。第5.7.3条 带机械试运转a) 带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行。b) 由机械有关人员将电机接手接好后，仔细检查确认机械设备已达运转条件方可进行试运行。c) 在带机械试运转过程中，要注意机械的动作情况，配合机械试车，一定要听从机械人员的指挥。d) 在试运转过程中应测试、记录有关数据、试验结果应符合设备及工艺要求。 第5.9条 DCS硬件及通讯装置检查 DCS硬件及通讯装置检查前认真阅读图纸、说明书及用户手册。熟悉、掌握生产线工艺流程、控制原理、设备性能, 了解通讯介质及通讯协议，清楚通讯卡件的连接方式，了解调试方法、步骤、要领,做到心中有数。具体步骤如下:第5.9.1条 以设计施工图为准，核对电气柜、屏的安装位置各器件的规格、型号与设计要求是否符合，检查有无缺件、有无损伤等。发现问题及时处理。盘内配线无缺陷、断线，配线标志应该齐全。 第5.9.2条 仔细查看图纸，检查控制器、网络接口卡、各种数字量、模拟量卡件型号是否与图纸一致，对盘柜内部元件、卡件配置确认。查看DCS控制柜及远程站、本地站柜内空气开关、继电器、放大器、熔断器、稳压电源的型号规格及容量是否与设计一致。如不一致，及时反映并解决。第5.9.3条 检查过程中，不允许直接用手接触各种微电子电路板以免静电造成设备损伤，如必须接触时确认已将静电放掉方可用手触摸。第5.9.4条 仔细检查DCS及远程、本地站盘内接线是否正确，是否有断线、短路、接地等现象。一经查出立即向负责人汇报并进行处理。第5.9.5条 根据图纸核对设备名称、插件板及插件位置，检查插件与槽口间契合是否良好、有无过紧或过松，应完好无损，接触良好。第5.9.6条 屏蔽和接地的检查，应符合设计及规范要求,对系统电源接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地等接地的接地电阻,应符合设计要求。第5.9.7条 通讯屏蔽线的接线方式完全按照此通讯方式的要求进行，不得擅自更改。第5.9.8条 通讯线连接时，由于一般接头都比较小，注意不要将线剥的太长，以免短接在一起，造成通讯中断。第5.9.9条 终端电阻的接法完全按照其说明书进行，终端电阻连接之前一定仔细阅读说明书，按照说明书的要求进行连接。第5.9.10条 对以上检查后，所有有问题的设备都必须做好记录，以备将来查阅。第5.10条 DCS上电及I/O接口检查在DCS上电及I/O接口检查之前，认真查看图纸，了解整个工程概况，了解整个计算机控制系统分为几个控制部分，熟悉DCS控制分为几个部分，了解整个系统共有多少远程I/O站、多少操作箱，以及他们在现场的位置。第5.10.1条 确认DCS控制器无短路、接地现象后方可送电第5.10.2条 DCS控制器上电后检查其外部指示灯的指示是否正常，如有问题立即进行处理，必要时更换控制器。第5.10.3条 所有通讯模块上电，检查网络是否运行正常，如有问题及时处理。第5.10.4条 将计算机与控制器连接，下载硬件配置文件，通过DCS应用软件检查远程站及本地站是否已连接，各类模块是否能够检测到。第5.10.5条 根据施工图纸，确定现场信号的具体位置。第5.10.6条 熟悉I/O站内的各类电源(模块电源、I/O电源、电源进线等等)的走向，做到心中有数。第5.10.7条 确保远程I/O站与上位监控计算机通讯正常。第5.10.8条 现场接近开关，通过挡铁施加负载，使得接近开关输出信号；第5.10.9条 压力开关的数字量信号，通过调整其压力值使得压力开关输出信号。第5.10.10条 流量开关数字量信号，只有当有液体流过时调整其感应体的深度使得流量开关输出信号。第5.10.11条 温度开关数字量信号，通过对感应器通入热水中来检测其输出信号是否准确。第5.10.12条 液位开关数字量信号，通过让液位计处于不同的位置来检测其输出信号。第5.10.13条 光电开关数字量信号，主要要将检测位置固定好，然后光要对好，令物体遮住光源发出信号。第5.10.14条 对于有些数字量输入信号为数字式传感器仪表，通过设定不同的数值，使之输出相应的信号。第5.10.15条 对于数字量输入信号，我们在计算机里进行监控，以确定线路及传感器的好坏，及时发现问题并解决问题。第5.10.16条 数字量输出信号需要在监控计算机上强制输出。第5.10.17条 对于输出到阀的信号，强制前确定现场是否具备动作的条件，若不具备条件则将进油或进气阀门关闭，方可进行强制输出，现场确定其信号以到达相应的阀位后，必须将其强制信号取消，以免遗忘，对以后程序调试造成障碍；或电磁阀长时间受电线圈烧毁。第5.10.18条 对于输出至MCC继电器的信号，将其外部联锁信号及急停信号短接，且确定主回路已断开方可强制输出。第5.10.19条 对于模拟量信号的输入，根据AI板的不同其精度也不尽相同。第5.10.20条 模拟量输入信号必须确定其量程（如温度-20100），以便对输入点进行标量。第5.10.21条 模拟量输入必须确定其信号类型（010V；420mA），以便对输入点进行类型设置。第5.10.22条 模拟量输入信号，需要进行强制输出，强制时直接按照信号类型强制（010V；420mA）或者标量输出。第5.10.23条 所有模拟量输出信号强制输出前确定其设备允许运行。否则将其气阀、水阀或油阀关闭第5.10.24条 根据原理图，在计算机上强制输出信号到现场设备（接触器、指示灯等）。第5.10.25条 将外部信号作到DCS上，或将输出信号做到现场时，必须认真仔细，确保其准确性。第5.10.26条 输出信号涉及到管路各类阀体时，必须让机械人员确认可以动作后方可进行强制输出。 第5.10.27条 对于模拟量信号要进行回路测试,调整模拟量与现场设备的对应关系,设定其最大值及最小值以及各种实际标定值（如：温度值、压力值等）。第5.10.28条 所有已做完的信号均做明显标记，以便以后查阅。出现问题的应做好详细记录。 第5.11条 DCS单试第5.11.1条 确保有机械人员在现场配合，保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人员确认后，方可运行。第5.11.2条 检查DCS控制回路（外部电路），确保控制回路接线正确无误，各种短接线都已恢复。第5.11.3条 仔细检查DCS程序，对程序里的某些信号要做相应的强制和处理。第5.11.4条 确保DCS操作站与远程I/O站间的通讯正常。第5.11.5条 仔细检查确认没有短路、断路的条件下，相关设备送电。第5.11.6条 在程序中强制运行信号，看外部设备是否动作，如不能按预定要求动作，对程序作相应的修改，达到预定目的。第5.11.7条 DCS单动完毕后，对程序强制和处理的部分进行恢复。第5.12条 仪表调试安排自动化仪表调试施工顺序（见下图）仪表调试施工顺序图第5.12.1条 消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。第5.12.2条 正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。第5.12.3条 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。第5.12.4条 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。第5.12.5条 根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。第5.13条 仪表的单体调试 第5.13.1条 现场压力指示表a)对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。b)进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。c)全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。d)校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。e)压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。第5.13.2条 电磁流量仪表a) 对被校电磁流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量.仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。b) 通常情况下电磁流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。c) 对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。d) 电磁流量仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证电磁流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠，否则影响测量精度，应重新进行现场设备安装。第5.13.3条 智能型压力/差压变送器a) 对被校智能压力/差压变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。b) 用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。c) 在对变送器进行校验时，视压力/差压信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套FLUKE 702的专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用FLUKE 702或相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。d) 对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。第5.13.4条 盘柜仪表a) 根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。b) 对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。c) 调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。d) 对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。第5.13.5条 气动及电动调节阀a) 气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降；b) 强度试验在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；c) 泄漏量试验试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量10-4m/h；双座阀额定容量10-3m/h。d) 行程试验根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器)；1%。e) 灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。f) 行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。g) 调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。第5.13.6条 压力开关a) 根据设计要求确认压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。b) 根据使用说明书的要求调整压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合），整定应与设计要求相符。c) 根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。第5.13.7条 液位仪表a) 根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。b) 根据液位仪表的选型调整仪表设备的功能参数。超声波液位计需要在安装位置确定后实际设定各相关测量参数，再检查确认测量结果是否满足误差要求；压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求；采用导压管取压、智能变送器进行压力变换的液位仪表参照智能变送器调试要点。c) 对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。d) 使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。第5.13.8条 气体分析仪a) 气体分析装置的采样管路、吹扫气体管路、标准气体校验管路、电气管路、信号接口、设备选型规格、取样点位置、取样探头等是否符合图纸或设计要求。各阀门的关闭/开启是否良好,各切换开关阀的动作情况及相应气体通路的通断是否正确。线路检查: 包括电源、信号线路系统接线检查及绝缘电阻测定。b) 准备足够用量的零点校准气和量程校准气，条件允许时还可准备检查用标准气体。c) 校验前，给气体分析仪供电并预热足够长时间。d) 标定零气体标定：接入零量程气体，读取分析仪指示，测量输出应为对应零量程气体的毫安值。量程气体标定：接入量程浓度的气体，测量、调整至分析仪输出应为对应量程气体的毫安值。重复上面两个步骤，直至气体分析仪的测量误差符合精度要求。e) 通入检查用标准气体，检查分析仪的中间点校正精度，应准确测量出检查气的成分含量供参考。f) 对取样系统的吹扫回路及吹扫程序、切断阀的动作进行检查确认，同时对气体分析装置的自动标定及补偿等程序进行调试。g) 调试分析仪的远传模拟量输出精度，检查系统远方操作控制切换功能及接口信号交换。第5.14条 仪表联校即系统调试、仪表回路调试 第5.14.1条 系统调试应具备下列条件 a) 仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求； b) 取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格； c) 气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求； d) 气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气； e) 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。 第5.14.2条 仪表回路试验后应达到的要求 a) 基本误差应符合仪表精度登记要求； b) 变差应符合该仪表精度等级的允许误差； c) 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2第六章 调试工作劳动组织计划根据上海五冶梅钢工程项目部的安排和现场设备安装的实际情况，对梅钢化产焦油一期改造工程机组进行调试，计划进入调试人员7名，电调组长1人，电调组员6人，在五冶梅钢工程项目部的领导和协调下，在机电自动化分公司的直接领导下，大家团结一道，齐心协力，确保低压系统调试顺利完成。第七章 电气仪表调试工期计划电气调试工作必须在电气安装基本结束的条件下，已办理电气设备的中间交接手续之后，调试人员进入开始工作。在五冶梅钢工程项目部总的计划下，按期保质保量完成调试任务。第八章 工程质量保证措施凡参加调试的人员应牢记“百年大计，质量第一”，严把调试工作的质量关，严格按照有关规程操作，认真调试，保证低压无负荷单体试车一次成功，其措施如下：第8.1条 思想上牢固树立质量是企业的生命，只有工程质量优良了，才能争取和占领建设市场，才会有工程可干；第8.2条 认真学习有关规程，熟悉施工图纸，阅读此调试方案，掌握调试的方法，了解调试结束应达到的技术要求和标准；第8.3条 正确使用调试的计量检测仪器、仪表，要求所有的计量仪器、仪表都必须在计量检测有效期内，仪表的精度、等级应符合规范要求；第8.4条 调试测量数据必须在国标的允许范围之内，凡超差者必须经过调试合格，经调试后实在满足不到的应予以更换，不可马虎；第8.5条 调试数据应准确，不得有漏项，调试记录填写应准确，字迹清楚，调试的日期和调试人员应正确签字，做到检查负责到底；第8.6条 通过调试工作，认真学习和掌握新技术，总结经验，提高技能；第8.7条 电气室或控制室内，应做到文明卫生，加强成品保护。第九章 安全文明施工：第9.1条 安全施工保证措施第9.1.1条 安全目标：杜绝重大恶性事故的发生，重伤以上安全事故为零。第9.1.2条 危险源的识别与管控措施加强施工现场的危险源管理，有效消除、控制施工现场的危险源，防止发生人身、设备事故，结合本工程的施工特点，总结出了以下几项危险源：坑洞、临边、施工用电、机械伤害、作业人员违章、火灾。第9.2条 危险源风险评价序号危险源危险源发生时段风险定级发生可能性发生严重性得分定级1坑洞、临边整个施工阶段可能发生4较严重416较大危险源2施工用电整个施工阶段可能发生4较严重416较大危险源3机械伤害整个施工阶段可能发生4较严重416较大危险源4作业人员违章整个施工阶段可能发生4较严重416较大危险源5火灾整个施工阶段可能发生4严重520重大危险源第9.3条 危险源防范措施序号危险源应对措施1坑洞、临边封闭、安全围栏、警示标牌2施工用电持证上岗、专用配电箱3机械伤害a、 特殊工种须持证上岗b、机械进场需进行报验c、作业前仔细观察施工区域及周边设施d、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修4作业人员违章a、开工前对作业人员进行安全技术交底，要求所有进入区域施工人员准确识别危险源，并制定严厉的处罚措施，提高全员安全意识，特殊工种必须具有操作证，方可上岗。5火灾a.施工现场严禁抽烟、严禁明火，配置灭火器材；b.各种施工机具、材料分类存放，配置灭火器材、禁火标志，专人看管。c.禁止非工作人员进入施工现场第9.3.1条 源管控责任序号施工阶段任务责任单位参与单位1施工准备a对危险源分析评价b确定重大危险源清单c编制专项施工方案安全部、工程部、技术部、总工程师宝钢技改、项目组、监理、项目部2施工过程针对危险源的分析评价，对危险源进行控制安全部、工区、专业施工队宝钢技改、项目组、监理、项目部3日常施工按周分析、制定每日危险源管控计划专业施工队项目部4班组分析本区域危险源，制定对策措施，班前交底区域安全管理责任人班组长专职安全员安全协管员作业人员第9.3.2条 危险源管控措施1） 施工方案编制：施工方案中必须包含危险源分析、评价及防范措施等安全专项篇。2） 成立项目部安全专家组：项目部成立安全专家组，审查施工方案安全专项篇。3） 施工班组进入现场之前必须进行安全技术交底、安全教育及班前危险预知交底。4） 旁站监管、监督检查、设置警戒区域、对安全防护设施进行检验确认。5） 紧急事故应急预案a)目的为使发生事故时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，最大限度减小经济损失，特制定本预案。b) 组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长由项目经理担任，项目部其他相关负责人及安全人员担任组员。分工如下：项目经理：负责立即组织人员进行抢救。施工经理：负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。安全部长：负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。安 全 员：负责现场物资、车辆的调度。c) 事故应急措施立即报警：当接到施工现场事故发生信息后，指挥小组立即拨打“63119”火警或“63120”急救电话，并及时通知宝钢分公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥事故抢险。组织抢救：当施工现场发生事故后，除及时